本發(fā)明涉及化纖生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種往復(fù)式化纖絲收集裝置。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，化工產(chǎn)品在人類的生產(chǎn)生活中的應(yīng)用越來越廣，其中由于化纖絲耐光、耐磨、易洗易干、不霉爛的優(yōu)點，被廣泛用于制造衣著織物、濾布、運輸帶、水龍帶、繩索、漁網(wǎng)、電絕緣線、醫(yī)療縫線、輪胎簾子布和降落傘等?；w的生產(chǎn)一般是將高分子化合物制成溶液或熔體，利用擠壓機將溶液或熔體從噴絲頭的細孔中壓出，然后經(jīng)凝固而成纖維，此時生產(chǎn)出的化學纖維即可作為各樣化工制品的前驅(qū)物被廣泛利用。目前在化纖生產(chǎn)過程中一般需要經(jīng)過合成和再加工兩個過程，其中化纖被合成出后需要落絲桶盛放起來以備再加工時使用。目前大多數(shù)化纖在盛放至落絲桶時，由于落絲桶形狀的限制，同時為了防止化纖絲在桶內(nèi)打結(jié)，一般是將落絲桶放置在往復(fù)機上，通過往復(fù)機的運動可帶動落絲桶運動，以此達到將化纖絲順序擺放至桶內(nèi)的目的。但目前使用的往復(fù)機在將化纖絲收集至落絲桶內(nèi)時，化纖絲存在進桶不正，導致化纖絲在盛絲桶內(nèi)跑偏，落絲桶內(nèi)化纖絲擺放不均勻的問題。由于落絲桶在往復(fù)機上放置，不僅在更換落絲桶時必須將往復(fù)機關(guān)閉才能更換落絲桶，而且往復(fù)機的每次運動必須需要能量帶動越來越重的落絲桶，造成能量的浪費。同時，往復(fù)機帶動落絲桶運動時需要占據(jù)較大的空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種往復(fù)式化纖絲收集裝置，不僅結(jié)構(gòu)簡單、方便操作、設(shè)備占地面積小、提高工作效率，而且落絲均勻、工作能耗低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：包括支架、往復(fù)結(jié)構(gòu)和落絲桶，所述支架包括支腿和矩形框架，所述往復(fù)機構(gòu)包括往復(fù)機、導軌、導軌支架、傳動滑輪和限位裝置，其中導軌支架沿矩形框架的長度方向設(shè)置，所述導軌支架相對的兩側(cè)面上分別沿導軌支架長度方向開設(shè)條形槽，所述條形槽內(nèi)設(shè)有導軌，所述往復(fù)機卡在導軌支架上，并通過往復(fù)機構(gòu)兩側(cè)的傳動滑輪沿所述條形槽內(nèi)的導軌往復(fù)運動，且往復(fù)機內(nèi)設(shè)有驅(qū)動傳動滑輪的動力機構(gòu)，所述限位裝置為倒錐形結(jié)構(gòu)，限位裝置通過連接桿固定在往復(fù)機一側(cè)，且位于所述落絲桶上方，所述落絲桶設(shè)有移動輪，以及鎖死移動輪的卡鎖機構(gòu)，落絲桶桶壁上方設(shè)置有橫桿，且橫桿兩端分別通過斜桿與落絲桶桶壁連接，所述落絲桶桶壁上沿設(shè)有弧形豁口，以固定化纖絲的末端。

作為本發(fā)明一種往復(fù)式化纖絲收集裝置的進一步改進：所述往復(fù)機往復(fù)運動幅度與落絲桶桶口寬度相同，且固定在所述往復(fù)機上的限位裝置倒錐形頂部寬度與落絲桶桶口寬度相同。

作為本發(fā)明一種往復(fù)式化纖絲收集裝置的進一步改進：所述卡鎖機構(gòu)包括剎車桿和剎車塊，所述剎車片的一端轉(zhuǎn)動連接在落絲桶上，剎車片的另一端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有剎車塊，所述剎車塊與移動輪接觸的側(cè)面呈弧形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明一種往復(fù)式化纖絲收集裝置的進一步改進：所述限位裝置與水平面的夾角為45°。

有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明往復(fù)式化纖絲收集裝置具有以下有益效果：

第一，本發(fā)明的化纖絲收集裝置，往復(fù)結(jié)構(gòu)設(shè)置在落絲桶上方，使得化纖絲在落絲過程中可充分將桶內(nèi)空間占據(jù)，不會造成由于落絲不均勻發(fā)生塌落以至于打結(jié)的現(xiàn)象。

