本發(fā)明涉及紡絲技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種纖維上水裝置。
背景技術(shù)：
錦綸6分步吸濕的機(jī)理被大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果印證。第一步水分子進(jìn)入錦綸6非晶區(qū)，迅速密切結(jié)合，第二步當(dāng)水分子繼續(xù)增多時(shí)，出現(xiàn)疏松結(jié)合，第三步大量的水分子之間以氫鍵的方式進(jìn)一步聚集填滿分子間的空隙，在錦綸6分纖母絲平衡過程中，纖維繼續(xù)吸收環(huán)境中的水分，吸水后會(huì)變長，由于各纖維之間吸水的差異導(dǎo)致單絲之間長短不一，這樣會(huì)造成分絲時(shí)退繞張力差異較大，為完成分絲過程被迫加大退繞張力，導(dǎo)致分絲斷頭，鐵管使用次數(shù)減少，產(chǎn)品質(zhì)量下降。
現(xiàn)有技術(shù)中錦綸6分纖母絲在平衡過程中，纖維繼續(xù)吸收環(huán)境中的水分，導(dǎo)致單絲之間長短不一，退繞張力差異大，分絲斷頭多，鐵管使用次數(shù)減少，產(chǎn)品質(zhì)量下降和原料消耗增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N纖維上水裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中錦綸6分纖母絲在平衡過程中因吸水差異導(dǎo)致的單絲之間長短不一，退繞張力差異大，分絲斷頭多，鐵管使用次數(shù)減少的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維進(jìn)行均勻加水，避免各纖維因吸水差異而產(chǎn)生長短絲，提高分絲滿卷率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料消耗的技術(shù)效果。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N纖維上水裝置，包括：
水輪固定架，與紡絲機(jī)架固定連接；
水輪電機(jī)，固定在所述水輪固定架上；
傳動(dòng)軸，與所述水輪電機(jī)的輸出軸連接；
水輪，套設(shè)在所述傳動(dòng)軸上且跟隨所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
水槽，固定在所述水輪固定架上；所述水槽設(shè)置在所述水輪的下方，所述水輪的底部浸入所述水槽內(nèi)的水中；
導(dǎo)絲器固定架，固定在所述水輪固定架的下方；
導(dǎo)絲器，設(shè)置在所述導(dǎo)絲器固定架上；
導(dǎo)絲盤，設(shè)置在所述紡絲機(jī)架上；所述導(dǎo)絲盤送出的多根纖維通過所述導(dǎo)絲器向后傳遞；所述導(dǎo)絲盤與所述導(dǎo)絲器之間的多根所述纖維都緊貼所述水輪的外壁。
作為優(yōu)選，多根所述纖維設(shè)置在同一平面，所述平面為纖維輸送面；
所述傳動(dòng)軸水平設(shè)置；
所述水輪為圓柱體結(jié)構(gòu)；
所述水輪與所述傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，且所述水輪的軸線平行所述纖維輸送面。
作為優(yōu)選，所述纖維上水裝置還包括：
防塵罩，固定在所述水輪固定架上；
所述防塵罩設(shè)置在所述纖維輸送面的一側(cè)；
所述水輪及所述水槽設(shè)置在所述防塵罩內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述防塵罩的下部通過螺栓固定在所述水輪固定架上；
所述防塵罩開設(shè)與所述傳動(dòng)軸對(duì)應(yīng)的通孔；
所述通孔內(nèi)設(shè)置一軸承座及與所述軸承座配合的軸承；
所述軸承座通過螺栓與所述防塵罩固定連接；
所述軸承套設(shè)在所述傳動(dòng)軸上。
作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與所述水輪電機(jī)的輸出軸固定連接；
所述水輪電機(jī)的基座通過螺栓固定在所述水輪固定架上。
作為優(yōu)選，所述水槽包括：第一盒體及第二盒體；
所述第一盒體及所述第二盒體都是敞口箱體結(jié)構(gòu)；
所述第一盒體固定在所述第二盒體內(nèi)部；
所述水輪的底部浸入所述第一盒體內(nèi)部的水中。
作為優(yōu)選，所述第一盒體通過螺栓與所述第二盒體固定連接；
所述第二盒體通過螺栓與所述水輪固定架固定連接。
