本發(fā)明涉及一種氣流紡織機，其具有多個工位，這些工位沿所述氣流紡織機的縱向方向在至少一個縱側(cè)上并排設(shè)置在所述氣流紡織機的兩個端側(cè)端部之間，這些工位分別具有多個用來制造和纏繞紗線的工作機構(gòu)，其中所述工作機構(gòu)包括至少一個進料裝置、松解裝置、紡紗轉(zhuǎn)子以及纏繞裝置，所述氣流紡紗機還具有用來在所述工位上產(chǎn)生紡織低壓的抽氣裝置。

背景技術(shù)：

對于氣流紡織機來說，在現(xiàn)有技術(shù)中從中間驅(qū)動所述工位的所有工作機構(gòu)早已司空見慣，以便能夠經(jīng)濟地驅(qū)動這些機器。在此通過設(shè)置在氣流紡織機的端部上的中央驅(qū)動器來驅(qū)動各個同類的工作機構(gòu)，該中央驅(qū)動器通過跟機器一樣長的軸或切向皮帶來驅(qū)動所有工作機構(gòu)。用來產(chǎn)生紡織低壓(其對于紗線生產(chǎn)來說是必要的)的裝置在此在氣流紡織機的端部上居中地設(shè)置在架子上。紡紗低壓從該處通過跟機器一樣長的低壓通道分散到所有工位上。在此，用于這些工作機構(gòu)的中央驅(qū)動器通常安放在氣流紡織機的第一端部架子上，用來生成紡紗低壓的裝置在氣流紡織機的相對而置的端部上安放在第二架子上。

為了跟上生產(chǎn)力增長的要求，需要提高氣流紡織機上的工位的數(shù)量。但由于縱向膨脹和扭曲引起的問題，所述的機器理念受到限制，其具有由機器端部開始從中間驅(qū)動的工作機構(gòu)。給這些工位供應紡紗低壓時，這種情況同樣適用。因此已提出了各種不同的機器理念，它們允許增加每個紡織機的工位數(shù)量。

de102004016796b4因此提出，將氣流紡織機劃分為兩個部段，并且中央驅(qū)動器不僅設(shè)置在端側(cè)的架子上，而且設(shè)置在置于這兩個部段之間的中間架子中。第一部段的工作機構(gòu)在此通過置于端側(cè)架子中的中央驅(qū)動器來驅(qū)動，而第二部段的工作機構(gòu)通過置于中間架子中的中央驅(qū)動器來驅(qū)動。此外，應該通過兩個分開的導線相互隔開地給氣流紡織機的兩個部段供應低壓。為此所需的低壓源在此能夠設(shè)置在端側(cè)的架子中，或設(shè)置在中間架子中。

de102006029056a1還描述了一種氣流紡織機，其具有設(shè)置在工位之間的中間架子。在此，至少用于紗線往復裝置的中央驅(qū)動器以及用來生成紡紗低壓的裝置均應該設(shè)置在中間架子中。因此既縮短了紗線引導桿的所需長度，也縮短了低壓通道(其用來將紡紗低壓分散到各工位上)的所需長度，因為它們分別只需從中間架子延伸至這兩個機器端部之一。

借助這種中間架子，能夠縮短中間裝置的長度，并因此能夠在較長的機器中減少由于縱向膨脹和扭曲引起的技術(shù)問題。但是通過此結(jié)構(gòu)，很難接近置于中間架子中的部件，機器的保養(yǎng)和清理也變得困難。但除了掌握這些技術(shù)問題以外，對于較長的機器來說同樣還需要以經(jīng)濟的且節(jié)省能量的方式進行運轉(zhuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此本發(fā)明的目的是，提出一種氣流紡織機，其允許在紡織機上設(shè)置數(shù)量尤其多的工位，同時實現(xiàn)所述機器的經(jīng)濟運行。

