本發(fā)明涉及一種纖維的制備方法，特別涉及一種蓄熱恒溫纖維的制備方法及其制備面料的方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進步以及市場要求的提高，新型功能化產(chǎn)品得到不斷的開發(fā)；同時世界各國在環(huán)保領(lǐng)域不遺余力，循環(huán)再用、節(jié)省資源已成為全世界的目標方向，功能類紡織品的開發(fā)也深入人心；相變材料紡織品是一種通過將低溫相變物質(zhì)粘結(jié)在紡織品表面或植入纖維內(nèi)部，使紡織品具有當外界環(huán)境溫度變化時，可自動吸收、儲存、再分配和釋放熱能的功能，當環(huán)境溫度低于設(shè)定值時，發(fā)生液-固相轉(zhuǎn)變放出熱量，使紡織品內(nèi)部保持較高的溫度；當環(huán)境溫度高于設(shè)定值時，發(fā)生固-液相轉(zhuǎn)變吸收熱量，使紡織品內(nèi)部保持較低的溫度，使其溫度處于較舒適的范圍；蓄熱恒溫紡織品是一種智能紡織品，是自防水透濕織物以來的二十多年中最重要的舒適性紡織品技術(shù)，但由于其成本高，用于面料上手感發(fā)硬，并且隨著使用時間的增長材料易發(fā)生團聚，手感更硬等原因，此類產(chǎn)品在面料上的研究還很少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種蓄熱恒溫纖維的制備方法及其用該蓄熱恒溫纖維制備面料的方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
蓄熱恒溫纖維的制備方法，所述制備方法的步驟如下：
(1)相變材料微膠囊的制備
選用石蠟烴為囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑在1-10微米的相變材料微膠囊；
(2)蓄熱恒溫纖維的制備
將相變材料微膠囊和光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉為功能性填加成分，以聚丙烯為基材，采用熔融紡絲工藝，制備出具備光熱轉(zhuǎn)換功能的蓄熱恒溫纖維；其中相變材料微膠囊，光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉，聚丙烯比例為10-15％：5-8％：77-85％。
在本發(fā)明的另一個實施例中，所述面料的制備方法包括如下步驟：
(1)采用蓄熱恒溫纖維與棉纖維進行混紡制備含有相變纖維的紗線，其混紡比例為棉纖維：蓄熱恒溫纖維為60-75:40-25；
(2)采用上述制備得到的紗線與棉紗進行交織，其中經(jīng)紗為100％棉，緯紗為100％蓄熱恒紗線；
(3)采用相變材料微膠囊、納米粘合劑以及水的混合液對面料進行后整理，具體后整理工藝為：利用上述混合液對面料進行刮刀涂布處理，然后進行烘干處理，烘干溫度為120℃-140℃，時間為60-80s，最后進行定型處理，定型時的溫度為120℃，時間為40-60s。
優(yōu)選的，所述相變材料微膠囊、納米粘合劑與水的重量比為2-4％:1-3％:93-97％。
優(yōu)選的，所述刮刀涂布處理后面料的布面待液率為10-15％o.w.f。
通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備得到的面料能夠隨著溫度變化潛熱蓄冷，同時有良好的手感，使產(chǎn)品的溫度保持在人體接觸的舒適溫度范圍內(nèi)，大大提高產(chǎn)品的舒適度。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
本發(fā)明公開了蓄熱恒溫纖維的制備方法，該制備方法的步驟如下：
(1)相變材料微膠囊的制備
選用石蠟烴為囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑在1-10微米的相變材料微膠囊；
(2)蓄熱恒溫纖維的制備
將相變材料微膠囊和光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉為功能性填加成分，以聚丙烯為基 材，采用熔融紡絲工藝，制備出具備光熱轉(zhuǎn)換功能的蓄熱恒溫纖維；其中相變材料微膠囊，光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉，聚丙烯比例為10％：5％：85％。
