耐低溫跌落薄膜及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐低溫跌落薄膜及其應(yīng)用。薄膜依次包括外層、中間層和內(nèi)層；其中，形成外層的原料按重量百分比計(jì)包括：50～70％的第一線性低密度聚乙烯、15～25％的第一低密度聚乙烯和15～25％的第一茂金屬線性低密度聚乙烯；形成中間層的原料按重量百分比計(jì)包括：15～25％的第二線性低密度聚乙烯、15～25％的第二低密度聚乙烯、30～50％的第二茂金屬線性低密度聚乙烯和15～25％的色母粒；形成內(nèi)層的原料按重量百分比計(jì)包括：95～98％的第三茂金屬線性低密度聚乙烯、1～2.5％的開口劑和1～2.5％的爽滑劑。該薄膜的強(qiáng)度和抗刺穿性能高，且其中間層與內(nèi)外層的粘結(jié)性好，同時(shí)具有較高的耐低溫跌落性。
【專利說明】耐低溫跌落薄膜及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及薄膜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種耐低溫跌落薄膜及其應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來隨著人們對健康和衛(wèi)生的日益重視，洗滌液的種類不短增多，需求量也不 斷增加，洗滌用品已經(jīng)成為人們生活的必備品。相對于固體類洗滌液用品，洗滌液水溶性 好，不需要人工溶解，使用較為方便，特別適合城市人群頻繁的洗滌需要。但由于洗滌液流 動性大且具有一定化學(xué)腐蝕性，因此洗滌液必須進(jìn)行包裝后才可進(jìn)入市場銷售。
[0003] 現(xiàn)有市場中用于包裝洗衣液的站立式包裝袋，包裝袋薄膜的材質(zhì)結(jié)構(gòu)通常為 PET12/PA15/PE乳白100- 200 μπι(含義為：PET厚度12μπι，干式復(fù)合PA厚度15μπι，再干 式復(fù)合PE乳白膜（PE乳白膜厚度IOOym到200 μπι)。然而，該薄膜用作包裝袋的成本較 尚。
[0004] 部分站立式包裝袋選用ΡΕΤ12/ΡΕ乳白120-150 μ m。然而，該薄膜材質(zhì)的包裝袋 在跌落時(shí)易發(fā)生破包，特別是在北方冬季氣溫低于零度的情況下，包裝袋發(fā)脆，使得產(chǎn)品的 破包率更高。其主要原因在于PE薄膜的性能未能達(dá)到要求，在低溫情況下，PE薄膜會變硬、 發(fā)脆，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品在低溫情況下跌落時(shí)破包概率很大。且目前在該領(lǐng)域暫時(shí)無可批量 生產(chǎn)的耐低溫跌落薄膜的產(chǎn)品。
[0005] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中站立式包裝袋易在低溫跌落時(shí)破包率高的問題，需要提供一 種耐低溫跌落薄膜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種耐低溫跌落薄膜及其應(yīng)用，以解決現(xiàn)有技術(shù)中站 立包裝袋耐低溫跌落性能差的問題。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種耐低溫跌落薄膜，其依次 包括外層、中間層以及內(nèi)層；其中，形成外層的原料按重量百分比計(jì)包括：50?70%的第一 線性低密度聚乙烯、15?25%的第一低密度聚乙烯以及15?25%的第一茂金屬線性低密 度聚乙烯；形成中間層的原料按重量百分比計(jì)包括：15?25%的第二線性低密度聚乙烯、 15?25%的第二低密度聚乙烯、30?50%的第二茂金屬線性低密度聚乙烯以及15?25% 的色母粒；形成內(nèi)層的原料按重量百分比計(jì)包括：95?98%的第三茂金屬線性低密度聚乙 烯、1?2. 5%的開口劑以及1?2. 5%的爽滑劑。
[0008] 進(jìn)一步地，上述耐低溫跌落薄膜在-18°c溫度下的I. 5m跌落破包率小于10%。
[0009] 進(jìn)一步地，上述內(nèi)層中，第三茂金屬線性低密度聚乙烯選自MLLDPE-SP2020、 MLLDPE-SP0510 和 MLLDPE-SP0540 中的一種或多種。
