本發(fā)明涉及一種混紡紗及其生產(chǎn)方法，具體地說是一種半精紡可可纖維保健紗線及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

可可纖維是利用可可渣經(jīng)過煅燒后而制成的碳體，再研磨呈納米級粉體，然后加入到滌綸纖維中，生產(chǎn)出的一種功能性滌綸纖維，對皮膚有益處，可以促進代謝功能，具有微孔/多孔結(jié)構(gòu)，毛細管效應(yīng)好，能夠迅速吸收、擴散和揮發(fā)掉人體產(chǎn)生的汗水和水汽，比表面積大，具有速干、控制異味、蓄熱保溫、抑菌除臭、去除異味、發(fā)射負離子、防紫外線、耐日曬、吸附性好等特點，它能迅速吸收汗水并加以擴散，將衣服上的水汽蒸發(fā)掉，達到迅速干燥的效果；紗線表面的微小孔洞，能消除異味，保暖性好。

玉米蛋白纖維是綜合利用高分子技術(shù)、化纖紡絲技術(shù)、生物工程技術(shù)，將玉米蛋白與天然纖維素共混后紡絲制成的一種新型生物質(zhì)纖維；玉米蛋白粘膠纖維具有透氣吸濕性強，手感柔軟，穿著舒適，外觀飄逸、觸感柔軟，具備天然纖維透氣舒爽的特性；同時，玉米蛋白中富含多種氨基酸，有利于呵護肌膚；該纖維具有真絲般的光澤，且增添了粘膠纖維的絲綢感，與人體皮膚有良好的親和性。

抗菌防臭腈綸纖維是將抗菌防臭劑加入到腈綸紡絲原液中，經(jīng)過一系列的加工而制成的一種纖維，工藝簡單，安全環(huán)保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，質(zhì)地輕軟，無刺激性，染色性好，顏色鮮艷，但抗菌防臭腈綸纖維質(zhì)量比電阻大，靜電現(xiàn)象突出，可紡性差。

麻賽爾纖維是一種能夠自然呼吸的新型生態(tài)紡織纖維，其截面較規(guī)則，有一定的空隙結(jié)構(gòu)，不同于常規(guī)粘膠纖維的不規(guī)則鋸齒狀外緣，但麻賽爾纖維質(zhì)量比電阻大，靜電現(xiàn)象突出，紗線毛羽數(shù)量較多。

絹絲又稱天然絲，強度高，纖維纖細，柔軟滑爽，富有彈性，吸濕性好，其制品具有透氣性好、舒適美觀、光澤柔和，手感滑爽，豐滿保暖，蓬松性好，親膚性好，舒適性佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種半精紡可可纖維保健紗線，包括可可纖維，玉米蛋白纖維，抗菌防臭腈綸纖維，麻賽爾纖維以及絹絲纖維，所述可可纖維纖維的重量含量占20-45%，玉米蛋白纖維的重量含量占15-20%，抗菌防臭腈綸纖維的重量含量占10-15%，麻賽爾纖維的重量含量占10-20%，絹絲纖維的重量含量占5-10%；所述珍珠纖維半精紡混紡紗線的制備方法依次包括原料和毛加油、制條、并條、粗紗和細紗工序。

混紡紗性能指標(biāo)為：單紗斷裂強度10.4~18.0cn/tex，單紗斷裂強度變異系數(shù)cv值8.0~16.2%，條干均勻度變異系數(shù)cv值13.2~19.5%。

所述可可纖維的物理指標(biāo)：單纖維線密度1.5dtex，長度38.00mm，干態(tài)斷裂強度3.97cn/dtex，濕態(tài)斷裂強度3.74cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率20.19%，濕態(tài)斷裂伸長率20.94%，質(zhì)量比電阻為10^8.4ω.g.cm^-2，回潮率0.56%。

所述玉米蛋白纖維的物理指標(biāo)：單纖維線密度1.5dtex，長度38.00mm，干態(tài)斷裂強度2.89cn/dtex，濕態(tài)斷裂強度1.68cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率20.59%，濕態(tài)斷裂伸長率23.74%，質(zhì)量比電阻10^7.4ω.g/cm²，回潮率12.0%。

所述抗菌防臭腈綸纖維的單纖維線密度1.69dtex，平均長度38.0mm，回潮率1.15%，干態(tài)斷裂強度3.43cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率37.72%。卷曲度10.5%，含油率0.27%，質(zhì)量比電阻為10^8.9ω.g.cm^-2。

所述麻賽爾纖維的單纖維線密度1.4dtex，長度38.00mm，干態(tài)斷裂強度2.78cn/dtex，濕態(tài)斷裂強度1.93cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率26.52%，濕態(tài)斷裂伸長率28.34%，質(zhì)量比電阻為10^7.9ω.g.cm^-2。

所述絹絲纖維的單纖維線密度1.5dtex，長度38.00mm，干態(tài)斷裂強度2.78cn/dtex，濕態(tài)斷裂強度1.68cn/dtex，干態(tài)斷裂伸長率22.89%，濕態(tài)斷裂伸長率24.54%，質(zhì)量比電阻為10^7.9ω.g.cm^-2，回潮率10.4%。

該混紡紗生產(chǎn)工藝如下：

可可纖維，玉米蛋白纖維，抗菌防臭腈綸纖維→采用人工小量混合→a006b型混棉機→fa106型梳針滾筒開棉機→fa046型振動棉箱給棉機→fa141型單打手成卷機組成的機組制成卷→fa201型梳棉機→制成可可纖維條（1）；

麻賽爾纖維以及絹絲纖維→采用人工小量混合→a006b型混棉機→fa106型梳針滾筒開棉機→fa046型振動棉箱給棉機→fa141型單打手成卷機組成的機組制成卷→fa201型梳棉機→制成麻賽爾纖維混合條（2）；

