出絲噴染面料生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備包括：設(shè)置在墊板上方的引絲裝置，以及與墊板對應(yīng)設(shè)置的熱壓裝置，引絲裝置朝向墊板方向設(shè)有若干個引絲頭，引絲頭能夠朝向墊板噴出熔融態(tài)的染色絲，引絲裝置設(shè)置在移動模組上，包括以下步驟：1將底布繃緊的固定平鋪在墊板上表面；2按照第一層絲染層的既定圖案，采用引絲頭在底布上繪制第一層絲染層；3采用熱壓裝置飽壓繪制有第一層絲染層的底布；4重復(fù)步驟2和3的步驟，逐層繪制其它每一層絲染層。通過層鋪的方法將絲染層逐層粘附在底布上，每層絲染層整體的圖形和花色均為事先既定的圖案，通過將多層絲染層疊加在一起形成具有凸起的紋路，其具有立體感強，光澤度特殊的面料。
【專利說明】出絲噴染面料生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種家用紡織品面料，尤其涉及一種出絲噴染面料生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]通過將各種顏色不同，纖度不同，甚至成分和紡制方法不同的絲線，粘附在紡織品表面，而不是通過織造的方式與紡織品結(jié)合，以達(dá)到外觀較為輕盈，立體感更為真實的面料外觀，需要對紡織品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行特有的改變，并從結(jié)構(gòu)和制作工藝上進(jìn)行較大改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備包括:設(shè)置在墊板上方的引絲裝置，以及與所述墊板對應(yīng)設(shè)置的熱壓裝置，所述引絲裝置朝向所述墊板方向設(shè)有若干個引絲頭，所述引絲頭能夠朝向墊板噴出熔融態(tài)的染色絲，所述引絲裝置設(shè)置在移動模組上，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將底布繃緊的固定平鋪在墊板上表面；
(2)按照第一層絲染層的既定圖案，采用引絲頭在所述底布上繪制第一層絲染層；
(3)采用熱壓裝置飽壓繪制有第一層絲染層的底布；
(4)重復(fù)步驟(2)和(3 )的步驟，逐層繪制其它每一層絲染層，直到最后一層。
[0005]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述面料包括，底布和在所述底布上逐層附著的若干層絲染層，所述絲染層由染絲組成，所有的絲染層共同在底布上形成凸起的紋路圖案。
[0006]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述絲染層通過熱熔的方式粘附在所述底布上，所述絲染層上的染絲與所述底布上的紗線在兩線相交點處存在熱熔粘合點。
[0007]本發(fā)明一個較佳實施例中，在步驟(I)和步驟(2)之間還可以增加以下步驟，在所述底布表面噴涂一層染粘層，所述絲染層能夠通過與染粘層粘合的方式附著在所述底布上。
[0008]本發(fā)明一個較佳實施例中，組成所述底布的經(jīng)瑋紗線之間形成網(wǎng)格形排布的孔隙，所述染粘層上設(shè)有排布結(jié)構(gòu)與所述孔隙排布結(jié)構(gòu)相匹配的透孔。
[0009]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述染絲由異形纖維組成，所述異形纖維的橫截面結(jié)構(gòu)為十字形結(jié)構(gòu)或Y字形結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱壓裝置為熱壓輥，所述熱壓輥能夠壓持的在所述墊板上表面壓過，或者所述熱壓裝置為熱壓板，所述熱壓板能夠飽壓的壓在所述墊板上。[0011 ] 本發(fā)明一個較佳實施例中，所述移動模組設(shè)有相互垂直的X軸和Y軸，所述引絲頭設(shè)置在Y軸上，所述Y軸設(shè)置在X軸上，所述引絲頭能夠在Y軸上移動，所述Y軸能夠與所述引絲頭一同在所述X軸上移動。
[0012]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述墊板上表面設(shè)有繃緊裝置，所述繃緊裝置帶有的四個繃塊能夠分別將底布的四個邊緣壓固在所述墊板上。
[0013]本發(fā)明一個較佳實施例中，所述引絲頭上排布有若干個噴絲孔，所述噴絲孔橫截面形狀為十字形結(jié)構(gòu)或Y字形結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明通過層鋪的方法將絲染層逐層粘附在底布上，每層絲染層整體的圖形和花色均為事先既定的圖案，通過將多層絲染層疊加在一起形成具有凸起的紋路，其具有立體感強，光澤度特殊的面料；同時本發(fā)明還采用了異形纖維進(jìn)行制作，很好的利用異形纖維的特殊反光特性，使得面料上產(chǎn)生了需要的光澤效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的面料生產(chǎn)設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的面料制成品橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的十字形結(jié)構(gòu)的噴絲孔或染色絲的橫截面結(jié)構(gòu)圖；
圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的Y字形結(jié)構(gòu)的噴絲孔或染色絲的的橫截面結(jié)構(gòu)圖；
圖中:1、底布，2、絲染層，5、染粘層，6、墊板，7、引絲頭，8、熱壓輥，9、移動模組，10、X軸，11、Y軸，12、繃塊。

【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-4所示，一種出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備包括:設(shè)置在墊板6上方的引絲裝置，以及與墊板6對應(yīng)設(shè)置的熱壓裝置，引絲裝置朝向墊板6方向設(shè)有若干個引絲頭7，引絲頭7能夠朝向墊板6噴出熔融態(tài)的染色絲，引絲裝置設(shè)置在移動模組9上，包括以下步驟:
(1)將底布I繃緊的固定平鋪在墊板6上表面；
(2)按照第一層絲染層2的既定圖案，采用引絲頭7在底布I上繪制第一層絲染層2;
(3)采用熱壓裝置飽壓繪制有第一層絲染層2的底布I;
(4)重復(fù)步驟(2)和(3)的步驟，逐層繪制其它每一層絲染層2，直到最后一層。
[0019]在步驟(I)和步驟(2)之間還可以增加以下步驟，在底布I表面噴涂一層染粘層5，絲染層2能夠通過與染粘層5粘合的方式附著在底布I上。
[0020]一種出絲噴染面料，包括:底布I和在底布I上逐層附著的若干層絲染層2，絲染層2由染絲組成，絲染層2上的染絲均按照既定的圖案粘噴在底布I表面，所有的絲染層2共同在底布I上形成凸起的紋路圖案，每層絲染層2在底布I表面組成的直角坐標(biāo)系上形成的圖案坐標(biāo)不同。
[0021]染絲由單根染色絲組成或由多根染色絲組成，組成染絲的多根染色絲集成一束相互平行的松散的絲束或組成染絲的多根染色絲通過捻制集結(jié)成一股緊密的捻線。絲染層2通過熱熔的方式粘附在底布I上，絲染層2上的染絲與底布I上的紗線在兩線相交點處存在熱熔粘合點。
[0022]底布I表面還設(shè)有一層染粘層5，絲染層2通過與染粘層5粘合的方式附著在底布I上。組成底布I的經(jīng)瑋紗線之間形成網(wǎng)格形排布的孔隙，染粘層5上設(shè)有排布結(jié)構(gòu)與孔隙排布結(jié)構(gòu)相匹配的透孔。染絲由蠶絲或異形纖維組成，異形纖維的橫截面結(jié)構(gòu)為十字形結(jié)構(gòu)或Y字形結(jié)構(gòu)。
[0023]一種面料出絲噴染裝置，包括:設(shè)置在墊板6上方的引絲裝置，以及與墊板6對應(yīng)設(shè)置的熱壓裝置，引絲裝置朝向墊板方向設(shè)有若干個引絲頭7，引絲頭7能夠朝向墊板6噴出熔融態(tài)的纖維絲，引絲裝置設(shè)置在移動模組9上。每個引絲頭7均連通一個對應(yīng)的絲液合
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[0024]熱壓裝置上設(shè)有電熱器。本發(fā)明的一種實施例中，熱壓裝置為熱壓輥8，熱壓輥8能夠壓持的在墊板6上表面壓過；本發(fā)明的另一種實施例中，熱壓裝置為熱壓板，熱壓板能夠飽壓的壓在墊板6上。
[0025]移動模組9設(shè)有相互垂直的X軸10和Y軸11，引絲頭7設(shè)置在Y軸11上，Y軸11設(shè)置在X軸10上，引絲頭7能夠在Y軸11上移動，Y軸11能夠與引絲頭7—同在X軸10上移動。
[0026]墊板6上表面設(shè)有繃緊裝置，繃緊裝置帶有的四個繃塊12能夠分別將底布I的四個邊緣壓固在墊板6上。引絲頭7上排布有若干個噴絲孔，噴絲孔橫截面形狀為十字形結(jié)構(gòu)或Y字形結(jié)構(gòu)。
[0027]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設(shè)備包括:設(shè)置在墊板上方的引絲裝置，以及與所述墊板對應(yīng)設(shè)置的熱壓裝置，所述引絲裝置朝向所述墊板方向設(shè)有若干個引絲頭，所述引絲頭能夠朝向墊板噴出熔融態(tài)的染色絲，所述引絲裝置設(shè)置在移動模組上，其特征在于，包括以下步驟: (1)將底布繃緊的固定平鋪在墊板上表面； (2)按照第一層絲染層的既定圖案，采用引絲頭在所述底布上繪制第一層絲染層； (3)采用熱壓裝置飽壓在繪制有第一層絲染層的底布上； (4)重復(fù)步驟(2)和(3 )的步驟，逐層繪制其它每一層絲染層，直到最后一層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述面料包括，底布和在所述底布上逐層附著的若干層絲染層，所述絲染層由染絲組成，所有的絲染層共同在底布上形成凸起的紋路圖案。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述絲染層通過熱熔的方式粘附在所述底布上，所述絲染層上的染絲與所述底布上的紗線在兩線相交點處存在熱恪粘合點。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:在步驟(I)和步驟(2)之間還可以增加以下步驟，在所述底布表面噴涂一層染粘層，所述絲染層能夠通過與染粘層粘合的方式附著在所述底布上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:組成所述底布的經(jīng)瑋紗線之間形成網(wǎng)格形排布的孔隙，所述染粘層上設(shè)有排布結(jié)構(gòu)與所述孔隙排布結(jié)構(gòu)相匹配的透孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述染絲由異形纖維組成，所述異形纖維的橫截面結(jié)構(gòu)為十字形結(jié)構(gòu)或Y字形結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述熱壓裝置為熱壓輥，所述熱壓輥能夠壓持的在所述墊板上表面壓過，或者所述熱壓裝置為熱壓板，所述熱壓板能夠飽壓的壓在所述墊板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述移動模組設(shè)有相互垂直的X軸和Y軸，所述引絲頭設(shè)置在Y軸上，所述Y軸設(shè)置在X軸上，所述引絲頭能夠在Y軸上移動，所述Y軸能夠與所述引絲頭一同在所述X軸上移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述墊板上表面設(shè)有繃緊裝置，所述繃緊裝置帶有的四個繃塊能夠分別將底布的四個邊緣壓固在所述墊板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的出絲噴染面料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述引絲頭上排布有若干個噴絲孔，所述噴絲孔橫截面形狀為十字形結(jié)構(gòu)或Y字形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B32B37/15GK104494271SQ201410774111
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】龐媛媛 申請人:蘇州歐博時裝有限公司