作為優(yōu)選，所述第一盒體開設(shè)進(jìn)水口；所述進(jìn)水口連接有供水部件；
所述第二盒體開設(shè)出水口；所述出水口連接有回水部件；
其中，所述第一盒體內(nèi)的水溢出后流入所述第二盒體內(nèi)，繼而通過所述出水口排到所述回水部件。
作為優(yōu)選，所述進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥。
作為優(yōu)選，所述導(dǎo)絲盤送出的多根所述纖維為拉伸定型后的纖維；
所述導(dǎo)絲器將多根所述纖維向后傳遞以進(jìn)行所述纖維的卷繞成形工作。
本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
由于采用了在紡絲機(jī)架上固定水輪固定架，并將水輪電機(jī)、傳動(dòng)軸、水輪及水槽設(shè)置在水輪固定架上，導(dǎo)絲器通過導(dǎo)絲器固定架設(shè)置在水輪固定架的下方，導(dǎo)絲盤設(shè)置在紡絲機(jī)架上，導(dǎo)絲盤送出的多根纖維通過導(dǎo)絲器向后傳遞；導(dǎo)絲盤與導(dǎo)絲器之間的多根纖維都緊貼水輪的外壁，因水輪的底部浸入水槽內(nèi)的水中，在纖維的傳送過程中，水輪電機(jī)通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)水輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使整個(gè)水輪的外壁被浸濕，繼而保證通過水輪外壁的纖維被充分浸濕即對(duì)纖維均勻加水。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中錦綸6分纖母絲在平衡過程中因吸水差異導(dǎo)致的單絲之間長短不一，退繞張力差異大，分絲斷頭多，鐵管使用次數(shù)減少的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維進(jìn)行均勻加水，避免各纖維因吸水差異而產(chǎn)生長短絲，提高分絲滿卷率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料消耗的技術(shù)效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的纖維上水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中水槽與水輪的裝配示意圖。
(圖示中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為：1導(dǎo)絲盤電機(jī)，2纖維，3導(dǎo)絲盤，4水輪，5防塵罩，6水輪電機(jī)，7聯(lián)軸器，8傳動(dòng)軸，9水輪固定架，10軸承，11水槽，12導(dǎo)絲器，13導(dǎo)絲器固定架，14進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，15第二盒體，16第一盒體)
具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種纖維上水裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中錦綸6分纖母絲在平衡過程中因吸水差異導(dǎo)致的單絲之間長短不一，退繞張力差異大，分絲斷頭多，鐵管使用次數(shù)減少的技術(shù)問題，通過在紡絲機(jī)架上固定水輪固定架，并將水輪電機(jī)、傳動(dòng)軸、水輪及水槽設(shè)置在水輪固定架上，導(dǎo)絲器通過導(dǎo)絲器固定架設(shè)置在水輪固定架的下方，導(dǎo)絲盤設(shè)置在紡絲機(jī)架上，導(dǎo)絲盤送出的多根纖維通過導(dǎo)絲器向后傳遞；導(dǎo)絲盤與導(dǎo)絲器之間的多根纖維都緊貼水輪的外壁；實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維進(jìn)行均勻加水，避免各纖維因吸水差異而產(chǎn)生長短絲，提高分絲滿卷率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料消耗的技術(shù)效果。