（1）和（2）→并條fa302（三道）→粗紗tjfa458a→細紗fa507→絡(luò)筒意大利savio型→成包。

采用梳針打手，該梳針打手速度控制在500~675轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機也采用梳針打手，該梳針打手速度控制在680~835轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇速度1150~1330轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度11.5~12.0轉(zhuǎn)/分；成卷后用塑料薄膜包好，嚴(yán)防油劑和水分蒸發(fā)，使紡紗過程能夠順利進行，適當(dāng)增加塵籠的吸附力，以減少纖維的散落，提高卷子的均勻程度；由于纖維蓬松，卷子容易粘連，通過加粗紗和采用凹凸羅拉的方法和適當(dāng)減少卷子長度，適當(dāng)增加每米定量，可以避免粘連現(xiàn)象。本發(fā)明為了防止和避免纖維過多損傷和糾纏，刺輥速度要適當(dāng)降低，以加強對混紡紗纖維的開松，錫林與刺輥速度比適當(dāng)偏大控制，既可以保證纖維達到充分梳理，又有利于纖維轉(zhuǎn)移，防止纏繞梳棉機各個部件；錫林與蓋板間的隔距適當(dāng)減小，有利于道夫?qū)﹀a林上的纖維進行梳理，并順利凝聚轉(zhuǎn)移，車間相對濕度控制在67％左右，可減輕靜電吸附纖維，其刺輥速度600~780轉(zhuǎn)/分，錫林速度300~370轉(zhuǎn)/分，蓋板速度65~85mm/min，道夫速度20~24轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板之間的隔距為0.42mm、0.37mm、0.33mm、0.33mm和0.37mm，錫林～道夫之間的隔距為0.15mm，刺輥～錫林隔距為0.27mm，給棉板～刺輥隔距0.25mm，除塵刀~刺輥隔距0.38mm；在并條工序中三道并條羅拉隔距均采用12×19mm，三道并條膠輥加壓均采用30×32×30×6kg；在粗紗工序中錠速560~660r/min，前羅拉速度165~190r/min；在細紗工序中鉗口隔距2.5~3.0mm，前羅拉速度166~190r/min，錠速12700~13700r/min；

本發(fā)明在并條步驟中采用三道并條進行條子混合加工，各道并條機均采用8根條子喂入和8倍的牽伸倍數(shù)，這對纖維伸直十分有利，它能提高纖維分離度和伸直平行度；適當(dāng)放大羅拉隔距，以改善條干水平，采用口徑偏小的喇叭口和重加壓，可收縮須條寬度，使纖維抱合緊密，加強對纖維運動的有效控制；并條采用三道并條進行條子混合加工，對纖維伸直十分有利，它能提高纖維分離度和伸直平行度；

本發(fā)明為了保證成紗質(zhì)量穩(wěn)定，必須提高粗紗的內(nèi)在質(zhì)量，粗紗軸向卷繞密度適當(dāng)偏大控制，能提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量，有利于提高細紗質(zhì)量；適當(dāng)增加粗紗捻系數(shù)，可改善粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)和提高粗紗光潔度，使成紗質(zhì)量明顯提高；粗紗張力應(yīng)偏小控制，以減小意外伸長，避免條干惡化；粗紗要求成形良好，條干均勻，為保證粗紗質(zhì)量，不宜貯備時間太長；適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)條輥與羅拉間的張力，防止棉條通過時產(chǎn)生意外牽伸。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

本實施例以40英支混紡紗為例，采用可可纖維，玉米蛋白纖維，抗菌防臭腈綸纖維，麻賽爾纖維以及絹絲纖維混紡重量的百分比為40：20：10：20：10，其制備方法如下：

在開清棉步驟中采用fa106型梳針滾筒開棉機，使用梳針打手，該梳針打手速度控制在500轉(zhuǎn)/分，單打手成卷機也采用梳針打手，該梳針打手速度控制在680轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇速度1150轉(zhuǎn)/分，棉卷羅拉速度11.5轉(zhuǎn)/分；梳棉機的刺輥速度600轉(zhuǎn)/分，錫林速度300轉(zhuǎn)/分，蓋板速度65mm/min，道夫速度20轉(zhuǎn)/分，錫林～蓋板之間的隔距為0.42mm、0.37mm、0.33mm、0.33mm和0.37mm，錫林～道夫之間的隔距為0.15mm，刺輥～錫林隔距為0.27mm，給棉板～刺輥隔距0.25mm，除塵刀~刺輥隔距0.38mm；在并條工序中三道并條羅拉隔距均采用12×19mm，三道并條膠輥加壓均采用30×32×30×6kg；在粗紗工序中錠速560r/min，前羅拉速度165r/min；在細紗工序中鉗口隔距2.5mm，前羅拉速度166r/min，錠速12700r/min；在并條步驟中采用三道并條進行條子混合加工，各道并條機均采用8根條子喂入和8倍的牽伸倍數(shù)。

經(jīng)測量，混紡紗性能指標(biāo)為：單紗斷裂強度15cn/tex，單紗斷裂強度變異系數(shù)cv值10.2%，條干均勻度變異系數(shù)cv值15.5%。

實施例2

本實施例以30英支混紡紗為例，采用可可纖維，玉米蛋白纖維，抗菌防臭腈綸纖維，麻賽爾纖維以及絹絲纖維混紡重量的百分比為45：15：10：15：15，采用實施例1中的制備方法。

經(jīng)測試，混紡紗的單紗斷裂強度12.5cn/tex，單紗斷裂強度變異系數(shù)cv值12.5%，條干均勻度變異系數(shù)cv值15.2%。