本發(fā)明涉及一種用于靜電紡紗的噴絲頭(spinneret)。更詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及一種適合于針對粘度范圍廣的原料流體的連續(xù)紡紗的穩(wěn)定化及納米纖維的品質(zhì)的均質(zhì)化的噴絲頭。
背景技術(shù)：
：超極細(xì)的纖維“納米纖維”是近年來受到矚目的一維納米材料。在廣義的定義中是指直徑為100nm以下且縱橫比為10以上的纖維，但在實(shí)用上多是指直徑為1000nm以下的纖維(參照非專利文獻(xiàn)1)。作為制造納米纖維的方法，已知有利用靜電引力的靜電紡紗法。在一般的靜電紡紗法中，使作為溶解有聚合物的紡紗溶液的原料流體與金屬制的噴射針一同帶高電壓，并從噴射針的前端向接地的捕集電極表面噴出原料流體。通過由噴射針的前端的電場集中效果所形成的強(qiáng)力的電場，原料流體被朝捕集電極表面的方向吸引，而形成被稱為泰勒圓錐(taylorcone)的圓錐狀的形狀。而且，當(dāng)因電場而被吸引至捕集電極表面的力超過原料流體的表面張力時(shí)，原料流體以噴霧形式從泰勒圓錐的前端飛出，一面伴隨溶劑的揮發(fā)一面細(xì)化，從而使直徑為次微米級的纖維在捕集電極表面以無紡布狀被捕集。迄今為止所報(bào)告的通過靜電紡紗所制造的納米纖維的纖維徑最小為100nm左右。將來需要確立纖維徑更細(xì)的納米纖維的高精度且可量產(chǎn)的制造技術(shù)。為了使通過靜電紡紗法來制造的納米纖維的纖維徑變細(xì)，必須使原料流體中的聚合物鏈難以相互纏繞。因此，有效果的是使原料流體的聚合物濃度下降、或選擇低分子量的聚合物等來使原料流體的粘度下降(參照非專利文獻(xiàn)2)。另一方面，作為靜電紡紗法中的技術(shù)課題之一，可列舉：當(dāng)原料流體的粘度低時(shí)由納米纖維的連續(xù)紡紗的不穩(wěn)定化及纖維徑不均所引起的品質(zhì)的下降。為了解決本技術(shù)課題，可列舉在流體供給裝置中形成多個(gè)流體脫離部位。例如提出有將相鄰的所述流體脫離部位的最小間隔集聚成1mm以下的納米纖維的制造方法(參照專利文獻(xiàn)1)。另外，通過具有以隔著噴出孔的方式從噴絲頭前端部延伸設(shè)置的兩個(gè)側(cè)面部，而抑制從噴絲頭的外周壁等所產(chǎn)生的離子風(fēng)，并抑制電場的干涉，且提升納米纖維的品質(zhì)的方法也為人所知(參照專利文獻(xiàn)2)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本專利特開2006-152479號公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本專利特開2013-47410號公報(bào)非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1：h.matsumotoanda.tanioka，“薄膜(membranes)”，1(3)，249-264(2011)非專利文獻(xiàn)2：s.imazumi，h.matsumoto等人.，“聚合物雜志(polym.j.)”，41，1124-1128(2009)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：[發(fā)明要解決的問題]但是，在專利文獻(xiàn)1的發(fā)明中，通過原料流體的表面張力來將流體引導(dǎo)至三角形的頂點(diǎn)，因此在原料流體的粘度為5000cp(厘泊)以上的情況下優(yōu)選，在紡紗中粘度低于5000cp的原料流體并不優(yōu)選。除此以外，若縮小相鄰的噴射針的間隔，則在噴射噴嘴周邊產(chǎn)生的電場彼此發(fā)生干涉，從所有噴射針對納米纖維進(jìn)行紡紗變得困難，存在納米纖維的品質(zhì)下降的擔(dān)憂。另外，在專利文獻(xiàn)2的發(fā)明中，因?qū)姵隹着渲迷陂_口部，故當(dāng)進(jìn)行靜電紡紗時(shí)，形成在噴出孔的附近的包含原料流體的圓錐形狀的泰勒圓錐(taylorcone)一面沿著噴絲頭的棱線一面經(jīng)時(shí)地?cái)U(kuò)大，而擔(dān)憂相鄰的泰勒圓錐彼此接觸。若相鄰的泰勒圓錐彼此接觸而合在一起，則供給至合在一起的泰勒圓錐的原料流體的量比周圍的其他泰勒圓錐增加，從所有泰勒圓錐均質(zhì)地對納米纖維進(jìn)行紡紗變得困難。尤其，原料流體的粘性越低，泰勒圓錐越容易朝周圍擴(kuò)大，當(dāng)為了制造纖維徑更細(xì)的納米纖維而使用粘度低的原料流體時(shí)，均質(zhì)的納米纖維的生產(chǎn)需要進(jìn)一步的改善。本發(fā)明提供一種可使用從低粘度至高粘度的粘度范圍廣的原料流體，制造纖維徑的不均小且均質(zhì)的納米纖維的靜電紡紗用噴絲頭。[解決問題的技術(shù)手段]本發(fā)明人等人為了解決所述課題而反復(fù)努力研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過使用如下靜電紡紗用噴絲頭，可解決課題，從而完成了本發(fā)明，所述靜電紡紗用噴絲頭配置有多個(gè)具有噴出孔且為特定形狀的突起，并具有對原料流體進(jìn)行分配的流路。本發(fā)明的構(gòu)成如下所述。[1]一種靜電紡紗用噴絲頭，其包括導(dǎo)電性金屬材料的結(jié)構(gòu)體，所述結(jié)構(gòu)體具備長軸方向與短軸方向及厚度方向，在所述結(jié)構(gòu)體的一面具備紡紗用的原料流體的流入口，多個(gè)突起以沿著所述長軸方向排列的方式形成在另一面，多個(gè)突起的各個(gè)以從所述結(jié)構(gòu)體突出的方式延伸，所述突起在其頂部具有噴出原料流體的噴出孔，所述噴出孔的間距超過1mm。[2]根據(jù)所述[1]中記載的靜電紡紗用噴絲頭，其中所述突起的高度為0.1mm以上。[3]根據(jù)所述[1]或[2]中記載的靜電紡紗用噴絲頭，其中所述結(jié)構(gòu)體包含兩個(gè)以上的零件，在所述零件的接合面具有將原料流體均勻地分配至各噴出孔的流路。[4]根據(jù)所述[1]至[3]中任一項(xiàng)記載的靜電紡紗用噴絲頭，其包括設(shè)置于所述結(jié)構(gòu)體的本體部的內(nèi)部的將原料流體均勻地分配至各噴出孔的分配板，所述分配板形成原料流體的流路。[5]根據(jù)所述[1]至[4]中任一項(xiàng)記載的靜電紡紗用噴絲頭，其中從所述流入口至各個(gè)噴出孔為止由大致等距離的流路連接，從所述流入口至各個(gè)噴出孔為止的流路的距離的差為10％以內(nèi)。