本發(fā)明涉及一種造紙的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種原紙及其制備方法、應(yīng)用所述原紙涂布制得的涂布紙。

背景技術(shù)：

目前，涂布紙生產(chǎn)中通常使用的涂布方式有刮刀式涂布和輥式涂布，其中輥式涂布機(jī)屬典型的緊湊型設(shè)計(jì)，所用的設(shè)備的占地面積明顯少于刮刀式涂布機(jī)，如此，將輥式涂布與刮刀式涂布相結(jié)合并應(yīng)用于在線涂布一體機(jī)，能使得設(shè)備的占用面積明顯縮小，同時(shí)便于生產(chǎn)人員對設(shè)備的操控。

但由于輥式涂布與刮刀式涂布方式的涂布原理的差異，比如輥式涂布是同步運(yùn)動(dòng)，刮刀式涂布是動(dòng)靜結(jié)合。當(dāng)適用輥式涂布進(jìn)行抄造步驟時(shí)，涂布原紙與涂布棒產(chǎn)生的是相對運(yùn)動(dòng)，涂料主要是依靠滾壓的方式留著于紙面。通常情況下，基于對涂布紙整體品質(zhì)的掌控，尤其是預(yù)防涂布刮線、脫料、氣泡點(diǎn)等情況的考慮，通常將涂布原紙的表面粗糙度控制在較低水平，即紙面非常平滑。但是平滑的紙面不利于紙張自身對涂料的吸附及涂料與紙張快速滲透時(shí)的相互間的良性互動(dòng)，于是，唯有通過提高涂布棒的棒壓來達(dá)到足量涂布之目的，但棒壓過高極易造成涂布棒的抖動(dòng)及涂布不均等現(xiàn)象，還可能給后續(xù)銜接的刮刀式涂布增加麻煩，嚴(yán)重時(shí)直接造成斷紙，影響機(jī)臺的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有必要提供一種能有效解決上述問題的原紙的制備方法。

另外，還有必要提供一種應(yīng)用上述方法制備的原紙。

此外，還有必要提供一種應(yīng)用上述原紙涂布制得的涂布紙。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的一種技術(shù)方案為：一種原紙的制備方法，其包括如下步驟：

提供漿料混合物，所述漿料混合物包括分別磨漿后的短纖木漿、機(jī)械漿和長纖木漿，其中磨漿后的所述長纖木漿的游離度為320-360ml；

干燥所述漿料混合物；

對干燥后的所述漿料混合物進(jìn)行壓光，制成原紙，以獲得粗糙度為4.5-5.5um的所述原紙。

其中，磨漿后的所述短纖木漿的游離度為330-350ml，磨漿后的所述機(jī)械漿的游離度為200-250ml。

其中，所述漿料混合物中，磨漿后的所述短纖木漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-70％，磨漿后的所述機(jī)械漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％，磨漿后的所述長纖木漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％。

其中，在進(jìn)行壓光時(shí)，壓力范圍值為20～50n/mm。

其中，所述短纖木漿選自桉木漿、相思木漿及樺木漿中的至少一種。

其中，所述機(jī)械漿選自漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿、堿性過氧化氫機(jī)械漿中的至少一種。

其中，所述長纖木漿選自云杉漿、冷杉漿以及鐵杉漿中的至少一種。

其中，進(jìn)行壓光時(shí)，壓光設(shè)備選自輥式壓光機(jī)、可控中高壓光機(jī)中的一種。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的另一種技術(shù)方案為：提供一種原紙，所述原紙是應(yīng)用上述所述的原紙的制備方法所制得的。

為解決上述問題，本發(fā)明提供的又一種技術(shù)方案為：一種涂布紙，其特征在于，所述涂布紙是上述原紙進(jìn)行涂布制得的。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的原紙制備方法通過將長纖木漿的游離度控制在320～360ml，以作為調(diào)整原紙粗糙度的主要步驟，再對壓光壓力的調(diào)整以進(jìn)行輔助作用，使得所制備的原紙的粗糙度介于4.5-5.5um之間，使得后續(xù)輥式涂布過程中的涂料與原紙產(chǎn)生吸附與滲透的相互間良性互動(dòng)，利于涂料快速上涂，并且能夠在原紙表面的均勻覆蓋，形成優(yōu)良的涂層結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本發(fā)明提供一種原紙的制備方法，包括如下步驟：

步驟s101，提供漿料混合物，所述漿料混合物包括分別磨漿后的短纖木漿(leafbleachedkraftpulp，lbkp)、機(jī)械漿和長纖木漿(needlebleachedkraftpulp，nbkp)，磨漿后的所述長纖木漿的游離度為320-360ml，例如320ml、340ml、360ml等。

其中，磨漿后的所述短纖木漿的游離度為330-350ml，例如330ml、340ml、350ml等。磨漿后的所述機(jī)械漿的游離度為200-250ml，例如200ml、230ml、250ml等。

其中，所述漿料混合物中，磨漿后的所述短纖木漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40-70％，例如40％、50％、60％、70％等。磨漿后的所述機(jī)械漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％，例如10％、20％、30％等。磨漿后的所述長纖木漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-30％，例如10％、20％、30％等。

其中，所述短纖木漿選自桉木漿、相思木漿及樺木漿中的至少一種。所述機(jī)械漿選自漂白化學(xué)熱磨機(jī)械漿(bleachingchemicalthermalmechanicalpulp，bctmp)、堿性過氧化氫機(jī)械漿(alkalineperoxidemechanicalpulp，apmp)中的至少一種。所述長纖木漿選自云杉漿、冷杉漿以及鐵杉漿中的至少一種。