此目的借助權(quán)利要求1的特征得以解決。

氣流紡織機具有多個工位，這些工位在所述氣流紡織機的縱向方向上并排設(shè)置在所述氣流紡織機的至少一個縱側(cè)的兩個端側(cè)端部之間。這些工位分別具有多個用來制造和纏繞紗線的工作機構(gòu)，其中所述工作機構(gòu)包括至少一個進料裝置、松解裝置、紡紗轉(zhuǎn)子以及纏繞裝置。所述氣流紡紗機還具有抽氣裝置，用來在所述工位上產(chǎn)生紡織低壓。規(guī)定，所述抽氣裝置包含至少兩個單獨的低壓源，其中在所述氣流紡織機的兩個端側(cè)端部上均分別設(shè)置有至少一個低壓源，其中這兩個低壓源均連接到單獨的低壓通道上，所述低壓通道沿所述氣流紡織機的縱向方向只在一部分工位上延伸。此外，每個工位均具有用于所述紡紗轉(zhuǎn)子的單體驅(qū)動器、尤其是電動單體驅(qū)動器。

由于在氣流紡織機的兩個端部上設(shè)置有低壓源，它們只需分別供應給一部分工位，所以能夠明顯降低在低壓通道的長度上產(chǎn)生的壓力損失。因此，能夠應用具有較小抽氣功率的低壓源，其中與具有一個連續(xù)的低壓通道的唯一低壓源相比，這兩個低壓源的總功率也能夠更低。

同樣，通過用于紡紗轉(zhuǎn)子的單體驅(qū)動器避免了由于在跟機器一樣長的切向皮帶中的重復工作引起的損失，該切向皮帶能夠應用在常規(guī)的在中間被驅(qū)動的紡紗轉(zhuǎn)子中。由于紡紗轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速較高，并且由于功率(其在中央驅(qū)動器的情況下通過皮帶傳遞)較高則機器的工位越多，損失也就越大。因此在工位非常多的情況下(例如500個工位)，盡管單體驅(qū)動器的費用更高，但借助單個被驅(qū)動的紡紗轉(zhuǎn)子能夠明顯節(jié)省能量。紡紗轉(zhuǎn)子被單個地驅(qū)動，并且在機器的每個端部上分開地借助低壓源供應低壓，通過兩者的結(jié)合，由于這兩個對于能量消耗來說重要的部件達到了最佳布局和驅(qū)動形式，所以能夠?qū)崿F(xiàn)尤其節(jié)能且成本低廉的運行方式。由于設(shè)置在氣流紡織機的端側(cè)端部上，所以朝低壓源或朝過濾器盒子的可接近性不受影響，從工位吸出的污物和殘渣保持在此過濾器盒子中。因此也能夠簡化由操縱人員進行的保養(yǎng)、供應和清理工作，這又對機器的經(jīng)濟運行作出了貢獻。按有利的改進方案，所述工位還具有用于所述紡紗轉(zhuǎn)子的無接觸式軸承、尤其是磁性軸承。因此還有助于實現(xiàn)氣流紡紗機的節(jié)省能量且節(jié)省成本的運行，因為不再存在由于重復工作而引起的損失，如同在常規(guī)支撐盤軸承中出現(xiàn)的一樣。

同樣有利的是，所述低壓源分別設(shè)置在架子中，所述架子設(shè)置在所述氣流紡織機的所述端側(cè)端部上。因此能夠?qū)⑺鰵饬骷徔棛C的中央驅(qū)動器和低壓源安放在共同的架子中。但同樣可考慮的是，所述低壓源分別設(shè)置在單獨的殼體或架子上。

還有利的是，所述低壓源分別具有通風機和用于所述通風機的驅(qū)動器。低壓源的驅(qū)動器在此優(yōu)選能夠通過所述氣流紡織機的中央控制裝置控制。它在此能夠指至少兩個同類的驅(qū)動器和通風機。但如果在至少兩個低壓通道中需要不同的低壓水平，例如針對不同的紡織情況或不同長度的低壓通道，但也能夠應用不同的通風機和驅(qū)動器。但有利的是，通風機分別配備有自己的過濾箱，并因此能夠在機器的兩端上清理聚集在里面的殘渣。

為了以節(jié)省能量的方式運轉(zhuǎn)所述氣流紡織機，還有利的是，沿所述氣流紡織機的縱向方向并排設(shè)置在至少一個縱側(cè)上的工位e中的至少20％、優(yōu)選至少30％、尤其優(yōu)選至少40％連接至所述至少兩個低壓通道中的每一個上。因此確保，將低壓通道中的壓力損失保持在較小的范圍中。