[發(fā)明的效果]本發(fā)明的靜電紡紗用噴絲頭具有多個(gè)突起，且從在所述多個(gè)突起的各個(gè)中穿孔的噴出孔噴出原料流體，因此可使用從低粘度至高粘度的粘度范圍廣的原料流體，生產(chǎn)性良好地制造纖維徑的不均小的均質(zhì)且均勻的納米纖維。進(jìn)而，在內(nèi)部具有流路的靜電紡紗用噴絲頭不易受到空氣與原料流體的比重的差的影響，可不使空氣進(jìn)入噴絲頭內(nèi)部而將原料流體供給至各個(gè)噴出孔，因此可進(jìn)行穩(wěn)定的噴出。另外，在內(nèi)部具有流路，且將從流入口至各個(gè)噴出孔為止的距離設(shè)為大致等距離的靜電紡紗用噴絲頭可將原料流體均等地供給至各個(gè)噴出孔，而可獲得均勻的納米纖維。另外，當(dāng)將突起的高度設(shè)為0.1mm以上，優(yōu)選設(shè)為1mm以上時(shí)，可使紡紗更穩(wěn)定化。附圖說明圖1是具有方光體突起的靜電紡紗用噴絲頭的立體圖。圖2是配置有在相鄰的突起彼此間噴絲頭相對于突起5的頂部2的高度不同的方光體突起的靜電紡紗用噴絲頭的立體圖。圖3是靜電紡紗用噴絲頭所具有的方光體突起的剖面圖。圖4是在內(nèi)部具有用以存儲(chǔ)原料流體的內(nèi)部空間的靜電紡紗用噴絲頭及其構(gòu)成零件的剖面圖。圖5是使在內(nèi)部具有用以存儲(chǔ)原料流體的內(nèi)部空間的靜電紡紗用噴絲頭的內(nèi)部空間可視化的立體圖。圖6是在內(nèi)部僅包含原料流體的流路的靜電紡紗用噴絲頭及其構(gòu)成零件的剖面圖。圖7是用以在靜電紡紗用噴絲頭的內(nèi)部形成原料流體的流路的分配板的立體圖。圖8是對應(yīng)于具有流路的頂板，配置有在相鄰的突起彼此間噴絲頭相對于突起5的頂部2的高度不同的方光體突起的靜電紡紗用噴絲頭的立體圖。圖9是具有四角錐突起的靜電紡紗用噴絲頭的立體圖。圖10是具有四角柱突起的靜電紡紗用噴絲頭的立體圖。圖11是不具有突起的靜電紡紗用噴絲頭的立體圖。具體實(shí)施方式以下，一面對本發(fā)明的靜電紡紗用噴絲頭的多個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行圖示一面詳細(xì)地進(jìn)行說明，但本發(fā)明的靜電紡紗用噴絲頭的具體的構(gòu)成并不限定于此處所圖示者。圖1是具有方光體突起5(突起5)的靜電紡紗用噴絲頭的立體圖。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1是包含導(dǎo)電性金屬材料的結(jié)構(gòu)體。所述結(jié)構(gòu)體包含由x方向(也稱為長軸方向)、y方向(也稱為厚度方向)、及z方向(也稱為短軸方向)形成的本體部20。在所述結(jié)構(gòu)體中，構(gòu)成其厚度方向(y方向)的所述金屬材料的一部分以沿著短軸方向(z方向)形成突起5的方式延伸。換言之，在與結(jié)構(gòu)體的本體部20的第一面(一面)22對向的相反側(cè)的第二面(另一面)21(構(gòu)成本體部20的一側(cè)面)，多個(gè)突起5以沿著短軸方向(z方向)延伸的方式形成。此處，本體部20是指從構(gòu)成靜電紡紗用噴絲頭1的結(jié)構(gòu)體去除突起5后的部分。所述突起5具有頂部(突起頂部)2與側(cè)面部3，在各頂部2中各設(shè)置有1個(gè)噴出原料流體的噴出孔4。通過使靜電紡紗用噴絲頭1帶高電壓，在噴出孔4附近形成包含原料流體的泰勒圓錐7，并從泰勒圓錐7的前端紡出納米纖維8。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1因具有設(shè)置有噴出孔4的突起5，故電荷集中在帶高電壓的靜電紡紗用噴絲頭1的突起5，并在突起5的周邊產(chǎn)生強(qiáng)力的電場。通過所述強(qiáng)力的電場，賦予至泰勒圓錐7的朝向捕集電極表面的力增大，而抑制泰勒圓錐7的擴(kuò)大及相鄰的泰勒圓錐彼此的接觸。另外，靜電紡紗用噴絲頭1因具有突起5與谷部6沿著長軸方向(x方向)交替地配置的構(gòu)成，故泰勒圓錐7不易沿著側(cè)面部3與谷部6擴(kuò)大至相鄰的突起5，相鄰的泰勒圓錐7彼此的接觸得到抑制。靜電紡紗用噴絲頭1只要包含導(dǎo)電性的金屬材料即可，也可以是鐵、鋁、不銹剛、黃銅等任意的導(dǎo)電性的金屬材料。另外，也可以包含所述多個(gè)金屬材料的組合或合金。靜電紡紗用噴絲頭1的長軸方向、厚度方向、及短軸方向的各長度可任意地選擇。例如可列舉：噴絲頭的長軸方向?yàn)?500mm以下，噴絲頭的厚度方向?yàn)?00mm以下，噴絲頭的短軸方向?yàn)?50mm以下的范圍。通過將靜電紡紗用噴絲頭1的尺寸設(shè)為所述長度的范圍內(nèi)，可容易地進(jìn)行噴絲頭朝靜電紡紗裝置的裝卸作業(yè)或紡紗后的噴絲頭的維護(hù)作業(yè)。在本說明書中，如所述般分別稱為長軸方向、單軸方向，但噴絲頭的寬度方向與高度方向的長度彼此相同者也并不從本發(fā)明中排除在外。另外，在本說明書中說明了“將z方向稱為“短軸方向”，表示噴絲頭的高度方向”，僅圖示有突起5在噴絲頭的下表面突出的結(jié)構(gòu)者，但這些噴絲頭只要突起5從結(jié)構(gòu)體的一側(cè)面朝向捕集電極表面即可，可在朝向地面突出的方向上使用突起5，也能夠以相對于地面變成水平方向或向上的方式使用突起5。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1所具有的突起5的數(shù)量并無特別限定，但優(yōu)選1000個(gè)以下。通過將突起5的數(shù)量設(shè)為1000個(gè)以下，泰勒圓錐7或被紡出并帶電的納米纖維8彼此間的靜電排斥不易產(chǎn)生，納米纖維8的紡出變得均勻。圖2是在相鄰的突起彼此間突起5的頂部2的高度不同的靜電紡紗用噴絲頭1的立體圖。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1是通過將頂板30與噴嘴51這兩個(gè)零件接合來獲得。導(dǎo)孔16為了將原料流體引導(dǎo)至噴出孔而與噴出孔成對設(shè)置，通常因噴絲頭制作上、功能上的理由而具有大孔徑。圖3是本靜電紡紗用噴絲頭所具有的方光體突起5(突起5)的剖面圖。圖3特別表示將圖1的靜電紡紗用噴絲頭的突起5擴(kuò)大者，具有左右為線對稱的形狀。圖2的靜電紡紗用噴絲頭的突起5除左右并非線對稱這一點(diǎn)以外，具有與圖3中所示者相同的構(gòu)成。在本發(fā)明中，靜電紡紗用噴絲頭1所具有的突起5中的突起5的高度h(h方向的長度)并無特別限定，但優(yōu)選0.1mm以上。