[0010] 進(jìn)一步地，形成內(nèi)層的原料按重量百分比計(jì)包括：70?85%的MLLDPE-SP2020、 13?25%的MLLDPE-SP0510U?2. 5%的開口劑以及1?2. 5%的爽滑劑。
[0011] 進(jìn)一步地，上述外層中，第一線性低密度聚乙烯選自LLDPE-7042和/或201XV ;第 一低密度聚乙烯選自LDPE-2420H和/或LDPE-2420D ;第一茂金屬線性低密度聚乙烯選自 MLLDPE-SP1520、MLLDPE-SP0510和MLLDPE-SP0540中的一種或多種；優(yōu)選地，第一線性低密 度聚乙烯為LLDPE-7042,第一低密度聚乙烯為LDPE-2420H，第一茂金屬線性低密度聚乙烯 為 MLLDPE-SP1520。
[0012] 進(jìn)一步地，上述中間層中，第二線性低密度聚乙烯選自LLDPE-2045、LLDPE-7042 和201XV中的一種或多種；第二低密度聚乙烯選自LDPE-2426H和/或LDPE-2426D ;第二茂 金屬線性低密度聚乙烯選自MLLDPE-SP0510和/或MLLDPE-SP0540 ;優(yōu)選地，第二線性低密 度聚乙烯為LLDPE-2045,第二低密度聚乙烯為LDPE-2426H，第二茂金屬線性低密度聚乙烯 為 MLLDPE-SP0510。
[0013] 進(jìn)一步地，上述耐低溫跌落薄膜中，外層的重量百分比為20?30%，中間層的重 量百分比為40?60%，內(nèi)層的重量百分比為20?30%。
[0014] 進(jìn)一步地，上述耐低溫跌落薄膜中，外層、中間層及內(nèi)層的厚度比為1:1?2:1? 2,優(yōu)選為1:2:1。
[0015] 進(jìn)一步地，上述色母粒選自白色母粒58890。
[0016] 進(jìn)一步地，上述開口劑選自開口劑EAZ-10中的一種或多種，爽滑劑選自爽滑劑 ESQ-4。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種耐低溫跌落薄膜在站立式包裝袋中的應(yīng)用。
[0018] 本發(fā)明提供了一種耐低溫跌落薄膜及其應(yīng)用，該耐低溫跌落薄膜采用了三層式結(jié) 構(gòu)。其中，外層中包括第一線性低密度聚乙烯、第一低密度聚乙烯以及第一茂金屬線性低密 度聚乙烯。同時(shí)含有上述幾種不同類型的聚乙烯能夠使外層具有較高的強(qiáng)度和抗刺穿性 能。中間層中采用色母能夠使薄膜具有不同的色彩，同時(shí)，中間層中含有第二線性低密度聚 乙烯、第二低密度聚乙烯、及第二茂金屬線性低密度聚乙烯，還能夠提高該層與內(nèi)外兩層的 粘結(jié)強(qiáng)度。更為重要的是，上述內(nèi)層中使用了第三茂金屬線性低密度聚乙烯，能夠有效提高 薄膜的整體韌性，使其在低溫狀態(tài)下保持較好的韌性。從而能夠有效改善薄膜的耐低溫跌 落性能，使其更適于在站立式包裝袋中應(yīng)用。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相 互組合。下面將結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0020] 正如【背景技術(shù)】部分所介紹的，現(xiàn)有的站立式包裝袋在低溫跌落時(shí)容易出現(xiàn)破包的 現(xiàn)象。為了解決這一問題，本發(fā)明提供了一種耐低溫跌落薄膜，其依次包括外層、中間層以 及內(nèi)層；其中，形成外層的原料按重量百分比計(jì)包括：50?70%的第一線性低密度聚乙烯、 15?25%的第一低密度聚乙烯以及15?25%的第一茂金屬線性低密度聚乙烯；形成中間 層的原料按重量百分比計(jì)包括：15?25%的第二線性低密度聚乙烯、15?25%的第二低密 度聚乙烯、30?50 %的第二茂金屬線性低密度聚乙烯以及15?25 %的色母粒；形成內(nèi)層 的原料按重量百分比計(jì)包括：95?98%的第三茂金屬線性低密度聚乙烯、1?2. 5%的開口 劑以及1?2. 5 %的爽滑劑。
[0021] 本發(fā)明所提供的上述耐低溫跌落薄膜采用了三層式結(jié)構(gòu)。其中，外層中包括第一 線性低密度聚乙烯、第一低密度聚乙烯以及第一茂金屬線性低密度聚乙烯。同時(shí)含有上述 幾種不同類型的聚乙烯能夠使外層具有較高的強(qiáng)度和抗刺穿性能。中間層中采用色母粒 能夠使薄膜具有不同的色彩，同時(shí)，中間層中含有第二線性低密度聚乙烯、第二低密度聚乙 烯、及第二茂金屬線性低密度聚乙烯，還能夠提高該層與內(nèi)外兩層的粘結(jié)強(qiáng)度。更為重要的 是，上述內(nèi)層中使用了第三茂金屬線性低密度聚乙烯，能夠有效提高薄膜的整體韌性，使其 在低溫狀態(tài)下保持較好的韌性。從而能夠有效改善薄膜的耐低溫跌落性能，使其更適于在 站立式包裝袋中應(yīng)用。