還有利的是，這兩個低壓通道構(gòu)造得一樣長，和/或相同數(shù)量的工位分別連接到兩個低壓通道。與唯一一個跟機器一樣長的低壓通道相比，這些低壓通道能夠縮至約現(xiàn)今長度的一半，因此能夠以最佳的方式降低壓力損失。

按氣流紡織機的結(jié)構(gòu)上有利且節(jié)省空間的實施方式中規(guī)定，所述至少兩個低壓通道沿所述氣流紡織機的縱向方向依次對齊地布置。因此還可行的是，利用現(xiàn)有的機器結(jié)構(gòu)，其具有唯一的連續(xù)的低壓通道，只需安裝隔板或鑲邊以實現(xiàn)靈活的劃分，以便形成這兩個單獨的低壓通道。但備選地還可考慮的是，這兩個低壓通道相對于氣流紡織機的縱向方向至少局部地相互平行地延伸。通過一點，能夠使單個的工位根據(jù)需要連接到這個或另一個低壓通道上，因此靈活地供應低壓。

同樣有利的是，在所述氣流紡織機運轉(zhuǎn)時在每個低壓通道中在各低壓通道的與所述低壓源相對而置的端部上還達到了至少60mbar的低壓。因此能夠確保給這些工位供應基本上穩(wěn)定的低壓水平。

還有利的是，每個工位均具有用于所述進料裝置的單體驅(qū)動器、尤其是電動單體驅(qū)動器。因此以尤其有利的方式，能夠使纖維的供應量分別與工位上的情況相匹配。尤其在接線時且在生產(chǎn)特定效應的紗線時，借助可單獨驅(qū)動的供應裝置是有利的。

如果在氣流紡織機中在兩個縱側(cè)上在端側(cè)端部之間設(shè)置有工位，則有利的是，同樣均單獨地給這兩個縱側(cè)供應低壓。因此，兩個低壓源分別設(shè)置在這兩個端部上，它們分別連接到單獨的低壓通道上，其也只在沿縱向方向并排設(shè)置的工位的一部分上延伸。

按本發(fā)明的另一有利的改進方案還規(guī)定，所述工位的其它工作機構(gòu)即至少所述松解裝置和所述纏繞裝置分別借助電動的單獨驅(qū)動器來驅(qū)動。因此該紡織機尤其靈活，并且能夠制造出不同的產(chǎn)品。尤其如果這些工位還額外地具有自己的紗線處理機構(gòu)，則還能夠避免為維修或消除紗線斷裂所需的較長等待時間，這又能夠進一步提高生產(chǎn)力。

相反按本發(fā)明的另一的改進方案，一個縱側(cè)的其它工作機構(gòu)即至少所述松解裝置和所述纏繞裝置分別借助中央驅(qū)動器來驅(qū)動。因此它們與紡紗轉(zhuǎn)子相比以較小的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所以對于工位數(shù)量尤其大的較長機器來說(例如具有超過500個工位)，所述損失較小，在設(shè)置有中央驅(qū)動器的區(qū)域中也證實為經(jīng)濟的。

還有利的是，如果一個縱側(cè)的同類的、在中間被驅(qū)動的工作機構(gòu)分別形成至少兩個組，其中在這兩個架子上在所述端側(cè)端部上均設(shè)置有自己的、用來驅(qū)動這兩個組之一的驅(qū)動器。因此能夠?qū)⒊Ｒ姷母鷻C器一樣長的驅(qū)動器件縮至以前所需長度的一半。因此不僅能夠減少由扭曲和長度膨脹引起的問題，而且還能夠減少由于皮帶中的重復工作引起的損失。對于氣流紡織機的每個縱側(cè)來說，所述至少兩個組在此能夠包括相同數(shù)量或不同數(shù)量的工位。有利的是，一個縱側(cè)的所有工位的至少20％分別配備有中央驅(qū)動器。

還有利的是，所述氣流紡織機具有至少兩個沿所述氣流紡織機的縱向方向依次設(shè)置的梭心傳輸帶。在此還產(chǎn)生了較高的損失，其通過應用兩個較短的、分別具有小驅(qū)動的皮帶(代替唯一一個具有較大驅(qū)動器的皮帶)得以降低。