由于電荷容易集中在尖的部位上，因此電荷容易集中在突起5的前端。其結(jié)果，即便是相同的施加電壓，與無突起5的噴絲頭相比，突起5周邊所產(chǎn)生的電場變成更強(qiáng)力的電場，泰勒圓錐7的行為穩(wěn)定。通過將突起5的高度設(shè)為0.1mm以上，可使突起5的周邊產(chǎn)生強(qiáng)力的電場，并增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐7的力。突起5的高度更優(yōu)選1mm以上。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1所具有的突起5的配置方法并無特別限定，根據(jù)靜電紡紗用噴絲頭1的形狀或大小，可一維地配置，也能夠以相對于捕集電極表面變成平行的方式二維地配置。當(dāng)一維地配置突起5時(shí)，可如圖1中所例示般以相鄰的突起5彼此的高度變成相同的方式配置，也可以如圖2中所例示般以相鄰的突起5彼此的高度不同的方式配置。如所述例示般，以從噴嘴51的長軸方向的中心起設(shè)為左右對稱，越是遠(yuǎn)離噴嘴51的長軸方向的中心而配置的突起5，突起5的頂部2的高度(從第一面22至頂部2為止的距離)變得越低的方式配置，由此可使各個(gè)突起5中產(chǎn)生均勻的電場，而獲得均質(zhì)的納米纖維8，故優(yōu)選。再者，也可以包含相鄰的突起彼此的頂部的高度相同的情況。成為本靜電紡紗用噴絲頭所具有的突起5的頂部2的面其面方向并無特別限定，但優(yōu)選所有成為突起5的頂部2的面朝向相同的面方向。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1的突起5的形狀并無特別限定，但若考慮泰勒圓錐7的穩(wěn)定性、或噴絲頭的加工的容易性或加工費(fèi)等，則優(yōu)選方光體的形狀。另外，突起5并不限定于方光體的形狀來進(jìn)行解釋，可在不脫離其主旨的范圍內(nèi)，應(yīng)用多面體、半球、錐體、多角柱、半圓柱體形等各種實(shí)施方式。多個(gè)突起5優(yōu)選具有大致相同的形狀。當(dāng)使用本發(fā)明的靜電紡紗用噴絲頭進(jìn)行靜電紡紗時(shí)，不僅能夠以使突起相對于捕集面變成垂直方向的方式設(shè)置噴絲頭，在垂直方向上紡出原料流體，并捕集納米纖維，而且能夠以使突起相對于捕集面變成水平方向的方式設(shè)置噴絲頭，在水平方向上紡出原料流體，并捕集納米纖維。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1所具有的噴出孔4的形狀并無特別限定，可選擇圓形、多邊形、星型、y型、c型等任一種，但若考慮噴絲頭的加工的容易性，則更優(yōu)選圓形。另外，多個(gè)噴出孔4優(yōu)選具有大致相同的形狀。另外，作為圖1、圖2中所示的各噴出孔4的相鄰的噴出孔間的距離的間距p是以超過1mm的方式設(shè)定，為了確保此種間距p，多個(gè)突起5是以沿著結(jié)構(gòu)體的長軸方向(x方向)排列的方式形成。通過確保超過1mm的間距p，從相鄰的噴出孔4中噴出的原料流體的泰勒圓錐7的接觸得到抑制。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1所具有的突起5中的頂部2的面積(包含噴出孔的面積)并無特別限定，但優(yōu)選0.1mm2～100mm2的范圍。通過將頂部2的面積設(shè)為0.1mm2以上，可確實(shí)地保持泰勒圓錐7，并抑制泰勒圓錐7朝周圍的擴(kuò)大及相鄰的泰勒圓錐7彼此的接觸。通過將頂部2的面積設(shè)為100mm2以下，可減小間距p，并可維持納米纖維8的充分的生產(chǎn)性。更優(yōu)選的頂部2的面積為1mm2～50mm2的范圍。本實(shí)施方式的噴出孔4的孔徑并無特別限定，但優(yōu)選設(shè)為0.1mm～1.0mm。通過將噴出孔4的孔徑設(shè)為0.1mm以上，靜電紡紗用噴絲頭的清洗性提升，故優(yōu)選。另外，通過將噴出孔4的孔徑設(shè)為1.0mm以下，在低粘度的原料流體或低噴出量的情況下，泰勒圓錐7顯示出穩(wěn)定的行為，納米纖維8的紡出變得均勻，故優(yōu)選。配置在本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1所具有的頂部2的噴出孔4的位置并無特別限定，只要配置在頂部2即可，可例示頂部2的面的中心或外周等，但優(yōu)選配置在頂部2的中心。由于將噴出孔4作為中心，并沿著頂部2的面形成泰勒圓錐7，因此泰勒圓錐7顯示出穩(wěn)定的行為，可獲得均勻的納米纖維8。圖4是在內(nèi)部具有用以存儲(chǔ)原料流體的內(nèi)部空間的靜電紡紗用噴絲頭的剖面圖。如圖4所示，本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1是通過將頂板30與噴嘴40這兩個(gè)零件接合來獲得。但是，構(gòu)成靜電紡紗用噴絲頭1的零件并不限定于此種形態(tài)。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1從設(shè)置于第一面22的流入口10供給紡紗用的原料流體。從流入口10供給的原料流體被存儲(chǔ)在噴絲頭內(nèi)部的內(nèi)部空間9，并從在內(nèi)部空間9的底面穿孔并且貫穿突起5內(nèi)的噴出孔4中噴出。當(dāng)使用高粘度的原料流體時(shí)，內(nèi)部空間9作為緩沖區(qū)發(fā)揮功能，因此從各個(gè)噴出孔均勻地噴出原料流體。另外，由于噴絲頭結(jié)構(gòu)簡單，因此可容易地進(jìn)行紡紗后的清洗步驟或維護(hù)。對本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1供給原料流體的方法并無特別限定，可例示：齒輪泵、注射泵、利用對于溶液的加壓的供給等。齒輪泵雖然分解清洗需要時(shí)間等而在維護(hù)性方面有困難，但具有可連續(xù)地供給原料流體的優(yōu)點(diǎn)。另外，注射泵為批次式，可一次性供給原料流體的量有限，但可供給粘度范圍比齒輪泵更廣的原料流體?？蓪?yīng)于所使用的原料流體或生產(chǎn)量、維護(hù)性而適宜選擇。圖5是使在內(nèi)部具有用以存儲(chǔ)原料流體的內(nèi)部空間的靜電紡紗用噴絲頭的內(nèi)部空間可視化的立體圖。