第二，本發(fā)明的化纖絲收集裝置，往復(fù)結(jié)構(gòu)只需要帶動自導絲輥垂下的化纖絲運動即可，大大節(jié)約了其輸出能量，間接節(jié)約了工廠生產(chǎn)所需的電能。

第三，本發(fā)明的化纖絲收集裝置，結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小，可充分利用支撐架下方區(qū)域。

第四，本發(fā)明化纖絲收集裝置中的落絲桶，桶體自帶有移動輪和卡鎖機構(gòu)，可方便落絲桶的移動和固定，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明化纖絲收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中落絲桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中往復(fù)機和限位裝置連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中導軌支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記：1、支架，201、往復(fù)機，202、導軌支架，203、條形槽，204、導軌，205、傳動滑輪，206、限位裝置，3、落絲桶，301、桶體，302、橫桿，303、移動輪，304、卡鎖機構(gòu)，305、弧形豁口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，本實施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提，給出了詳細的實施方式。

如圖所示本發(fā)明所述的一種化纖絲收集裝置，包括一種往復(fù)式化纖收集裝置，其特征在于：包括支架1、往復(fù)結(jié)構(gòu)和落絲桶3，所述支架1包括支腿和矩形框架，所述往復(fù)機構(gòu)包括往復(fù)機201、導軌支架202、設(shè)置在導軌支架202上的導軌204和設(shè)置在往復(fù)機201上的限位裝置206，限位裝置206為倒錐形結(jié)構(gòu)其中導軌支架202沿矩形框架的長度方向設(shè)置，所述導軌支架202相對的兩側(cè)面上分別沿導軌支架202長度方向開設(shè)條形槽203，且條形槽203長度小于導軌支架202長度，所述條形槽203內(nèi)設(shè)置有導軌204，所述往復(fù)機201卡在導軌支架202上，并通過往復(fù)機構(gòu)兩側(cè)的傳動滑輪沿所述條形槽內(nèi)的導軌做往復(fù)運動，且往復(fù)機201內(nèi)設(shè)有驅(qū)動傳動滑輪205的傳動機構(gòu)，所述限位裝置206通過連接桿固定在往復(fù)機201一側(cè)，且位于所述落絲桶3上方限位裝置206與水平面的夾角為45°，且限位裝置206倒錐形頂部寬度與落絲桶3桶口寬度相同，所述落絲桶3設(shè)有四個移動輪303，且移動輪303一側(cè)的桶壁上設(shè)有移動輪扣的卡鎖機構(gòu)304，卡鎖機構(gòu)包括剎車桿和剎車塊，所述剎車片的一端轉(zhuǎn)動連接在落絲桶上，剎車片的另一端的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有剎車塊，所述剎車塊與移動輪303接觸的側(cè)面呈弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的剎車塊與移動輪303配合緊密，起到較好的固定效果。落絲桶3桶壁上方設(shè)置有橫桿302，且橫桿302兩端分別通過斜桿與落絲桶3桶壁連接，所述落絲桶3桶壁靠近邊緣位置設(shè)置弧形線豁口305，以固定化纖絲的末端，使得在下一車間對化纖絲操作時更容易找到化纖絲頭。

在本發(fā)明中，高速運轉(zhuǎn)的導絲輥帶動化纖絲同樣做高速下落運動，在限位裝置206倒錐形結(jié)構(gòu)頂部寬度與落絲桶3寬度一致以及往復(fù)機201往復(fù)運動的幅度與落絲桶3桶口寬度相同的設(shè)計下，保證了化纖絲在下落過程中全部落在限位裝置206內(nèi)，避免由于化纖絲的高速運動使化纖絲脫落。

設(shè)備工作時，將落絲桶3推至支架下方，使往復(fù)機201上的限位裝置206運動單程與落絲桶3開口寬度相同，當落絲桶3移動到位后將卡鎖機構(gòu)304旋轉(zhuǎn)下來緊靠移動輪303一側(cè)即可固定移動輪303，這樣可防止移動輪303滑動，化纖絲從支架1上方的導絲輥中擠出，穿過限位裝置206，在往復(fù)機201的帶動下，化纖絲在下落過程中做往復(fù)運動，使其均勻擺放至落絲桶3內(nèi)，當達到一定長度后，剪斷化纖絲，并將其尾部穿過設(shè)置在落絲桶3桶壁邊緣位置的弧形豁口305內(nèi)，解鎖移動輪303，將落絲桶3拉出推送至下一車間。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。