同樣還有利的是，所述氣流紡織機具有用于空套筒的中間存儲器，以便縮短供料路程，并因此還縮短用來供應空套筒的皮帶運行時間。

根據(jù)本發(fā)明的另一改進方案，有利的是，所述氣流紡織機在兩個端側(cè)架子之間具有中間架子。在此中間架子中設(shè)置有中央驅(qū)動器的轉(zhuǎn)向滾輪和/或驅(qū)動器和/或用于中央供應和清理裝置的存儲單元。

如果所述氣流紡織機在其每個端側(cè)端部上均具有用于空套筒的中央套筒存儲器，則能夠進一步簡化空套筒的供應，并且縮短空套筒的供應時間。它們優(yōu)選與兩個架子間隔開來，以確保架子的可接近性。

此外還有利的是，氣流紡織機在其兩個端側(cè)端部上均具有接口，用來供應能量，尤其用來給電子元件供電和/或有來供應壓縮空氣。

同樣還有利的是，氣流紡織機在其兩個端側(cè)端部上均具有抽氣裝置的廢氣出口。但同樣，還能夠在機器的兩個端部上設(shè)置保護性卸料器(schutzabfuhr)。

附圖說明

下面借助所示的實施例中說明了本發(fā)明的其它優(yōu)點。其中：

圖1在示意性的概略視圖中示出了第一實施方式的氣流紡織機；

圖2在示意性的剖視圖中示出了氣流紡織機的工位；

圖3在示意性的概略視圖中示出了備選的實施方式的氣流紡織機；以及

圖4在示意圖中示出了氣流紡織機，其具有用于空套筒的中央供應裝置。

具體實施方式

圖1示出了氣流紡織機1的示意圖，其以特別的方式適合沿氣流紡織機1的縱向方向并排地設(shè)置多個工位3。所述氣流紡織機1具有并排地設(shè)置在兩個端側(cè)端部2之間的多個工位3，它們分別以已知的方式具有多個工作機構(gòu)4、5、6、7，用來制造和纏繞紗線31。每個工位3均具有進料裝置4，纖維材料借助該進料裝置從儲備容器24傳輸至松解裝置5。該松解裝置將松解成單個纖維的纖維材料供應至紡紗轉(zhuǎn)子6，纖維材料在此紡織成紗線31，并最終借助纏繞裝置7纏繞在梭心32上。

圖2在工位3的示意性剖視圖中準確地示出了這些工作機構(gòu)4、5、6、7。按圖2，還可看到抽出裝置29、石蠟化裝置33以及具有紗線引導桿28的往復裝置27。此外還示出了低壓通道10，其用來給這些工位3供應紡紗低壓并且還用來排出工位3的污物和殘渣，這些污物物殘渣是在接線和維修工位3時沉積的。

為了跟上提高氣流紡織機的生產(chǎn)力的市場要求，需要提高氣流紡織機1的工位3的數(shù)量。這一點可以考慮了常規(guī)的機器理念，其中工位3的工作機構(gòu)4、5、6、7分別在中央從端側(cè)架子2開始受到驅(qū)動。此外，還需要延長機器的情況下控制這種氣流紡織機的運行成本。

因此，在此所示(圖1)的氣流紡織機1為了供應低壓具有抽氣裝置8，其帶至少兩個單獨的低壓源9，這些低壓源分別設(shè)置在氣流紡織機1的兩個端側(cè)端部2上，在此分別設(shè)置在單側(cè)的架子12中。低壓源9分別連接到單獨的低壓通道10上。每個單獨的低壓通道10均沿氣流紡織機1的縱向方向只在一部分工位3上延伸。低壓通道10在此沿氣流紡織機1的縱向方向依次對齊，因此只需較小的構(gòu)造空間。在此尤其有利的是，這兩個低壓通道10之間的節(jié)距34也能夠靈活地借助貫穿通道10中的可移位的鑲邊實現(xiàn)。在各種情況下，每個工位3均連接到這兩個低壓通道10中的至少一個上，但另一方面只有一部分工位3連接到每個低壓通道10上。此外在這些架子之一12中設(shè)置有中央控制裝置13，借助它不僅能夠控制低壓源9的驅(qū)動器，也能夠控制其它所有中央驅(qū)動器15、16以及皮帶驅(qū)動器19、39(見圖3)。

