一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜及其制造工藝，包括：載體薄膜層、涂布于載體薄膜層上的油墨層、真空濺射于油墨層上的金屬薄膜層以及涂布于金屬薄膜層上的導(dǎo)電膠黏層；有益之處在于：本發(fā)明的電磁屏蔽膜帶有金屬鍍層，屏蔽性能好，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得制得的電磁屏蔽膜厚度超薄，同時(shí)滿足柔性線路板行業(yè)的柔軟性要求；而且本發(fā)明的制造工藝容易實(shí)現(xiàn)，通過(guò)常規(guī)的FPC加工工藝（如涂布、濺射、貼合等）即可實(shí)現(xiàn)，方便工業(yè)推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜及其制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜及其制造工藝，具有厚度薄的特點(diǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002]印刷線路板是電子產(chǎn)品中不可或缺的材料，目前被廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)及其外圍設(shè)備、通訊產(chǎn)品以及消費(fèi)性電子產(chǎn)品中，隨著消費(fèi)性電子產(chǎn)品需求持續(xù)增長(zhǎng)，對(duì)于印刷電路板的要求也是與日俱增。
[0003]在柔性印刷線路板行業(yè)，隨著智能手機(jī)、Ipad等電子設(shè)備的更新?lián)Q代，對(duì)電磁屏蔽的要求也越來(lái)越高。在柔性線路板的加工過(guò)程中，線路上就會(huì)大量地使用電磁屏蔽膜材料。
[0004]目前市場(chǎng)上柔性線路板用主流電磁屏蔽膜的厚度為22微米(ym)，相對(duì)于柔性線路板材料倡導(dǎo)的“輕、薄、短、小”的要求，還有一定差距，與當(dāng)前熱門的穿戴式電子產(chǎn)品的要求顯示出了差距，因此，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新的電磁屏蔽膜以滿足產(chǎn)品使用的超薄需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有金屬鍍層的超薄型電磁屏蔽膜，同時(shí)還提供了該電磁屏蔽膜的制造工藝。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，包括:載體薄膜層、涂布于載體薄膜層上的油墨層、真空濺射于油墨層上的金屬薄膜層以及涂布于金屬薄膜層上的導(dǎo)電膠黏層，該電磁屏蔽膜為四層超薄結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步地，前述導(dǎo)電膠黏層上還設(shè)有一層離型保護(hù)膜層，從而形成了五層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜。
[0008]前述載體薄膜層對(duì)油墨層起到承載作用，一般為高分子聚合物薄膜層，具體可以為PET、PEN、P1、PBT、PPS薄膜的一種或幾種的改性薄膜，厚度為25-200 μ m。
[0009]前述油墨層具有快速固化和絕緣的功能，為環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、改性橡膠、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物，厚度為5-50 μπι。
[0010]優(yōu)選地，前述金屬薄膜層為銀、銅、鋁、鎳中的一種或幾種的混合物，厚度為20-3000nmo
[0011 ] 前述導(dǎo)電膠黏劑層由膠黏劑主體和分布于膠黏劑主體中的導(dǎo)電粉組成，導(dǎo)電粉的材料為銀粉、銀包銅粉、銅粉和鎳粉中的一種或幾種的混合物，膠黏劑主體為改性環(huán)氧樹(shù)月旨、聚丙烯酸樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、改性橡膠、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物，導(dǎo)電膠粘劑層的厚度為3-15 μm，導(dǎo)電粉的粒徑優(yōu)選1-15 μπι。
[0012]具體地，前述離型保護(hù)膜層為PET離型膜、PP離型膜、PBT離型膜、離型紙中的一種，在離型保護(hù)膜層上涂布有硅油或非硅油離型劑，離型保護(hù)膜層的厚度為12-200 μπι，賦予該導(dǎo)電膠膜能夠輕松剝離的特性。
[0013]此外，本發(fā)明還公開(kāi)了一種前述的四層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜的制造工藝，步驟如下:
Al、清除載體薄膜卷內(nèi)面上的油污和異物，并在其上涂布油墨層，經(jīng)烘箱干燥使油墨層固化；
A2、在油墨層上真空派射一層金屬薄膜層，厚度為20-3000nm ；
A3、在金屬薄膜層上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層，厚度為3-15 μ m，并入烘箱干燥，烘箱溫度為 60-120°C，線速度為 5-30m/min ；