當(dāng)將內(nèi)部空間9的相對于噴絲頭的長軸方向垂直的方向的剖面面積設(shè)為a，將內(nèi)部空間9的噴絲頭的長軸方向的長度設(shè)為b，將噴出孔4的剖面面積設(shè)為a，將噴出孔4的長度(貫穿從內(nèi)部空間9至噴出孔的出口為止的噴嘴的長度)設(shè)為b，將在1個(gè)內(nèi)部空間9的底面穿孔的噴出孔4的數(shù)量設(shè)為n時(shí)，本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1中所具有的內(nèi)部空間9的體積與噴出孔4的面積及長度優(yōu)選滿足下述的式(1)的關(guān)系。通過設(shè)為滿足所述式(1)的范圍，當(dāng)將原料流體供給至各個(gè)噴出孔4時(shí)，朝噴出孔4的長度方向的原料流體的流動(dòng)性超過朝內(nèi)部空間9的長軸方向的原料流體的流動(dòng)性，靜電紡紗用噴絲頭1內(nèi)部的背壓上升，容易將原料流體均勻地供給至各個(gè)噴出孔4，納米纖維8的紡出容易變得均勻。[數(shù)學(xué)式1]圖6是在內(nèi)部具有原料流體的流路的靜電紡紗用噴絲頭及其構(gòu)成零件的剖面圖的一例。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1可從流入口10朝多個(gè)噴出孔4供給原料流體。為了從流入口10朝各個(gè)噴出孔4進(jìn)行分配，可在內(nèi)部具有內(nèi)部空間9，但為了對流體進(jìn)行分配，優(yōu)選具有經(jīng)分支的多個(gè)流路11。若使粘度極低的原料流體流入具有內(nèi)部空間9的噴絲頭中，則在向內(nèi)部空間9中填充原料流體的過程中，原料流體的比重大于空氣，因此在內(nèi)部空間9內(nèi)一面進(jìn)入空氣一面進(jìn)行填充，而難以將原料流體均勻地供給至各個(gè)噴出孔4。另外，即便不使空氣進(jìn)入內(nèi)部空間9內(nèi)而填充原料流體，從流入口10至各個(gè)噴出孔為止的距離也不同，而難以朝各個(gè)噴出孔4均勻地供給原料流體。通過在靜電紡紗用噴絲頭1的內(nèi)部形成流路11，可不易受到空氣與原料流體的比重的差的影響。由此，可不使空氣進(jìn)入噴絲頭內(nèi)部而將原料流體填充至內(nèi)部空間9內(nèi)，進(jìn)而從流入口至各個(gè)噴出孔為止的距離為大致等距離，因此可將原料流體均勻地供給至各個(gè)噴出孔4，而可獲得均勻的納米纖維8。就可將原料流體均勻地供給至各個(gè)噴出孔4這一點(diǎn)而言，本實(shí)施方式的從流入口10至各個(gè)噴出孔4為止的距離的差，即各流路11的距離的差優(yōu)選10％以內(nèi)。通過將從流入口10至各個(gè)噴出孔4為止的距離的差設(shè)為10％以內(nèi)，各個(gè)噴出孔4所承受的背壓的差小，可抑制來自各個(gè)噴出孔4的原料流體的噴出量的差對納米纖維8造成的影響。本實(shí)施方式的流路11的形狀并無特別限定，但對流路11的形狀與原料流體的流動(dòng)的關(guān)系進(jìn)行分析的結(jié)果，就可高效地將原料流體均勻地供給至各個(gè)噴出孔4這一點(diǎn)而言，優(yōu)選如圖6中所例示般的分支圖的形狀。另外，如圖6的下半部分所示，本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1通過將頂板30、噴嘴40，以及兩片分配板12、分配板15合計(jì)四個(gè)零件接合來獲得。在各零件的內(nèi)部及接合面形成有流路11，可容易地形成流路11。圖7是用以在靜電紡紗用噴絲頭1的內(nèi)部具有原料流體的流路的分配板12、分配板15的立體圖。在本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1中，為了在內(nèi)部形成流路11，而設(shè)置如圖6、圖7中所例示般的可拆卸的分配板12、分配板15。分配板12具有對表面(接合面)進(jìn)行挖掘而形成的槽13、及在所述槽中貫穿分配板12的厚度方向的孔14，用于使制作與噴絲頭清洗變得容易?？赏ㄟ^分配板12的設(shè)置來形成流路11，在紡紗后分解成噴嘴40與分配板12、分配板15，由此可簡便且有效地進(jìn)行噴絲頭的清洗步驟。另外，通過預(yù)先制作多個(gè)分配板12的槽及的孔的形狀不同的分配板(例如分配板15)，可隨時(shí)更換成適合于原料流體的粘度的分配板12，而可對應(yīng)于粘度范圍更廣的原料流體。關(guān)于分配板的槽的體積與貫穿槽的孔的面積及長度，當(dāng)將相對于原料流體流動(dòng)的方向垂直的方向的分配板的槽13的剖面面積設(shè)為d，將貫穿分配板的槽的孔14的面積設(shè)為d時(shí)，對流路11的形狀與原料流體的流動(dòng)的關(guān)系進(jìn)行分析的結(jié)果，就可高效地將原料流體均勻地供給至各個(gè)噴出孔4這一點(diǎn)而言，優(yōu)選將d設(shè)為0.1mm2～5mm2，將d設(shè)為0.1mm2～1mm2的范圍。若滿足所述范圍，則當(dāng)對粘度為10cp～5000cp的原料流體進(jìn)行分配時(shí)，在低粘度的原料流體的情況下不會(huì)進(jìn)入空氣，高粘度的原料流體的背壓也不會(huì)過度上升，容易將原料流體均勻地供給至各個(gè)噴出孔4，納米纖維8的紡出容易變得均勻。分配板15具有對表面進(jìn)行挖掘而形成的兩個(gè)槽13a、槽13b。在槽13a中設(shè)置貫穿分配板15的厚度方向的孔14a、孔14b，在槽13b中設(shè)置孔14c、孔14d。在分配板15的槽13a、槽13b各者中，就與分配板12中的d、l、d、1相同的所述理由而言，也優(yōu)選滿足所述范圍。圖8是使用具有流路的頂板31的靜電紡紗用噴絲頭1的立體圖。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1通過將頂板30與噴嘴52這兩個(gè)零件接合來獲得。為了在本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1的內(nèi)部形成流路11，也可以使用如圖8中所例示般的具有流路的頂板31。當(dāng)使用具有流路11的頂板31時(shí)，與使用分配板的情況相比，可減少零件數(shù)，并可容易地進(jìn)行紡紗后的清洗步驟或維護(hù)。當(dāng)使用本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1進(jìn)行靜電紡紗時(shí)，原料流體中所含有的材料并無特別限定，可適宜選擇。