與唯一中央的低壓源9相比，通過借助至少兩個短的低壓通道10實現(xiàn)的這種分散的低壓供應，能夠明顯降低氣流紡織機的總損失。此外，通過以下方式還有助于氣流紡織機實現(xiàn)節(jié)省能量的運行模式，即每個工位3的紡紗轉(zhuǎn)子6均借助單獨驅(qū)動器11(見圖2)驅(qū)動。由于紡紗轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)速高，所以對于借助皮帶實現(xiàn)的中央驅(qū)動來說，由往復工作引起的功率損失非常大。在這兩種情況下，隨著機器長度的增長，所述損失以過大的比例增加，因此所述機器理念(其具有單獨驅(qū)動的紡紗轉(zhuǎn)子6和分散的低壓供應方式)已證實為在能量方面最優(yōu)的組合。與只具有唯一一個中央低壓源9和中央轉(zhuǎn)子驅(qū)動器的常規(guī)理念相比，例如在具有達600個工位的氣流紡織機上能夠?qū)崿F(xiàn)高達20％的節(jié)能效果。

為了以節(jié)能方式運轉(zhuǎn)氣流紡織機1，按圖2還規(guī)定，單個運轉(zhuǎn)的紡紗轉(zhuǎn)子6支承在無接觸的軸承(未示出)中。由于在常規(guī)軸承的支撐盤中的往復工作，尤其在氣流紡織機1具有非常多工位3的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)可觀的節(jié)能效果。

相反有利的是，為了驅(qū)動其余的工作機構(gòu)(尤其是進料裝置4、松解裝置5以及纏繞裝置7)，借助中央驅(qū)動器15、16對它們進行驅(qū)動。根據(jù)圖2的視圖，每個工位3的松解裝置5例如借助切向皮帶23在中間或成組地被驅(qū)動。同樣，纏繞裝置7借助纏繞軋輥軸22至少成組地在中間被驅(qū)動，該纏繞軋輥軸通過梭心軋輥6分別驅(qū)動梭心32。工位3的進料裝置4也能夠以相同的方式至少成組地在中間被驅(qū)動。但根據(jù)圖2，進料裝置4同樣具有單體驅(qū)動器14。但與在這些附圖中示出的視圖不同的是，同樣還能夠分別借助單體驅(qū)動器來驅(qū)動工位3的其它工作機構(gòu)。

按照圖1和3，其余的工作機構(gòu)4、5、7成組地在中間被驅(qū)動。在此，氣流紡織機1的縱側(cè)的工位3劃分為兩組，其中每組均配備有自己的用于纏繞軋輥軸22的中央驅(qū)動器15，并且配備有自己的用手于松解裝置5的切向皮帶23的中央驅(qū)動器16。這些中央驅(qū)動器15、16在此同樣安放在置于端側(cè)端部2上的架子12中。切向皮帶23的轉(zhuǎn)向滾輪25在工位3的區(qū)域中設(shè)置在端側(cè)的架子12中。在此可考慮的是，工位3的節(jié)距35在中間轉(zhuǎn)向滾輪25的區(qū)域中設(shè)計得如此之寬，以致它們能夠安放在該處。每個中央驅(qū)動器16的切向皮帶23在此同樣像每個纏繞軋輥軸22一樣只在沿縱向方向并排設(shè)置的工位3的一部分上延伸。圖1和3中未示出進料裝置4的驅(qū)動器，其同樣能夠成組地借助中央驅(qū)動器被驅(qū)動。對于在圖1和3中未示出的往復裝置27和抽出裝置29來說，這種成組的中央驅(qū)動器是有利的，而可能存在的石蠟化裝置33也在中間在氣流紡織機1的整個長度是被驅(qū)動。

在此只示出了氣流紡織機1的縱側(cè)。應理解，氣流紡織機1在其兩個縱側(cè)上均能夠具有多個工位3。在這種情況下，驅(qū)動器15、16的所述布局還以類似方式設(shè)置在氣流紡織機1的相對而置的縱側(cè)上。如果每個縱側(cè)的工位3在此像此處一樣劃分為兩個組，則相應地對于同種工作機構(gòu)4、5、7來說總共分別產(chǎn)生了四個中央驅(qū)動器15、16，其中的兩個分別設(shè)置在兩個端側(cè)端部上。在此還可能有利的是，分別相互隔開地給氣流紡織機的兩個縱側(cè)供應低壓。在這種情況下，在這兩個端側(cè)端部2上分別均設(shè)置有單獨的低壓通道10，它們分別從屬于氣流紡織機1的兩個縱側(cè)之一。