參見附圖1，本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N纖維上水裝置，包括：水輪固定架9、水輪電機(jī)6、傳動(dòng)軸8、水輪4、水槽11、導(dǎo)絲器固定架13、導(dǎo)絲器12及導(dǎo)絲盤3；水輪固定架9與紡絲機(jī)架固定連接；水輪電機(jī)6固定在水輪固定架9上；傳動(dòng)軸8與水輪電機(jī)6的輸出軸連接；水輪4套設(shè)在傳動(dòng)軸8上且跟隨傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)；水槽11固定在水輪固定架9上；水槽11設(shè)置在水輪4的下方，水輪4的底部浸入水槽11內(nèi)的水中；導(dǎo)絲器12固定架固定在水輪固定架9的下方；導(dǎo)絲器12設(shè)置在導(dǎo)絲器固定架13上；導(dǎo)絲盤3設(shè)置在紡絲機(jī)架上；導(dǎo)絲盤3送出的多根纖維2通過導(dǎo)絲器12向后傳遞；導(dǎo)絲盤3與導(dǎo)絲器12之間的多根纖維2都緊貼水輪4的外壁。
其中，因水輪4的底部浸入水槽11內(nèi)的水中，在纖維2的傳送過程中，水輪電機(jī)6通過傳動(dòng)軸8帶動(dòng)水輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，使整個(gè)水輪4的外壁被浸濕，繼而保證通過水輪4外壁的纖維2被充分浸濕即對(duì)纖維2均勻加水，避免各纖維2因吸水差異而產(chǎn)生長短絲，提高分絲滿卷率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料消耗。
進(jìn)一步的，多根纖維2設(shè)置在同一平面，平面為纖維輸送面；傳動(dòng)軸8水平設(shè)置；水輪4為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓滑的水輪4外壁在實(shí)現(xiàn)纖維2加水的同時(shí)避免損傷纖維2；水輪4與傳動(dòng)軸8同軸設(shè)置，且水輪4的軸線平行纖維輸送面，確保導(dǎo)絲盤3與導(dǎo)絲器12之間的每一根纖維2的加水程度相同，進(jìn)而避免各纖維2因吸水差異導(dǎo)致長短絲。
進(jìn)一步的，纖維上水裝置還包括：防塵罩5，固定在水輪固定架9上；防塵罩5設(shè)置在纖維輸送面的一側(cè)；水輪4及水槽11設(shè)置在防塵罩5內(nèi)，防塵罩5能有效防止水輪4上方的粉塵或異物進(jìn)入水槽11而污染或損傷纖維2質(zhì)量。
進(jìn)一步的，防塵罩5的下部通過螺栓固定在水輪固定架9上，方便拆裝和維護(hù)；防塵罩5開設(shè)與傳動(dòng)軸8對(duì)應(yīng)的通孔；通孔內(nèi)設(shè)置一軸承座及與軸承座配合的軸承10；軸承座通過螺栓與防塵罩5固定連接；軸承10套設(shè)在傳動(dòng)軸8上，通過軸承10及軸承座實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)軸8的豎直支撐，避免傳動(dòng)軸8靠近水輪電機(jī)6的端部承受過大的彎矩而影響整個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
進(jìn)一步的，傳動(dòng)軸8通過聯(lián)軸器7與水輪電機(jī)6的輸出軸固定連接，通過設(shè)置聯(lián)軸器7以適應(yīng)水輪4的位置；水輪電機(jī)6的基座通過螺栓固定在水輪固定架9上，方便拆卸與更換。
進(jìn)一步的，參見附圖2，水槽11包括：第一盒體16及第二盒體15；第一盒體16及第二盒體15都是敞口箱體結(jié)構(gòu)；第一盒體16固定在第二盒體15內(nèi)部；水輪4的底部浸入第一盒體16內(nèi)部的水中。第一盒體16通過螺栓與第二盒體15固定連接；第二盒體15通過螺栓與水輪固定架9固定連接。第一盒體16開設(shè)進(jìn)水口；進(jìn)水口連接有供水部件；第二盒體15開設(shè)出水口；出水口連接有回水部件；其中，第一盒體16內(nèi)的水溢出后流入第二盒體15內(nèi)，繼而通過出水口排到回水部件，實(shí)現(xiàn)水槽11內(nèi)的水循環(huán)。在進(jìn)水口設(shè)置有進(jìn)水調(diào)節(jié)閥14，通過進(jìn)水調(diào)節(jié)閥14使第一盒體16內(nèi)始終保持滿水位狀態(tài)，繼而保證水輪4浸入水面的程度保持一致，繼而保證纖維2加水量的一致。
進(jìn)一步的，導(dǎo)絲盤3送出的多根纖維2為拉伸定型后的纖維2；導(dǎo)絲器12將多根纖維2向后傳遞以進(jìn)行纖維2的卷繞成形工作。即該纖維上水裝置用在纖維2拉伸定型結(jié)束后卷繞成形前，對(duì)纖維2進(jìn)行均勻加水，這樣能充分解決錦綸6分纖母絲在平衡過程中，因絲餅的各纖維2之間吸水差異而產(chǎn)生的長短絲，提高了分絲滿卷率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原料消耗。