作為此種材料，除聚酯、尼龍、聚氨基甲酸酯、聚偏二氟乙烯、聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚酰胺、聚砜、聚醚砜、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等高分子材料以外，可例示氧化鋁或氧化鈦等無機(jī)材料等?？煽紤]進(jìn)行納米纖維化時(shí)所顯現(xiàn)的效果而適宜選擇。另外，這些聚合物可單獨(dú)使用，也可以將兩種以上的聚合物混合使用。進(jìn)而，這些聚合物也可以與其他功能性材料進(jìn)行復(fù)合，作為此種功能性材料，除阻燃劑、除臭劑、抗氧化劑、抗靜電劑、顏料等功能賦予材料以外，可例示金納米粒子或二氧化鈦納米粒子、羥基磷灰石納米粒子、碳納米管或石墨烯等納米材料。當(dāng)使用本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1進(jìn)行靜電紡紗時(shí)，原料流體中所含有的溶劑并無特別限定，可適宜選擇能夠在室溫或加熱下溶解聚合物的溶劑。作為此種溶劑，可例示n，n-二甲基甲酰胺、n，n-二甲基乙酰胺、n-甲基-2-吡咯烷酮、四氫呋喃、四甲基脲、磷酸三甲酯、1，1，1，3，3，3-六氟-2-丙醇、六氟乙酸、甲基乙基酮、二甲基亞砜、丙酮、乙酸丁酯、環(huán)己烷、丁內(nèi)酯、四乙基脲、異佛爾酮、磷酸三乙酯、卡必醇乙酸酯、碳酸丙烯酯等，可考慮溶劑對于聚合物的溶解性或揮發(fā)性、介電常數(shù)、粘度、表面張力等而適宜選擇。另外，這些溶劑可單獨(dú)使用，也可以將兩種以上的溶劑混合使用。當(dāng)將兩種以上的溶劑混合使用時(shí)，通過將揮發(fā)性高的溶劑與揮發(fā)性低的溶劑混合，可控制電場紡紗過程中的聚合物溶液的揮發(fā)性，故更優(yōu)選。作為此種組合，可例示：n，n-二甲基甲酰胺與丙酮、n，n-二甲基乙酰胺與丙酮、n-甲基-2-吡咯烷酮與丙酮等。將兩種以上的溶劑混合使用時(shí)的混合比率并無特別限定，可考慮所要求的聚合物溶液的物性，例如濃度或粘度、揮發(fā)性、導(dǎo)電性、表面張力等而適宜調(diào)整。由此，可容易地控制所獲得的納米纖維8的纖維徑或纖維形態(tài)，另外，靜電紡紗時(shí)的溶液噴出量的調(diào)整變得容易，例如可增大噴出量來提升納米纖維8的生產(chǎn)性。當(dāng)使用本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1進(jìn)行靜電紡紗時(shí)，為了調(diào)整原料流體的特性，可添加添加劑。添加劑的種類并無特別限定，可適宜選擇有機(jī)或無機(jī)的鹽等。例如，當(dāng)添加離子性的界面活性劑時(shí)，原料流體的表面張力下降，另外，導(dǎo)電率提升，因此與對未添加離子性的界面活性劑的原料流體進(jìn)行靜電紡紗的情況相比，球狀粒子(顆粒)的顯現(xiàn)少，可獲得平均纖維徑小的納米纖維8，故優(yōu)選。添加劑的添加量也無特別限定，可對應(yīng)于要求的原料流體的特性調(diào)整效果而適宜選擇，作為優(yōu)選的范圍，可例示在原料流體中為0.005質(zhì)量％～0.5質(zhì)量％，作為更優(yōu)選的范圍，可例示在原料流體中為0.01質(zhì)量％～0.3質(zhì)量％。當(dāng)使用本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1進(jìn)行靜電紡紗時(shí)，原料流體的聚合物濃度并無特別限定，可考慮原料流體的粘度、及進(jìn)行靜電紡紗所獲得的納米纖維8的平均纖維徑或纖維形態(tài)、以及生產(chǎn)性等而適宜調(diào)整，作為優(yōu)選的濃度范圍，可例示3質(zhì)量％～30質(zhì)量％，作為更優(yōu)選的范圍，可例示4質(zhì)量％～25質(zhì)量％。若聚合物的濃度為3質(zhì)量％以上，則不怎么看得到顆粒結(jié)構(gòu)，能夠以可滿足的生產(chǎn)性獲得平均纖維徑足夠小的納米纖維8，故優(yōu)選；若為4質(zhì)量％以上，則幾乎看不到顆粒結(jié)構(gòu)，能夠以充分的生產(chǎn)性獲得平均纖維徑可滿足的納米纖維8，故更優(yōu)選。另外，若聚合物的濃度為30質(zhì)量％以下，則變成適合于靜電紡紗的粘度，能夠以穩(wěn)定的紡紗性獲得納米纖維8，故優(yōu)選；若為25質(zhì)量％以下，則紡紗性變得更穩(wěn)定，故更優(yōu)選。當(dāng)使用本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1進(jìn)行靜電紡紗時(shí)，原料流體的粘度并無特別限定，優(yōu)選10cp～5000cp的范圍，更優(yōu)選30cp～3000cp的范圍。通過將原料流體的粘度設(shè)為10cp以上，拉絲性良好，顆粒不易顯現(xiàn)。通過將原料流體的粘度設(shè)為5000cp以下，粘性低，因此容易將原料流體供給至靜電紡紗用噴絲頭1的各個(gè)噴出孔4。本實(shí)施方式的靜電紡紗用噴絲頭1由于是在突起5具有噴出孔4的構(gòu)成，因此通過突起5周邊所產(chǎn)生的強(qiáng)力的電場，泰勒圓錐7顯示出穩(wěn)定的行為，尤其可使用如粘度為10～200cp般的低粘度的原料流體，制造均勻且纖維徑細(xì)的納米纖維8。[實(shí)施例]以下，通過實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限定于下述實(shí)施方式來進(jìn)行解釋，可在不脫離其主旨的范圍內(nèi)，應(yīng)用于各種實(shí)施方式。再者，以下表示實(shí)施例中所示的納米纖維的平均纖維徑的測定方法。(原料流體的粘度)在氣溫25℃及濕度30％的條件下，使用博勒飛(brookfield)公司制造的粘度計(jì)rvdv-iprime(初級)、及錐形轉(zhuǎn)子cpe-41，測定后述的原料流體的粘度。(平均纖維徑)使用日立高新技術(shù)(hitachihigh-technologies)股份有限公司制造的掃描型電子顯微鏡su8020，觀察納米纖維，并利用圖像分析軟件測定納米纖維50處的直徑。將納米纖維50處的纖維徑的平均值設(shè)為平均纖維徑。