可以理解，堿性過氧化氫機(jī)械漿可進(jìn)一步為預(yù)浸漬堿性過氧化氫機(jī)械漿(preconditioningrefinerchemicaltreatmentapmp，prc-apmp)。

步驟s102，干燥所述漿料混合物。

步驟s103，對干燥后的所述漿料混合物進(jìn)行壓光，制成原紙，以獲得粗糙度為4.5-5.5um的所述原紙。

其中，在進(jìn)行壓光時(shí)，壓力范圍值為20～50n/mm，例如20n/mm、30n/mm、50n/mm等。

可以理解，進(jìn)行壓光時(shí)，壓光設(shè)備選自輥式壓光機(jī)、可控中高壓光機(jī)中的一種。

本發(fā)明提供的原紙制備方法通過磨漿調(diào)整短纖木漿及機(jī)械漿的游離度作為調(diào)整原紙粗糙度的基本步驟，并將長纖木漿的游離度控制在320～360ml，以作為調(diào)整原紙粗糙度的主要步驟，再對壓光壓力的調(diào)整以進(jìn)行輔助作用，使得所制備的原紙的粗糙度介于4.5-5.5um之間，使得后續(xù)輥式涂布過程中的涂料與原紙產(chǎn)生吸附與滲透的相互間良性互動(dòng)，利于涂料快速上涂，并且能夠在原紙表面的均勻覆蓋，形成優(yōu)良的涂層結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種原紙，所述原紙是應(yīng)用上述原紙的制備方法所制得的。

本發(fā)明提供的原紙的粗糙度介于4.5-5.5um之間，使得后續(xù)輥式涂布過程中的涂料與原紙產(chǎn)生吸附與滲透的相互間良性互動(dòng)，利于涂料快速上涂，并且能夠在原紙表面的均勻覆蓋，形成優(yōu)良的涂層結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供一種涂布紙，所述涂布紙是應(yīng)用上述原紙進(jìn)行涂布制得的。

本發(fā)明提供的涂布紙應(yīng)用的原紙的粗糙度介于4.5-5.5um之間，使得在輥式涂布過程中的涂料與原紙產(chǎn)生吸附與滲透的相互間良性互動(dòng)，利于涂料快速上涂，并且能夠在原紙表面的均勻覆蓋，形成優(yōu)良的涂層結(jié)構(gòu)。

通過對涂布原紙的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其表觀性能進(jìn)行適度調(diào)整，提高了涂布原紙對于不同組合涂布方式(輥式涂布+刮刀式涂布)的適應(yīng)性，其主要指標(biāo)是將涂布原紙的粗糙度提升至4.5～5.5μm區(qū)間，為涂布作業(yè)的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)提供了強(qiáng)有力的支撐。

下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。

對照組：

漿料配比lbkp/prc-apmp/nbkp＝65/15/20，在維持原紙內(nèi)添灰分相當(dāng)?shù)那疤嵯?，磨漿后的lbkp的游離度為310ml，prc-apmp的游離度為180ml，nbkp的游離度為300ml，測得原紙的粗糙度為3.81-4.24。

實(shí)施例1：

漿料配比lbkp/prc-apmp/nbkp＝65/15/20，在維持原紙內(nèi)添灰分相當(dāng)?shù)那疤嵯?，磨漿后的lbkp的游離度升至330ml，prc-apmp的游離度為200ml，nbkp的游離度為320ml，測得原紙的粗糙度為4.52-5.14。

實(shí)施例2：

漿料配比lbkp/prc-apmp/nbkp＝65/15/20，在維持原紙內(nèi)添灰分相當(dāng)?shù)那疤嵯拢{后的lbkp的游離度升至340ml，prc-apmp的游離度為220ml，nbkp的游離度為340ml，測得原紙的粗糙度為4.69-5.33。

實(shí)施例3：

漿料配比lbkp/prc-apmp/nbkp＝65/15/20，在維持原紙內(nèi)添灰分相當(dāng)?shù)那疤嵯?，磨漿后的lbkp的游離度升至350ml，prc-apmp的游離度為250ml，nbkp的游離度為360ml，測得原紙的粗糙度為4.88-5.48。

實(shí)施例4：

漿料配比lbkp/prc-apmp/nbkp＝65/15/20，在維持原紙內(nèi)添灰分相當(dāng)?shù)那疤嵯拢{后的lbkp的游離度升至330ml，prc-apmp的游離度為200ml，nbkp的游離度為320ml，測得原紙的粗糙度為4.63-5.31。

實(shí)施例5：

漿料配比lbkp/prc-apmp/nbkp＝65/15/20，在維持原紙內(nèi)添灰分相當(dāng)?shù)那疤嵯?，磨漿后的lbkp的游離度升至350ml，prc-apmp的游離度為250ml，nbkp的游離度為360ml，測得原紙的粗糙度為4.67-5.31。

表一

從表一的測試結(jié)果可知：在總涂布量維持相當(dāng)?shù)臈l件下，對照組中的涂布運(yùn)轉(zhuǎn)效率為91.3％，而本發(fā)明實(shí)施例1-5中的涂布運(yùn)轉(zhuǎn)效率均大于95％，涂布運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到明顯提升，其中實(shí)施例2中的涂布運(yùn)轉(zhuǎn)效率為100％。

本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明權(quán)利要求公開的范圍和精神內(nèi)做其它形式和細(xì)節(jié)上的各種修改、添加和替換。當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。