下面通過具體實(shí)施例來詳細(xì)介紹本申請(qǐng)?zhí)峁┑睦w維上水裝置的結(jié)構(gòu)特征和工作原理：
該纖維上水裝置包括：水輪固定架9、水輪電機(jī)6、傳動(dòng)軸8、水輪4、水槽11、導(dǎo)絲器固定架13、導(dǎo)絲器12及導(dǎo)絲盤3；水輪固定架9通過螺栓與紡絲機(jī)架固定連接；水輪電機(jī)6的基座通過螺栓固定在水輪固定架9上；傳動(dòng)軸8與水輪電機(jī)6的輸出軸通過聯(lián)軸器7連接；水輪4套設(shè)在傳動(dòng)軸8上且跟隨傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)。
水槽11包括：第一盒體16及第二盒體15；第一盒體16及第二盒體15都是敞口箱體結(jié)構(gòu)；第一盒體16固定在第二盒體15內(nèi)部；水輪4的底部浸入第一盒體16內(nèi)部的水中。第一盒體16通過螺栓與第二盒體15固定連接；第二盒體15通過螺栓與水輪固定架9固定連接。第一盒體16開設(shè)進(jìn)水口；進(jìn)水口連接有供水部件；第二盒體15開設(shè)出水口；出水口連接有回水部件。
導(dǎo)絲器固定架13固定在水輪固定架9的底部下方；導(dǎo)絲器12設(shè)置在導(dǎo)絲器固定架13上；導(dǎo)絲盤3設(shè)置在紡絲機(jī)架上，位于水輪4的上方，導(dǎo)絲盤4通過導(dǎo)絲盤電機(jī)1驅(qū)動(dòng)；導(dǎo)絲盤3送出6根纖維2并通過導(dǎo)絲器12向后傳遞；其中，導(dǎo)絲盤3與導(dǎo)絲器12之間的6根纖維2都緊貼水輪4的圓周外壁。
工作原理：經(jīng)過拉伸定型后的6根纖維2送入導(dǎo)絲盤3，導(dǎo)絲盤電機(jī)1驅(qū)動(dòng)導(dǎo)絲盤3動(dòng)作，導(dǎo)絲盤3送出的6根纖維2緊貼水輪4圓周的部分外壁向下方的導(dǎo)絲器12傳遞。在纖維2的傳送過程中，水輪電機(jī)6通過聯(lián)軸器7及傳動(dòng)軸8帶動(dòng)水輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，使整個(gè)水輪4的外壁被第一盒體16內(nèi)的水浸濕，繼而保證滑過水輪4外壁的6根纖維2被充分浸濕，實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維2的均勻加水，加水后的6根纖維2通過導(dǎo)絲器12繼續(xù)向后輸送，繼而完成纖維2的卷繞成形作業(yè)。
通過該纖維上水裝置在纖維2拉伸定型結(jié)束后卷繞成形前，對(duì)纖維2進(jìn)行均勻加水，這樣充分解決錦綸6分纖母絲在平衡過程中，因絲餅的各纖維2之間吸水差異而產(chǎn)生的長短絲，提高了分絲滿卷率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了原料消耗。
本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
由于采用了在紡絲機(jī)架上固定水輪固定架9，并將水輪電機(jī)6、傳動(dòng)軸8、水輪4及水槽11設(shè)置在水輪固定架9上，導(dǎo)絲器12通過導(dǎo)絲器固定架13設(shè)置在水輪固定架9的下方，導(dǎo)絲盤3設(shè)置在紡絲機(jī)架上，導(dǎo)絲盤3送出的多根纖維2通過導(dǎo)絲器12向后傳遞；導(dǎo)絲盤3與導(dǎo)絲器12之間的多根纖維2都緊貼水輪4的外壁，因水輪4的底部浸入水槽11內(nèi)的水中，在纖維2的傳送過程中，水輪電機(jī)6通過傳動(dòng)軸8帶動(dòng)水輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，使整個(gè)水輪4的外壁被浸濕，繼而保證通過水輪4外壁的纖維2被充分浸濕即對(duì)纖維2均勻加水。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中錦綸6分纖母絲在平衡過程中因吸水差異導(dǎo)致的單絲之間長短不一，退繞張力差異大，分絲斷頭多，鐵管使用次數(shù)減少的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了對(duì)纖維2進(jìn)行均勻加水，避免各纖維2因吸水差異而產(chǎn)生長短絲，提高分絲滿卷率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低原料消耗的技術(shù)效果。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。