[0022] 優(yōu)選地，上述耐低溫跌落薄膜在-18°C溫度下的I. 5m跌落破包率小于10%。
[0023] 本發(fā)明所提供的上述耐低溫跌落薄膜中，內(nèi)層中采用的第三茂金屬線性低密度聚 乙烯可以是本領(lǐng)域常用的金屬線性低密度聚乙烯。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述內(nèi)層中， 第三茂金屬線性低密度聚乙烯選自MLLDPE-SP2020、MLLDPE-SP0510和MLLDPE-SP0540中的 一種或多種。采用上述幾種金屬線性低密度聚乙烯作為薄膜內(nèi)層的材料，能夠進(jìn)一步提高 薄膜的韌性，從使其在低溫狀態(tài)下具有更高的耐跌落性能。
[0024] 在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述耐低溫跌落薄膜的內(nèi)層的原料按重量百分比 計(jì)包括：70 ?85% 的 MLLDPE-SP2020、13 ?25% 的 MLLDPE-SP0510U ?2. 5% 的開口劑以 及1?2. 5%的爽滑劑。本發(fā)明中采用的MLLDPE-SP2020是一種耐老化、高韌性、高強(qiáng)度的 茂金屬線性低密度聚乙烯材料，其在低溫下具有很好的韌性和較好的拉伸強(qiáng)度。本發(fā)明通 過將MLLDPE-SP2020和其他各材料的比例控制在上述范圍，能夠更有效地提高薄膜在低溫 狀態(tài)下的韌性，從而提高其耐低溫跌落性能。
[0025] 本發(fā)明所提供的上述耐低溫跌落薄膜中，外層中采用的第一線性低密度聚乙烯、 第一低密度聚乙烯及第一茂金屬線性低密度聚乙烯可以采用本領(lǐng)域慣用的類型。在一種 優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述外層中第一線性低密度聚乙烯選自LLDPE-7042和/或201XV ;第 一低密度聚乙烯選自LDPE-2420H和/或LDPE-2420D ;第一茂金屬線性低密度聚乙烯選自 MLLDPE-SP1520、MLLDPE-SP0510和MLLDPE-SP0540中的一種或多種。這幾種型號的聚乙 烯類材料按照前述比例進(jìn)行添加后，得到的外層具有更高的強(qiáng)度和抗刺穿性，能夠進(jìn)一步 提高薄膜的綜合使用性能，使其更宜在站立式包裝袋中應(yīng)用。更優(yōu)選地，第一線性低密度 聚乙烯為LLDPE-7042,第一低密度聚乙烯為LDPE-2420H，第一茂金屬線性低密度聚乙烯為 MLLDPE-SP1520〇
[0026] 本發(fā)明所提供的上述耐低溫跌落薄膜中，中間層采用的第二線性低密度聚乙 烯、第二低密度聚乙烯和第二茂金屬線性低密度聚乙烯采用本領(lǐng)域慣用的材料類型即 可。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述中間層中的第二線性低密度聚乙烯選自LLDPE-2045、 LLDPE-7042和201XV中的一種或多種；第二低密度聚乙烯選自LDPE-2426H和/或2426D ; 第二茂金屬線性低密度聚乙烯選自MLLDPE-SP0510和/或MLLDPE-SP0540。這幾種型號的 聚乙烯類材料按照前述比例進(jìn)行添加后，得到的中間層具有更優(yōu)異的強(qiáng)度，同時(shí)，與內(nèi)外兩 層具有更好的粘結(jié)性。更優(yōu)選地，第二線性低密度聚乙烯為LLDPE-2045,第二低密度聚乙烯 為LDPE-2426H，第二茂金屬線性低密度聚乙烯為MLLDPE-SP0510。
[0027] 本發(fā)明所提供的上述耐低溫跌落薄膜中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以選擇三層之間的用 量關(guān)系。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述耐低溫跌落薄膜中，外層的重量百分比為20? 30%，中間層的重量百分比為40?60%，內(nèi)層的重量百分比為20?30%。將三層之間的 用量關(guān)系控制在上述范圍內(nèi)，有利于綜合薄膜的各方面性能，使得其擁有更好的使用性能。 優(yōu)選地，上述耐低溫跌落薄膜中，外層、中間層及內(nèi)層的厚度比為1:1?2:1?2。同樣地， 將各層的厚度比控制在上述范圍內(nèi)，有利于進(jìn)一步提高薄膜的綜合使用性能，使其更適于 在站立式包裝袋中應(yīng)用。更優(yōu)選地，上述外層、中間層及內(nèi)層的厚度比為1:2:1。