圖3示出了具有中間架子17的氣流紡織機1的實施方式。還可能有利的是，氣流紡織機1具有數(shù)量非常大的工位3(600或更多)。

該氣流紡織機1在很大程度上相當于已借助圖1和2描述的氣流紡織機，因此在下面只闡述與圖1的實施方式的不同之處。中間架子17在最簡單的情況下只是用來安放轉(zhuǎn)向滾輪25，在工作機構(gòu)借助切向皮帶23從中間驅(qū)動的情況下，這些轉(zhuǎn)向滾輪是必不可少的。但根據(jù)此處所示的實施方式，梭心傳輸帶18的驅(qū)動器19也設(shè)置在中間架子17中。

在氣流紡織機配備非常多工位的情況下，另一問題是清理纏好的梭心32以及給工位3提供空套筒37。如果借助梭心傳輸帶18來清理梭心32，則會在氣流紡織機的引導板(未示出)上出現(xiàn)明顯的摩擦損失。

因此，在圖1的實施例中沿縱向方向依次設(shè)置有兩個梭心傳輸帶18。這兩個梭心傳輸帶18在此均設(shè)置有自己的驅(qū)動器19，其分別設(shè)置在氣流紡織機1的端部上，優(yōu)選設(shè)置在架子12上。由于梭心傳輸帶18也分別只在沿縱向方向并排設(shè)置的工位3的一部分上延伸，所以這兩個驅(qū)動器能夠設(shè)計得明顯更小，并因此設(shè)計得更利于使用。在此還示出了一種實施方式，其中兩個梭心傳輸帶18沿相同的行進方向被驅(qū)動。因此所有線圈均在氣流紡織機1的僅一個端部2上被清理。

在此能夠以不同的方式取出線圈32。例如能夠設(shè)置梭心抬升器(未示出)，一個或多個梭心借助它從傳輸帶18帶到合適的取出高度，并在該處由操作員取出。但還可考慮的是，這些梭心32從氣流紡織機1的端部連續(xù)地通過自動的取出裝置(未示出)取出，并且供應給下一個應用場所。

在這兩個梭心傳輸帶18之間的過渡位置上還設(shè)置有遞交裝置38、例如輥道，梭心32能夠借助此遞交裝置從第一梭心傳輸帶18傳遞到第二梭心傳輸帶上。

為了給工位3提供空套筒37，設(shè)置有中央供應裝置21。它包含用于空套筒37的中央存儲器30以及傳輸裝置(例如套筒傳輸帶37)，其只通過虛線示出。它在這兩個架子12之一上具有驅(qū)動器39，并且在此在氣流紡織機1的縱側(cè)的所有工位3上延伸。

在圖3的實施例中，同樣沿縱向方向依次設(shè)置有兩個梭心傳輸帶18。梭心傳輸帶18的驅(qū)動器19在此實話方式中有利地設(shè)置在中間架子17中。通過這一點，能夠在端部2上或在架子12中設(shè)置其它裝置例如用于空套筒的中間存儲器(見圖4)，來代替梭心傳輸帶18的驅(qū)動器19。

在此在中間架子17的區(qū)域中設(shè)置有中間存儲器20，在此能夠存儲少量的空套筒37。因此，能夠由中間存儲器20供應給遠離中央套筒存儲器30的工位3，并且由中央套筒存儲器30供應給位于中央套筒存儲器30附近的工位。中間存儲器20為此具有取出裝置，以便將空套筒37再次帶到套筒傳輸帶36上。但在此有利的是，

只需唯一一個套筒傳輸帶36。借助此套筒傳輸帶36，空套筒37從中央套筒存儲器30或從中間存儲器20遞到至單個的工位3上。如果該氣流紡織機1設(shè)計成雙側(cè)機器，則有利的是，在氣流紡織機1的每個縱側(cè)上均設(shè)置自己的套筒傳輸帶36。