(紡紗穩(wěn)定性)開始靜電紡紗，將相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸并經(jīng)過2小時(shí)以上，且納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)地紡出的情況設(shè)為“◎”，將相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸并經(jīng)過2小時(shí)以上，但納米纖維自泰勒圓錐斷續(xù)地紡出的情況設(shè)為“○”，將至相鄰的泰勒圓錐彼此接觸為止所需的時(shí)間為10分鐘～2小時(shí)的范圍，且納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)或斷續(xù)地紡出的情況設(shè)為“△”，將至相鄰的泰勒圓錐彼此接觸為止所需的時(shí)間為10分鐘以下，納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)或斷續(xù)地紡出的情況設(shè)為“×”，而對紡紗穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià)。<實(shí)施例1>使索爾維(solvay)制造的作為聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(polyvinylidenedifluoride-hexafluoropropene，pvdf-hfp)樹脂的索樂夫(solef)21216以8質(zhì)量％的濃度溶解于n，n-二甲基甲酰胺中，并以變成0.1質(zhì)量％的方式添加月桂基硫酸鈉作為添加劑，而制備原料流體。所述原料流體的粘度為461cp。繼而，將設(shè)置于捕集電極上的鋁片作為基材，在其上使用圖1中所記載的具有突起的靜電紡紗用噴絲頭對所述原料流體進(jìn)行靜電紡紗，而制作pvdf-hfp納米纖維。再者，噴絲頭的長度為100mm，噴絲頭的厚度為20mm，噴絲頭的高度為40mm，突起的高度為1.5mm，突起的形狀為方光體，突起是一維地配置，噴出孔出口的形狀為圓形，噴出孔的出口的孔徑為0.3mm，頂部的面積(包含噴出孔出口的面積)為1mm2，對1個(gè)突起配置1個(gè)噴出孔，噴絲頭具有4個(gè)突起，相鄰的噴出孔間的距離為8mm，流入口的孔徑為2mm。為了從流入口朝各個(gè)噴出孔分配原料流體，本實(shí)施例的靜電紡紗用噴絲頭在其內(nèi)部形成有如圖4中所例示般的內(nèi)部空間。內(nèi)部空間的長度為80mm，內(nèi)部空間的厚度為10mm，內(nèi)部空間的高度為35mm，噴出孔的長度為5mm。本實(shí)施例的紡紗條件是對1個(gè)噴出孔(單孔)供給的原料流體的供給量為1.0ml/hr，施加電壓為45kv，紡紗距離為150mm，紡紗空間為氣溫25度c及濕度30％。在本實(shí)施例中，由于原料流體的粘度高，因此相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸而可歷時(shí)2小時(shí)以上進(jìn)行穩(wěn)定的紡紗，故作業(yè)性充分。另外，納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)地紡出，因此可獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為78±15nm。<實(shí)施例2>使索爾維制造的作為pvdf-hfp樹脂的索樂夫(solef)21216以6質(zhì)量％的濃度溶解于n，n-二甲基甲酰胺中，并以變成0.1質(zhì)量％的方式添加月桂基硫酸鈉作為添加劑，而制備原料流體。所述原料流體的粘度為162cp。繼而，將鋁片作為基材，在其上使用與實(shí)施例1相同的靜電紡紗用噴絲頭，以與實(shí)施例1相同的紡紗條件對所述原料流體進(jìn)行靜電紡紗，而制作pvdf-hfp納米纖維件。在本實(shí)施例中，雖然原料流體的粘度低，但可使方光體的突起的周邊產(chǎn)生強(qiáng)力的電場，而增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐的力，因此相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸而可歷時(shí)2小時(shí)以上進(jìn)行穩(wěn)定的紡紗，作業(yè)性充分。但是，由于在噴絲頭的內(nèi)部不具有對原料流體進(jìn)行分配的流路，納米纖維自泰勒圓錐斷續(xù)地紡出，因此無法獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為62±25nm。<實(shí)施例3>原料流體是以與實(shí)施例2相同的條件來制備。繼而，將設(shè)置于捕集電極上的鋁片作為基材，在其上使用圖1中所記載的具有突起的靜電紡紗用噴絲頭對所述原料流體進(jìn)行靜電紡紗，而制作pvdf-hfp納米纖維。噴絲頭的長度為100mm，噴絲頭的厚度為20mm，噴絲頭的高度為40mm，突起的高度為1.5mm，突起的形狀為方光體，突起是一維地配置，噴出孔出口的形狀為圓形，噴出孔的出口的孔徑為0.3mm，頂部的面積(包含噴出孔出口的面積)為1mm2，對1個(gè)突起配置1個(gè)噴出孔，噴絲頭具有4個(gè)突起，相鄰的噴出孔間的距離為8mm，流入口的孔徑為2mm。為了從流入口朝各個(gè)噴出孔分配原料流體，本實(shí)施例的靜電紡紗用噴絲頭使用如圖7的立體圖中所例示般的分配板，在其內(nèi)部形成如圖6中所例示般的傳統(tǒng)循環(huán)(tournament)狀的流路。相對于原料流體流動(dòng)的方向垂直的方向的分配板的槽的剖面面積為2mm2，原料流體流動(dòng)的方向的槽的長度為35mm，貫穿分配板的槽的孔的面積為0.5mm2，貫穿分配板的槽的孔的長度為3mm。本實(shí)施例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。在本實(shí)施例中，雖然原料流體的粘度低，但可使方光體的突起的周邊產(chǎn)生強(qiáng)力的電場，而增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐的力，因此相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸而可歷時(shí)2小時(shí)以上進(jìn)行穩(wěn)定的紡紗，作業(yè)性充分。另外，由于在噴絲頭的內(nèi)部具有對原料流體進(jìn)行分配的流路，納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)地紡出，因此可獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為64±13nm。