本發(fā)明涉及一種微納米紗線，具體涉及一種由磁紡設備及加捻紡紗設備制備微納米紗線。
背景技術：
靜電紡絲法是目前制備聚合物納米纖維最簡單高效的方法之一，以其加工設備簡單、原料來源廣泛、紡絲工藝可控等諸多優(yōu)點，受到國內(nèi)外廣泛研究與報道。靜電紡主要用于制備非織造布形式的纖維膜，其產(chǎn)品大多以膜或者類似于膜的形式存在，雖然有報到可以采用靜電紡制備紗線，但是存在如下技術問題：靜電紡需要較高的紡絲電壓以形成電場，這一電壓通常高達幾萬至幾十萬伏特，將帶有如此大電壓的設備與加捻紡紗設備連用會產(chǎn)生潛在的危險，而且如此高電壓以及高電場很可能會擊穿加捻紡紗設備的電機；靜電紡得到的纖維大多是以無序堆疊的方式存在，其有序性差，不適于加捻成紗，這也制約了其將納米纖維轉化為紗線的能力。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種磁紡納米紗線，該紗線在紡制過程中以磁場力代替電場力，在交變磁場力作用下拉伸聚合物紡絲液制備納米纖維，整個過程無需高壓電作用，有效降低安全隱患，制得的是排布有序的纖維并加捻成紗。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下：
一種磁紡納米紗線，該紗線由聚合物紡絲液通過磁紡設備和加捻紡紗設備制成，其特征在于，所述磁紡設備為借助磁場力使聚合物紡制成納米纖維的設備，所述加捻紡紗設備是噴氣式加捻紡紗設備。
其磁紡設備是以磁場力代替電場力，在交變磁場力作用下拉伸聚合物紡絲液制備納米纖維，聚合物紡絲液是磁流體紡絲液。
其磁流體紡絲液包括高分子聚合物，表面活性劑，有機溶劑以及磁性納米顆粒。
其高分子聚合物是聚氧化乙烯、聚偏氟乙烯、聚己內(nèi)酯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一種或多種；所述表面活性劑是十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、吐溫80、油酸、烷基季銨鹽中的一種。其有機溶劑是氯仿、n,n-二甲基甲酰胺、丙酮中的一種或多種；所述磁性納米顆粒是γ-fe2o3、fe3o4、鈷、鎳中的一種，或者為多種磁性元素的復合磁性納米顆粒。
本發(fā)明的有益效果為：提高一種新的納米紗線，該紗線在紡制過程中以磁場力代替電場力，在交變磁場力作用下拉伸聚合物紡絲液制備納米纖維，整個過程無需高壓電作用，有效降低安全隱患，制得的是排布有序的纖維并加捻成紗，紗線的性質(zhì)要由于靜電紡紗線。
具體實施方式
一種磁紡納米紗線，該紗線由聚合物紡絲液通過磁紡設備和加捻紡紗設備制成，其特征在于，所述磁紡設備為借助磁場力使聚合物紡制成納米纖維的設備，所述加捻紡紗設備是噴氣式加捻紡紗設備。
其磁紡設備是以磁場力代替電場力，在交變磁場力作用下拉伸聚合物紡絲液制備納米纖維，聚合物紡絲液是磁流體紡絲液。
其磁流體紡絲液包括高分子聚合物，表面活性劑，有機溶劑以及磁性納米顆粒。
其紡絲溶液配制過程如下：選用十二烷基苯磺酸鈉作為表面活性劑，將直徑在20納米的γ-fe2o3磁性納米顆粒分散到氯仿中，加入與磁性納米顆粒等質(zhì)量的表面活性劑，配制γ-fe2o3磁性納米顆粒質(zhì)量分數(shù)為11.5％的磁流體溶液；選用氯仿作為溶劑，配制質(zhì)量分數(shù)為25％的聚偏氟乙烯(分子量270000)溶液，水浴加熱到60℃，攪拌2小時，制得均勻高分子溶液；將磁流體溶液與高分子溶液以1：1的比例混合制成鐵磁流體紡絲液。
以上實施方式只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。