A4、收卷。
[0014]前述的五層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜的制造工藝，步驟如下:
B1、清除載體薄膜卷內(nèi)面上的油污和異物，并在其上涂布油墨層，經(jīng)烘箱干燥使油墨層固化；
B2、在油墨層上真空派射一層金屬薄膜層，厚度為20-3000nm ；
B3、在金屬薄膜層上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層，厚度為3-15 μ m，并入烘箱干燥，烘箱溫度為 60-120°C，線速度為 5-30m/min ；
B4、在導(dǎo)電膠黏劑層上熱貼合一層離型保護(hù)膜層；
B5、收卷。
[0015]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明的電磁屏蔽膜帶有金屬鍍層，屏蔽性能好，導(dǎo)電膠黏劑層具有優(yōu)異的導(dǎo)通性能，油墨層具有良好的絕緣性，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使得制得的電磁屏蔽膜厚度超薄，油墨層、金屬鍍層及導(dǎo)電膠黏劑層的總厚度僅為8-16um;屏蔽膜的油墨層和導(dǎo)電膠黏劑層具有極好的柔韌性，能滿足柔性線路板行業(yè)的柔軟性要求；本發(fā)明的制造工藝容易實(shí)現(xiàn)，通過(guò)常規(guī)的FPC加工工藝(如涂布、濺射、貼合等)即可實(shí)現(xiàn)，方便工業(yè)推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的四層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的五層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記的含義:1、載體薄膜層，2、油墨層，3、金屬薄膜層，4、導(dǎo)電膠粘劑層，
5、離型保護(hù)膜層。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0019]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，包括:載體薄膜層1、涂布于載體薄膜層I上的油墨層2、真空濺射于油墨層2上的金屬薄膜層3以及涂布于金屬薄膜層3上的導(dǎo)電膠黏層，這樣一來(lái)，構(gòu)成了四層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜。
[0020]優(yōu)選地，載體薄膜層I對(duì)油墨層2起到承載作用，一般為高分子聚合物薄膜層，具體可以為PET、PEN、P1、PBT、PPS薄膜的一種或幾種的改性薄膜，厚度為25-200 μ m ;油墨層2具有快速固化和絕緣的功能，一般為環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、改性橡膠、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物，厚度為5-50 μπι ;金屬薄膜層3為銀、銅、鋁、鎳中的一種或幾種的混合物，厚度為20-3000nm ;導(dǎo)電膠黏劑層由膠黏劑主體和分布于膠黏劑主體中的導(dǎo)電粉組成，導(dǎo)電粉的材料為銀粉、銀包銅粉、銅粉和鎳粉中的一種或幾種的混合物，膠黏劑主體為改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、彈性體、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物，導(dǎo)電膠粘劑層4的厚度為3-15 μ m，導(dǎo)電粉的粒徑優(yōu)選1-15 μ m。
[0021]進(jìn)一步地，如圖2所示，在導(dǎo)電膠黏層上還設(shè)有一層離型保護(hù)膜層5，從而形成了五層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜。具體地，離型保護(hù)膜層5為PET離型膜、PP離型膜、PBT離型膜、離型紙中的一種，在離型保護(hù)膜上涂布有硅油或非硅油離型劑，離型保護(hù)膜的厚度為12-200 μπι。
[0022]本發(fā)明的四層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜和五層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜均具有良好的柔韌性，厚度超薄，耐熱性能滿足焊錫液浸泡達(dá)到340°C *30秒，不分層起泡，并且具有良好的導(dǎo)通性能，導(dǎo)通電阻在300毫歐姆以下，電磁屏蔽效果良好，能夠達(dá)到50db以上，很好地滿足了電子產(chǎn)品行業(yè)的需求。
[0023]為了更好地應(yīng)用本發(fā)明，下面對(duì)本發(fā)明的四層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜的制造工藝進(jìn)行介紹，步驟如下:
Al、清除載體薄膜卷內(nèi)面上的油污和異物，并在其上涂布油墨層2，經(jīng)烘箱干燥使油墨層2固化；
A2、在油墨層2上真空派射一層金屬薄膜層3，厚度為20-3000nm ；