[0028] 本發(fā)明所提供的上述耐低溫跌落薄膜中，中間層所采用的色母可以是本領(lǐng)域慣用 的色母。優(yōu)選地，上述色母粒包括但不限于白色母粒58890。
[0029] 本發(fā)明所提供的上述耐低溫跌落薄膜中，采用的開口劑和爽滑劑可以采用本領(lǐng)域 慣用的材料。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述開口劑包括但不限于開口劑EAZ-10，爽滑劑包 括但不限于爽滑劑ESQ-4。
[0030] 另外，本發(fā)明還提供了一種上述耐低溫跌落薄膜的制備方法，包括以下步驟：將外 層、中間層以及內(nèi)層的原料共擠出吹塑成型。具體地，該制備工藝如下：
[0031] 步驟一、混料，分別按各層原料的用量比例將外層、中層、內(nèi)層各自的原料攪拌成 混料備用；
[0032] 步驟二、配料，按外層、中層、內(nèi)層各層的混料按層與層之間的重量百分比配料；
[0033] 步驟三、共擠出吹膜，采用吹膜機(jī)吹塑成型，得到上述耐低溫跌落薄膜。
[0034] 具體的制備工序中可包括拌料工序、加料工序、塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng) 環(huán)冷卻工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處理工序及薄膜收卷工序。本領(lǐng)域技術(shù) 人員能夠選擇各工序中具體的工藝參數(shù)，在此不再贅述。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種上述耐低溫跌落薄膜在站立式包裝袋中的 應(yīng)用。
[0036] 將本發(fā)明所提供的上述耐低溫跌落薄膜應(yīng)用在站立式包裝袋中，能夠顯著提高包 裝袋的低溫韌性，同時(shí)，還能夠時(shí)包裝袋具有較高的強(qiáng)度、抗刺穿性能。此外，本發(fā)明所提供 的上述耐低溫跌落薄膜還具有生產(chǎn)成本低且耐腐蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，能夠在液態(tài)洗滌劑站立 式包裝袋中得到廣泛應(yīng)用。
[0037] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，這些實(shí)施例不能理解為限制本 發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
[0038] 實(shí)施例1
[0039] (1)配料：
[0040] 外層用原料及重量百分含量：60%的LLDPE-7042 ;20%的LDPE-2420H ;以及20% 的 MLLDPE-SP1520 ;
[0041] 中間層用原料及重量百分含量：20 %的LLDPE-2045 ; 20 %的LDPE-2426H ;以及 40% 的 MLLDPE-SP0510 ;20% 的白色母粒 58890 ;
[0042] 內(nèi)層用原料及重量百分含量：72%的MLLDPE-SP2020 ;24%的MLLDPE-SP0510 ;2% 的開口劑EAZ-10 ;以及2 %的爽滑劑ESQ-4 ;
[0043] 其中，外層用原料、中層用用原料及內(nèi)層用原料分別占原料總質(zhì)量的25 %、50 %和 25%〇
[0044] (2)吹塑成型：
[0045] 將以上配比的物料在多層共擠吹塑設(shè)備中加工，包括以下工序：拌料工序、加料工 序、塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)冷卻工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處 理工序、薄膜收卷工序。得到耐低溫跌落薄膜，該薄膜總厚度為130 μπι，且外層、中間層及內(nèi) 層之間的厚度比為1:2:1。
[0046] (3)站立式包裝袋制備：
[0047] 將上述步驟（2)中制備的耐低溫跌落薄膜與聚酯薄膜進(jìn)行干式復(fù)合后，制備成站 立式包裝袋。
[0048] 實(shí)施例2