<實(shí)施例4>原料流體是以與實(shí)施例2相同的條件來制備。所述原料流體的粘度為162cp。繼而，將設(shè)置于捕集電極上的鋁片作為基材，在其上使用圖9中所記載的具有突起的靜電紡紗用噴絲頭對所述原料流體進(jìn)行靜電紡紗，而制作pvdf-hfp納米纖維。再者，噴絲頭的長度為100mm，噴絲頭的厚度為20mm，噴絲頭的高度為40mm，突起的高度為1.5mm，突起的形狀為四角錘，突起是一維地配置，噴出孔出口的形狀為圓形，噴出孔的出口的孔徑為0.3mm，頂部的面積(包含噴出孔出口的面積)為1mm2，對1個(gè)突起配置1個(gè)噴出孔，噴絲頭具有4個(gè)突起，相鄰的噴出孔間的距離為8mm，流入口的孔徑為2mm。為了從流入口朝各個(gè)噴出孔分配原料流體，本實(shí)施例的靜電紡紗用噴絲頭在其內(nèi)部形成如圖4中所例示般的內(nèi)部空間。內(nèi)部空間的長度為80mm，內(nèi)部空間的厚度為10mm，內(nèi)部空間的高度為35mm，噴出孔的長度為5mm。本實(shí)施例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。在本實(shí)施例中，雖然原料流體的粘度低，但可使方光體的突起的周邊產(chǎn)生強(qiáng)力的電場，而增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐的力，因此相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸而可歷時(shí)2小時(shí)以上進(jìn)行穩(wěn)定的紡紗，作業(yè)性充分。但是，由于在噴絲頭的內(nèi)部不具有對原料流體進(jìn)行分配的流路，納米纖維自泰勒圓錐斷續(xù)地紡出，因此無法獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為58±26nm。<實(shí)施例5>原料流體是以與實(shí)施例2相同的條件來制備。所述原料流體的粘度為162cp。繼而，將鋁片作為基材，在其上使用圖9中所記載的具有突起的靜電紡紗用噴絲頭對所述原料流體，而制作pvdf-hfp納米纖維。再者，噴絲頭的長度為100mm，噴絲頭的厚度為20mm，噴絲頭的高度為40mm，突起的高度為1.5mm，突起的形狀為四角錘，突起是一維地配置，噴出孔出口的形狀為圓形，噴出孔的出口的孔徑為0.3mm，對1個(gè)突起配置1個(gè)噴出孔，噴絲頭具有4個(gè)突起，相鄰的噴出孔間的距離為8mm，流入口的孔徑為2mm。為了從流入口朝各個(gè)噴出孔分配原料流體，本實(shí)施例的靜電紡紗用噴絲頭使用如圖7的立體圖中所例示般的分配板，在其內(nèi)部形成如圖6中所例示般的傳統(tǒng)循環(huán)形狀的流路。相對于原料流體流動(dòng)的方向垂直的方向的分配板的槽的剖面面積為2mm2，原料流體流動(dòng)的方向的槽的長度為35mm，貫穿分配板的槽的孔的面積為0.5mm2，貫穿分配板的槽的孔的長度為3mm。本實(shí)施例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。本實(shí)施例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。在本實(shí)施例中，雖然原料流體的粘度低，但可使方光體的突起的周邊產(chǎn)生強(qiáng)力的電場，而增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐的力，因此相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸而可歷時(shí)2小時(shí)以上進(jìn)行穩(wěn)定的紡紗，作業(yè)性充分。另外，由于在噴絲頭的內(nèi)部具有對原料流體進(jìn)行分配的流路，納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)地紡出，因此可獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為56±17nm。<實(shí)施例6>原料流體是以與實(shí)施例2相同的條件來制備。所述原料流體的粘度為162cp。繼而，將鋁片作為基材，在其上使用圖10中所記載的具有突起的靜電紡紗用噴絲頭對所述原料流體，而制作pvdf-hfp納米纖維。再者，噴絲頭的長度為100mm，噴絲頭的厚度為20mm，噴絲頭的高度為40mm，突起的高度為1.5mm，突起的形狀為四角柱，突起是一維地配置，噴出孔出口的形狀為圓形，噴出孔的出口的孔徑為0.3mm，對1個(gè)突起配置1個(gè)噴出孔，噴絲頭具有4個(gè)突起，相鄰的噴出孔間的距離為8mm，流入口的孔徑為2mm。為了從流入口朝各個(gè)噴出孔分配原料流體，本實(shí)施例的靜電紡紗用噴絲頭在其內(nèi)部形成如圖4中所例示般的內(nèi)部空間。內(nèi)部空間的長度為80mm，內(nèi)部空間的厚度為10mm，內(nèi)部空間的高度為35mm，噴出孔的長度為5mm。本實(shí)施例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。在本實(shí)施例中，雖然原料流體的粘度低，但可使方光體的突起的周邊產(chǎn)生強(qiáng)力的電場，而增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐的力，因此相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸而可歷時(shí)2小時(shí)以上進(jìn)行穩(wěn)定的紡紗，作業(yè)性充分。但是，由于在噴絲頭的內(nèi)部不具有對原料流體進(jìn)行分配的流路，納米纖維自泰勒圓錐斷續(xù)地紡出，因此無法獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為65±28nm。<實(shí)施例7>原料流體是以與實(shí)施例2相同的條件來制備。所述原料流體的粘度為162cp。繼而，將鋁片作為基材，在其上使用圖10中所記載的具有突起的靜電紡紗用噴絲頭對所述原料流體，而制作pvdf-hfp納米纖維。