本實(shí)用新型涉及線路板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高耐電壓鋁基覆銅板。

背景技術(shù)：

鋁基覆銅板即鋁基板，是原材料的一種，它是以電子玻纖布或其它增強(qiáng)材料浸以樹脂、單一樹脂等為絕緣粘接層，一面或雙面覆以銅箔并經(jīng)熱壓而制成的一種板狀材料，被稱為覆銅箔層壓鋁基板，簡(jiǎn)稱為鋁基覆銅板。鋁基覆銅板作為印制電路板制造中的基板材料，對(duì)印制電路板主要起互連導(dǎo)通、絕緣和支撐的作用，對(duì)電路中信號(hào)的傳輸速度、能量損失和特性阻抗等有很大的影響，印制電路板的性能、品質(zhì)、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及長(zhǎng)期的可靠性及穩(wěn)定性在很大程度上取決于鋁基覆銅板。鋁基覆銅板一般有三大種類：一是導(dǎo)熱系數(shù)比較偏低的1.0導(dǎo)熱系數(shù)的；二是導(dǎo)熱系數(shù)在1.5的中等導(dǎo)熱系數(shù)；三是最高的導(dǎo)熱系數(shù)在2.0以上。

目前，現(xiàn)有的鋁基覆銅板只要用于印刷電路板制造中的基板材料，因此，對(duì)于鋁基覆銅板的導(dǎo)熱性能和耐電壓性能就有更高的要求，但是傳統(tǒng)的鋁基覆銅板的導(dǎo)熱性能和耐電壓性能一般達(dá)不到要求，無法迎合電路板等電子產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高耐電壓鋁基覆銅板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：該設(shè)備設(shè)置了高導(dǎo)熱粘結(jié)片和環(huán)氧樹脂絕緣層，通過高導(dǎo)熱粘結(jié)片將銅箔層和鋁板固定連接起來，大大增強(qiáng)了鋁基覆銅板的導(dǎo)熱性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高耐電壓鋁基覆銅板，包括鋁基覆銅板本體，所述鋁基覆銅板本體上設(shè)置有通孔和電極片，且通孔位于電極片的四個(gè)拐角處，所述鋁基覆銅板本體包括第一銅箔層、第一高導(dǎo)熱粘結(jié)片、第一環(huán)氧樹脂絕緣層、鋁板、第二環(huán)氧樹脂絕緣層、第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片、第二銅箔層和OPP保護(hù)膜，且第一高導(dǎo)熱粘結(jié)片位于第一銅箔層和第一環(huán)氧樹脂絕緣層之間，第一環(huán)氧樹脂絕緣層位于第一高導(dǎo)熱粘結(jié)片和鋁板之間，鋁板位于第一環(huán)氧樹脂絕緣層和第二環(huán)氧樹脂絕緣層之間，第二環(huán)氧樹脂絕緣層位于鋁板和第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片之間，第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片位于第二環(huán)氧樹脂絕緣層和第二銅箔層之間，第二銅箔層位于第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片和OPP保護(hù)膜之間。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)氧樹脂絕緣層和第二環(huán)氧樹脂絕緣層中均填充有氧化鋁填料。

優(yōu)選的，所述第一環(huán)氧樹脂絕緣層和第二環(huán)氧樹脂絕緣層的厚度均為50-150um。

優(yōu)選的，所述述鋁板的厚度是0.5-5.0mm。

優(yōu)選的，所述通孔共設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)通孔分別設(shè)置在鋁基覆銅板本體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備設(shè)置了高導(dǎo)熱粘結(jié)片和環(huán)氧樹脂絕緣層，通過高導(dǎo)熱粘結(jié)片將銅箔層和鋁板固定連接起來，大大增強(qiáng)了鋁基覆銅板的導(dǎo)熱性能，設(shè)置的環(huán)氧樹脂絕緣層具有很強(qiáng)的散熱性能，另外環(huán)氧樹脂絕緣層填充有一定量的氧化鋁填料，從而提高了鋁基覆銅板的耐電壓性能，進(jìn)而增強(qiáng)了鋁基覆銅板的導(dǎo)熱性能和耐電壓性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型鋁基覆銅板本體的外觀圖；

圖2為本實(shí)用新型鋁基覆銅板本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鋁基覆銅板本體；2-通孔；3-電極片；4-第一銅箔層；5-第一高導(dǎo)熱粘結(jié)片；6-第一環(huán)氧樹脂絕緣層；7-鋁板；8-第二環(huán)氧樹脂絕緣層；9-第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片；10-第二銅箔層；11-OPP保護(hù)膜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種高耐電壓鋁基覆銅板，包括鋁基覆銅板本體1，鋁基覆銅板本體1上設(shè)置有通孔2和電極片3，且通孔2位于電極片3的四個(gè)拐角處，鋁基覆銅板本體1包括第一銅箔層4、第一高導(dǎo)熱粘結(jié)片5、第一環(huán)氧樹脂絕緣層6、鋁板7、第二環(huán)氧樹脂絕緣層8、第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片9、第二銅箔層10和OPP保護(hù)膜11，且第一高導(dǎo)熱粘結(jié)片5位于第一銅箔層4和第一環(huán)氧樹脂絕緣層6之間，第一環(huán)氧樹脂絕緣層6位于第一高導(dǎo)熱粘結(jié)片5和鋁板7之間，鋁板7位于第一環(huán)氧樹脂絕緣層6和第二環(huán)氧樹脂絕緣層8之間，第二環(huán)氧樹脂絕緣層8位于鋁板7和第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片9之間，第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片9位于第二環(huán)氧樹脂絕緣層8和第二銅箔層10之間，第二銅箔層10位于第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片9和OPP保護(hù)膜11之間。

第一環(huán)氧樹脂絕緣層6和第二環(huán)氧樹脂絕緣層8中均填充有氧化鋁填料，大大增強(qiáng)了鋁基覆銅板的耐電壓性能；第一環(huán)氧樹脂絕緣層6和第二環(huán)氧樹脂絕緣層8的厚度均為50-150um；鋁板7的厚度是0.5-5.0mm；通孔2共設(shè)置有若干個(gè)，且若干個(gè)通孔2分別設(shè)置在鋁基覆銅板本體1上。

工作原理：使用時(shí)，通過第一高導(dǎo)熱粘結(jié)片5和第一環(huán)氧樹脂絕緣層6將第一銅箔層4與鋁板7的頂部固定連接起來，再通過第二環(huán)氧樹脂絕緣層8和第二高導(dǎo)熱粘結(jié)片9將鋁板7的底部與第二銅箔層10固定連接起來，再將其進(jìn)行壓制，從而制成高導(dǎo)熱性能和高耐電壓性能的鋁基覆銅板。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。