圖4示出了供應套筒的裝置21的另一實施方式，其中有于空套筒37的中間存儲器20設(shè)置在兩個架子12之一的區(qū)域中。它能夠借助套筒傳輸帶36從中央套筒存儲器30供應空套筒37。以常見的方式由中央套筒存儲器30供應給位于中央套筒存儲器30附近的工位3，而為了供應給設(shè)置在相對而置的端部2上的工位3，空套筒37從緩沖存儲器20沿相反的方式傳輸至各自的工位3。套筒傳輸帶36為此能夠沿交替的輸送方向進行運轉(zhuǎn)(見箭頭)。如同虛線示出的一樣，當然還能夠設(shè)置第二套筒傳輸帶36(其設(shè)置在第一套筒傳輸帶上方或旁邊)，以便將空套筒37從中間存儲器20送回至工位3。因此能夠進一步提高氣流紡織機1的生產(chǎn)力，因為能夠明顯減少空套筒37上的等待時間。在設(shè)計成雙側(cè)機器的實施例中，優(yōu)選在氣流紡織機1的每個縱側(cè)上均還設(shè)置有套筒傳輸帶36。

本發(fā)明并不局限于這些所示的實施例。與圖1和3所示的視圖不同的是，不需要將氣流紡織機1的縱側(cè)的工位3劃分為同樣大小的組。同樣還可考慮的是，在氣流紡織機1的每個縱側(cè)上設(shè)置有更大和更小的組。因此每個組均構(gòu)成自己的生產(chǎn)組，其配備有自己的中央驅(qū)動器15、16和自己的低壓源9，因此在每個生產(chǎn)組中還能夠與另一個組無關(guān)地生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品。因此明顯地提高了氣流紡織機的靈活性。但在各種情況下，通過劃分為兩個生產(chǎn)組，在氣流紡織機1的縱側(cè)上通過自己的低壓源9確保，在每個低壓通道10中在運行時在每個位置上均能夠達到足夠的低壓。當然，通過分組的低壓供應，還能夠根據(jù)預設(shè)的產(chǎn)品或根據(jù)在各生產(chǎn)組中預設(shè)的應用情況將低壓通道10中的低壓水平調(diào)節(jié)成不同的。此外，如果在氣流紡織機1的兩個端部2上均設(shè)置有用于空套筒37的中央供應裝置21，其具有至少一個中央套筒存儲器30，則還能夠相互獨立地給這些生產(chǎn)組供應空套筒，這改善了靈活性并且進一步降低了空套筒的等待時間。在這種情況下同樣有利的是，在氣流紡織機1的兩個端部2(必要時也在兩個縱側(cè)中的每一個上)上將梭心清理工作分開來。

對于梭心清理來說，還可考慮的是，沿不同的方式對梭心傳輸帶18進行驅(qū)動，并且在氣流紡織機1的兩個端部上清理梭心32。同樣，對于氣流紡織機1的縱側(cè)來說，還設(shè)置有兩個套筒傳輸帶36。如果設(shè)置有中間架子17，則套筒傳輸帶36的驅(qū)動器當然同樣設(shè)置在此中間架子中。

在專利權(quán)利要求范疇內(nèi)的其它變形方案或組合都同樣落入本發(fā)明中。

附圖標記清單

1氣流紡織機

2氣流紡織機的端側(cè)端部

3工位

4進料裝置

5松解裝置

6紡紗轉(zhuǎn)子

7纏繞裝置

8抽氣裝置

9低壓源

10低壓通道

11用于紡紗轉(zhuǎn)子的單體驅(qū)動器

12架子

13中間的控制裝置

14用于進料裝置的單體驅(qū)動器

15用于纏繞裝置的中央驅(qū)動器

16用于松解裝置的中央驅(qū)動器

17中間架子

18梭心傳輸帶

19梭心傳輸帶的驅(qū)動器

20用于空套筒的中間存儲器

21用于空套筒的中央供應裝置

22纏繞軋輥軸

23用于松解軋輥驅(qū)動器的切向皮帶

24儲備容器

25轉(zhuǎn)向滾輪

26梭心軋輥

27往復裝置

28紗線引導桿

29抽出裝置

30中央套筒存儲器

31紗線

32梭心

33石蠟化裝置

34低壓通道的節(jié)距

35工位節(jié)距

36套筒傳輸帶

37空套筒

38遞交裝置

39套筒傳輸帶的驅(qū)動器