再者，噴絲頭的長度為100mm，噴絲頭的厚度為20mm，噴絲頭的高度為40mm，突起的高度為1.5mm，突起的形狀為四角柱，突起是一維地配置，噴出孔出口的形狀為圓形，噴出孔的出口的孔徑為0.3mm，對1個(gè)突起配置1個(gè)噴出孔，噴絲頭具有4個(gè)突起，頂部的面積(包含噴出孔出口的面積)為1mm2，相鄰的噴出孔間的距離為8mm，流入口的孔徑為2mm。為了從流入口朝各個(gè)噴出孔分配原料流體，本實(shí)施例的靜電紡紗用噴絲頭使用如圖7的立體圖中所例示般的分配板，在其內(nèi)部形成如圖6中所例示般的傳統(tǒng)循環(huán)形狀的流路。相對于原料流體流動(dòng)的方向垂直的方向的分配板的槽的剖面面積為2mm2，原料流體流動(dòng)的方向的槽的長度為35mm，貫穿分配板的槽的孔的面積為0.5mm2，貫穿分配板的槽的孔的長度為3mm。本實(shí)施例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。本實(shí)施例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。在本實(shí)施例中，雖然原料流體的粘度低，但可使方光體的突起的周邊產(chǎn)生強(qiáng)力的電場，而增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐的力，因此相鄰的泰勒圓錐彼此不接觸而可歷時(shí)2小時(shí)以上進(jìn)行穩(wěn)定的紡紗，作業(yè)性充分。另外，由于在噴絲頭的內(nèi)部具有對原料流體進(jìn)行分配的流路，納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)地紡出，因此可獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為62±19nm。<比較例1>原料流體是以與實(shí)施例2相同的條件來制備。所述原料流體的粘度為162cp。繼而，準(zhǔn)備鋁片作為基材，在其上使用圖11中所記載的不具有突起的靜電紡紗用噴絲頭對所述原料流體，而制作pvdf-hfp納米纖維。再者，噴絲頭的長度為100mm，噴絲頭的厚度為20mm，噴絲頭的高度為40mm，噴出孔是一維地配置，噴出孔的形狀為圓形，噴出孔的出口的孔徑為0.3mm，噴絲頭具有4個(gè)噴出孔，相鄰的噴出孔間的距離為8mm。為了從流入口朝各個(gè)噴出孔分配原料流體，本比較例的靜電紡紗用噴絲頭在其內(nèi)部形成如圖4中所例示般的內(nèi)部空間。內(nèi)部空間的長度為80mm，內(nèi)部空間的厚度為10mm，內(nèi)部空間的高度為35mm，噴出孔的長度為5mm。本比較例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。在本比較例中，原料流體的粘度低，使用不具有突起的噴絲頭，無法充分地增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐的力，因此在開始靜電紡紗起10分鐘后相鄰的泰勒圓錐彼此接觸，無法滿足充分的作業(yè)性。另外，由于在噴絲頭的內(nèi)部不具有對原料流體進(jìn)行分配的流路，納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)地紡出，因此無法獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為65±33nm。<比較例2>原料流體是以與實(shí)施例2相同的條件來制備。所述原料流體的粘度為162cp。繼而，準(zhǔn)備鋁片作為基材，在其上使用圖11中所記載的不具有突起的靜電紡紗用噴絲頭對所述原料流體，而制作pvdf-hfp納米纖維。再者，噴絲頭的長度為100mm，噴絲頭的厚度為20mm，噴絲頭的高度為40mm，噴出孔是一維地配置，噴出孔的形狀為圓形，噴出孔的出口的孔徑為0.3mm，噴絲頭具有4個(gè)噴出孔，相鄰的噴出孔間的距離為8mm。為了從流入口朝各個(gè)噴出孔分配原料流體，本實(shí)施例的靜電紡紗用噴絲頭使用如圖7的立體圖中所例示般的分配板，在其內(nèi)部形成如圖6中所例示般的傳統(tǒng)循環(huán)形狀的流路。相對于原料流體流動(dòng)的方向垂直的方向的分配板的槽的剖面面積為2mm2，原料流體流動(dòng)的方向的槽的長度為35mm，貫穿分配板的槽的孔的面積為0.5mm2，貫穿分配板的槽的孔的長度為3mm。本比較例的紡紗條件為與實(shí)施例1相同的紡紗條件。在本比較例中，原料流體的粘度低，使用不具有突起的噴絲頭，無法充分地增強(qiáng)朝捕集電極表面吸引泰勒圓錐的力，因此在開始靜電紡紗起10分鐘后相鄰的泰勒圓錐彼此接觸，無法滿足充分的作業(yè)性。但是，由于在噴絲頭的內(nèi)部具有對原料流體進(jìn)行分配的流路，納米纖維自泰勒圓錐連續(xù)地紡出，因此可獲得品質(zhì)充分的pvdf-hfp納米纖維。所獲得的pvdf-hfp納米纖維的平均纖維徑為63±21nm。將以上的實(shí)驗(yàn)的結(jié)果匯總并示于表1中。[表1]pvdf-hfp濃度突起的形狀流路平均纖維徑紡紗穩(wěn)定性實(shí)施例18質(zhì)量％方光體無78±15nm◎?qū)嵤├?6質(zhì)量％方光體無62±25nm○實(shí)施例36質(zhì)量％方光體有64±13nm◎?qū)嵤├?6質(zhì)量％四角錘無58±26nm○實(shí)施例56質(zhì)量％四角錘有56±17nm◎?qū)嵤├?6質(zhì)量％四角柱無65±28nm○實(shí)施例76質(zhì)量％四角柱有62±19nm◎比較例16質(zhì)量％無突起無65±33nm×比較例26質(zhì)量％無突起有63±21nm×本申請是基于2014年8月5日申請的日本專利申請、日本專利特愿2014-159715，2015年5月14日申請的日本專利申請、日本專利特愿2015-098719者，并將其內(nèi)容作為參照而并入至本申請中。[符號的說明]1：靜電紡紗用噴絲頭2：頂部(突起頂部)3：側(cè)面部4：噴出孔5：突起6：谷部7：泰勒圓錐8：納米纖維9：內(nèi)部空間10：流入口11：流路12：分配板13、13a、13b：分配板的槽14a、14b、14c、14d：分配板的孔15：分配板16：導(dǎo)孔20：本體部21：第二面(一面)22：第一面(另一面)30：頂板31：具有流路的頂板40、51、52：噴嘴x：結(jié)構(gòu)體的長邊方向、或沿著寬度方向的長軸方向y：沿著結(jié)構(gòu)體的厚度的方向的厚度方向z：結(jié)構(gòu)體的短邊方向、或沿著高度方向的短軸方向p：間距h：突起的高度當(dāng)前第1頁12