蓄熱恒溫纖維面料的制備方法包括如下步驟：
(1)采用蓄熱恒溫纖維與棉纖維進行混紡制備含有相變纖維的紗線，其混紡比例為棉纖維：蓄熱恒溫纖維為60:25；
(2)采用上述制備得到的紗線與棉紗進行交織，其中經(jīng)紗為100％棉，緯紗為100％蓄熱恒溫紗線；
(3)采用相變材料微膠囊、納米粘合劑以及水的混合液對面料進行后整理，相變材料微膠囊、納米粘合劑與水的重量比為2％:1％:97％，然后進行烘干處理，烘干溫度為125℃，時間為60-80s，最后進行定型處理，定型時的溫度為120℃，時間為40-60s；由此制得的蓄熱恒溫面料溫度可以恒定在28-33℃，并且會根據(jù)不同的溫度環(huán)境進行吸熱和放熱調(diào)節(jié)。
上述制備得到的面料成品尺寸變化率為經(jīng)向-3.0％，緯向-3.0％；儲熱量在170-210j/g；保溫率為86％。
實施例2
本發(fā)明公開了蓄熱恒溫纖維的制備方法，該制備方法的步驟如下：
(1)相變材料微膠囊的制備
選用石蠟烴為囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑在1-10微米的相變材料微膠囊；
(2)蓄熱恒溫纖維的制備
將相變材料微膠囊和光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉為功能性填加成分，以聚丙烯為基材，采用熔融紡絲工藝，制備出具備光熱轉(zhuǎn)換功能的蓄熱恒溫纖維；其中相變材料微膠囊，光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉，聚丙烯比例為10％：5％：85％。
蓄熱恒溫纖維面料的制備方法包括如下步驟：
(1)采用蓄熱恒溫纖維與棉纖維進行混紡制備含有相變纖維的紗線，其混紡比例為棉纖維：蓄熱恒溫纖維為65:35；
(2)采用上述制備得到的紗線與棉紗進行交織，其中經(jīng)紗為100％棉，緯紗為100％蓄熱恒溫紗線；
(3)采用相變材料微膠囊、納米粘合劑以及水的混合液對面料進行后整 理，相變材料微膠囊、納米粘合劑與水的重量比為2％:1％:97％，然后進行烘干處理，烘干溫度為125℃，時間為60-80s，最后進行定型處理，定型時的溫度為120℃，時間為40-60s；由此制得的蓄熱恒溫面料溫度可以恒定在28-33℃，并且會根據(jù)不同的溫度環(huán)境進行吸熱和放熱調(diào)節(jié)。
上述制備得到的面料成品尺寸變化率為經(jīng)向-3.0％，緯向-3.0％；儲熱量在170-220j/g；保溫率為87％。
實施例3
本發(fā)明公開了蓄熱恒溫纖維的制備方法，該制備方法的步驟如下：
(1)相變材料微膠囊的制備
選用石蠟烴為囊芯，尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物為囊壁，采用原位聚合法制備出直徑在1-10微米的相變材料微膠囊；
(2)蓄熱恒溫纖維的制備
將相變材料微膠囊和光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉為功能性填加成分，以聚丙烯為基材，采用熔融紡絲工藝，制備出具備光熱轉(zhuǎn)換功能的蓄熱恒溫纖維；其中相變材料微膠囊，光熱轉(zhuǎn)換陶瓷微粉，聚丙烯比例為10％：5％：85％。
蓄熱恒溫纖維面料的制備方法包括如下步驟：
(1)采用蓄熱恒溫纖維與棉纖維進行混紡制備含有相變纖維的紗線，其混紡比例為棉纖維：蓄熱恒溫纖維為75:40；
(2)采用上述制備得到的紗線與棉紗進行交織，其中經(jīng)紗為100％棉，緯紗為100％蓄熱恒溫紗線；
(3)采用相變材料微膠囊、納米粘合劑以及水的混合液對面料進行后整理，相變材料微膠囊、納米粘合劑與水的重量比為2％:1％:97％，然后進行烘干處理，烘干溫度為125℃，時間為60-80s，最后進行定型處理，定型時的溫度為120℃，時間為40-60s；由此制得的蓄熱恒溫面料溫度可以恒定在28-33℃，并且會根據(jù)不同的溫度環(huán)境進行吸熱和放熱調(diào)節(jié)。
上述制備得到的面料成品尺寸變化率為經(jīng)向-3.0％，緯向-3.0％；儲熱量在180-220j/g；保溫率為89％。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。