A3、在金屬薄膜層3上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層，厚度為3-15 μ m，并入烘箱干燥，烘箱溫度為 60-120°C，線速度為 5-30m/min ；
A4、收卷。
[0024]五層超薄結(jié)構(gòu)的電磁屏蔽膜的制造工藝與上類似，具體步驟如下:
B1、清除載體薄膜卷內(nèi)面上的油污和異物，并在其上涂布油墨層2，經(jīng)烘箱干燥使油墨層2固化；
B2、在油墨層2上真空濺射一層金屬薄膜層3，厚度為20-3000nm ；
B3、在金屬薄膜層3上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層，厚度為3-15 μ m，并入烘箱干燥，烘箱溫度為 60-120°C，線速度為 5-30m/min ；
B4、在導(dǎo)電膠黏劑層上熱貼合一層離型保護(hù)膜層5 ;
B5、收卷。
[0025]由此可見(jiàn)，本發(fā)明的制造工藝中所用到的清除異物、涂布、烘干固化、真空濺射等工序均是現(xiàn)有技術(shù)中業(yè)已成熟的常用技術(shù)，不作贅述，采用這些常規(guī)的成熟技術(shù)，使得本發(fā)明的制造工藝簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)而且能夠有效控制成本，便于在工業(yè)上推廣應(yīng)用。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，其特征在于，包括:載體薄膜層、涂布于載體薄膜層上的油墨層、真空濺射于油墨層上的金屬薄膜層以及涂布于金屬薄膜層上的導(dǎo)電膠黏層O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述導(dǎo)電膠黏層上還設(shè)有一層離型保護(hù)膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述載體薄膜層為高分子聚合物薄膜層，為PET、PEN、P1、PBT, PPS薄膜的一種或幾種的改性薄膜，厚度為 25-200 μπι。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述油墨層為環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、改性橡膠、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物，厚度為5-50 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述金屬薄膜層為銀、銅、鋁、鎳中的一種或幾種的混合物，厚度為20-3000nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述導(dǎo)電膠黏層由膠黏劑主體和分布于膠黏劑主體中的導(dǎo)電粉組成，導(dǎo)電粉的材料為銀粉、銀包銅粉、銅粉和鎳粉中的一種或幾種的混合物，膠黏劑主體為改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚丙烯酸樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、改性橡膠、酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂中的一種或幾種的混合物，導(dǎo)電膠粘劑層的厚度為3-15 μ m，導(dǎo)電粉的粒徑為1-15 μπι。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜，其特征在于，所述離型保護(hù)膜層為PET離型膜、PP離型膜、PBT離型膜及離型紙中的一種，在離型保護(hù)膜層上涂布有硅油或非硅油離型劑，離型保護(hù)膜層的厚度為12-200 μm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜的制造工藝，其特征在于，步驟如下: Al、清除載體薄膜卷內(nèi)面上的油污和異物，并在其上涂布油墨層，經(jīng)烘箱干燥使油墨層固化； A2、在油墨層上真空派射一層金屬薄膜層，厚度為20-3000nm ； A3、在金屬薄膜層上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層，厚度為3-15 μ m，并入烘箱干燥，烘箱溫度為 60-120°C，線速度為 5-30m/min ； A4、收卷。
9.如權(quán)利要求2所述的一種帶有金屬鍍層的電磁屏蔽膜的制造工藝，其特征在于，步驟如下: B1、清除載體薄膜卷內(nèi)面上的油污和異物，并在其上涂布油墨層，經(jīng)烘箱干燥使油墨層固化； B2、在油墨層上真空派射一層金屬薄膜層，厚度為20-3000nm ； B3、在金屬薄膜層上涂布一層導(dǎo)電膠黏劑層，厚度為3-15 μ m，并入烘箱干燥，烘箱溫度為 60-120°C，線速度為 5-30m/min ； B4、在導(dǎo)電膠黏劑層上熱貼合一層離型保護(hù)膜層； B5、收卷。
【文檔編號(hào)】B32B15/09GK104507301SQ201410774020
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】董青山, 高小君, 魯錦凌, 須田健作 申請(qǐng)人:蘇州城邦達(dá)力材料科技有限公司