本發(fā)明涉及竹纖維加工技術領域，特別涉及一種竹原纖維的提取工藝。
背景技術：
竹纖維是一種天然綠色環(huán)保纖維,它不但具有普通纖維的可紡性、吸濕性和染色性,還有許多獨特的保健性能和防護性能。用竹纖維純紡或與其他纖維混紡等新穎紗線,在市場上具有很強的競爭力,所以竹纖維的開發(fā)具有很大的價值。
目前使用的竹纖維主要是竹漿纖維和竹原纖維,竹漿纖維在提取過程中含有很多雜質(zhì),所以限制了竹漿纖維的發(fā)展。竹原纖維目前的主要提取方法是化學脫膠提取法,由于在提取過程中用到很多酸堿,所以對環(huán)境和纖維的損傷影響很大，因此，急需提供一種竹原纖維提取的工藝，減少污染，能夠提高竹纖維的彈性，有利于環(huán)境保護，可使竹纖維真正成為綠色環(huán)保性纖維。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種竹原纖維的提取工藝，以解決現(xiàn)有技術中導致的化學脫膠提取法在提取過程中用到很多酸堿,對環(huán)境和纖維的損傷影響很大等上述多項缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種竹原纖維的提取工藝，包括以下步驟：
（1）整料：將竹竿按照竹節(jié)切斷，并將竹竿切成竹條；
（2）機械處理：將步驟（1）中的竹條碾壓、壓縮機壓榨，切成8-10cm
的竹片；
（3）軟化處理：采用高壓釜對步驟（2）中的竹片進行高壓煮蒸軟化
處理1-2個小時；
（4）酶處理：將步驟（3）中的竹片用纖維素酶處理30-80min，溫度
控制在50-80℃；
（5）水洗：將步驟（4）中的竹片在15℃-25℃的水中清洗20-40 min；
（6）分絲：將步驟（5）中的竹片取出自然晾干，采用高速解纖機進
行分絲；
（7）烘干。
優(yōu)選的，所述步驟（1）中將竹竿切成20-40cm長，1-2cm寬的竹條。
優(yōu)選的，所述步驟（3）中的高壓釜的溫度控制在160-200℃。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中纖維素酶的PH值為5。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中纖維素酶處理60min。
優(yōu)選的，所述步驟（4）中纖維素酶處理的溫度控制在60℃。
采用本發(fā)明的技術方案有益效果是：本發(fā)明提供一種竹原纖維的提取工藝，通過整料-機械處理-軟化處理-酶處理-水洗-分絲-烘干七大工藝步驟得到竹原纖維，工藝步驟簡單，提取率高，在酶處理過程中，用纖維素酶來提取竹原纖維,因為酶是天然產(chǎn)物,副反應少,有利于環(huán)境保護,并且能夠提高竹纖維的彈性,提升竹原纖維的使用性能,可使竹纖維真正成為綠色環(huán)保性纖維。
具體實施方式
下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
實施例1:
一種竹原纖維的提取工藝，包括以下步驟：
（1）整料：將竹竿按照竹節(jié)切斷，并將竹竿切成20cm長， 2cm
寬的竹條；
（2）機械處理：將步驟（1）中的竹條碾壓、壓縮機壓榨，切成8cm
的竹片；
（3）軟化處理：采用高壓釜對步驟（2）中的竹片進行高壓煮蒸軟化
處理1個小時，高壓釜的溫度控制在160℃；
（4）酶處理：將步驟（3）中的竹片用PH值為5的纖維素酶處理60min，
溫度控制在50℃；
（5）水洗：將步驟（4）中的竹片在15℃的水中清洗30min；
（6）分絲：將步驟（5）中的竹片取出自然晾干，采用高速解纖機進
行分絲；
（7）烘干。
實施例2: 其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（3）中，采用高壓釜對步驟（2）中的竹片進行高壓煮蒸軟化處理2個小時，高壓釜的溫度控制在185℃；步驟（4）中將步驟（3）中的竹片用PH值為5的纖維素酶處理60min，溫度控制在60℃。
實施例3: 其余與實施例1相同，不同之處在于所述步驟（3）中，采用高壓釜對步驟（2）中的竹片進行高壓煮蒸軟化處理1個小時，高壓釜的溫度控制在200℃；步驟（4）中將步驟（3）中的竹片用PH值為5的纖維素酶處理40min，溫度控制在70℃。
基于上述：本發(fā)明提供一種竹原纖維的提取工藝，用生物酶提取的竹原纖維具有很好的干濕強力,比竹漿纖維具有更好透氣,并且提取工藝
簡單無污染。
顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。