[0049] (1)配料：
[0050] 外層用原料及重量百分含量：50%的201XV ;25%的LDPE-2420D ;以及25%的 MLLDPE-SP0510 ；
[0051] 中間層用原料及重量百分含量：25 %的LLDPE-7042 ; 15 %的LDPE-2426D ;以及 45% 的 MLLDPE-SP0540 ;15% 的白色母粒 58890 ;
[0052] 內(nèi)層用原料及重量百分含量：96%的MLLDPE-SP0510 ;2%的開口劑EAZ-10 ;以及 2%的爽滑劑ESQ-4;
[0053] 其中，外層用原料、中層用原料及內(nèi)層用原料分別占原料總質(zhì)量的25%、50%和 25%〇
[0054] (2)吹塑成型：
[0055] 將以上配比的物料在多層共擠吹塑設(shè)備中加工，包括以下工序：拌料工序、加料工 序、塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)冷卻工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處 理工序、薄膜收卷工序。得到耐低溫跌落薄膜，該薄膜總厚度為130 μπι，且外層、中間層及內(nèi) 層之間的厚度比為1:2:1。
[0056] (3)站立式包裝袋制備：
[0057] 將上述步驟（2)中制備的耐低溫跌落薄膜與聚酯薄膜進(jìn)行干式復(fù)合后，制備成站 立式包裝袋。
[0058] 實(shí)施例3
[0059] (1)配料：
[0060] 外層用原料及重量百分含量：70%的LLDPE-7042 ;15%的LDPE-2420H ;以及15% 的 MLLDPE-SP0540 ;
[0061] 中間層用原料及重量百分含量：20%的201XV;25%的LDPE-2426H ;以及30%的 MLLDPE-SP0510 ;25% 的白色母粒 58890 ;
[0062] 內(nèi)層用原料及重量百分含量：65%的MLLDPE-SP2020 ;33%的MLLDPE-SP0510 ;1% 的開口劑EAZ-10 ;以及1 %的爽滑劑ESQ-4 ;
[0063] 其中，外層用原料、中層用用原料及內(nèi)層用原料分別占原料總質(zhì)量的20 %、60 %和 20%〇
[0064] (2)吹塑成型：
[0065] 將以上配比的物料在多層共擠吹塑設(shè)備中加工，包括以下工序：拌料工序、加料工 序、塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)冷卻工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處 理工序、薄膜收卷工序。得到耐低溫跌落薄膜，該薄膜總厚度為130 μπι，且外層、中間層及內(nèi) 層之間的厚度比為1:3:1。
[0066] (3)站立式包裝袋制備：
[0067] 將上述步驟（2)中制備的耐低溫跌落薄膜與聚酯薄膜進(jìn)行干式復(fù)合后，制備成站 立式包裝袋。
[0068] 實(shí)施例4
[0069] (1)配料：
[0070] 外層用原料及重量百分含量：60%的LLDPE-7042 ;20%的LDPE-2420H ;以及20% 的 MLLDPE-SP1520 ;
[0071] 中間層用原料及重量百分含量：15 %的LLDPE-2045 ; 20 %的LDPE-2426H ;以及 50%的 MLLDPE-SP0510 ;15%的白色母粒 58890 ;
[0072] 內(nèi)層用原料及重量百分含量：70%的MLLDPE-SP2020 ;25%的MLLDPE-SP0510 ; 2. 5 %的開口劑EAZ-10 ;以及2. 5 %的爽滑劑ESQ-4 ;
[0073] 其中，外層用原料、中層用用原料及內(nèi)層用原料分別占原料總質(zhì)量的30 %、40 %和 30%〇
[0074] (2)吹塑成型：
[0075] 將以上配比的物料在多層共擠吹塑設(shè)備中加工，包括以下工序：拌料工序、加料工 序、塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)冷卻工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處 理工序、薄膜收卷工序。得到耐低溫跌落薄膜，該薄膜總厚度為130 μπι，且外層、中間層及內(nèi) 層之間的厚度比為1:1. 33:1。
[0076] (3)站立式包裝袋制備：
[0077] 將上述步驟（2)中制備的耐低溫跌落薄膜與聚酯薄膜進(jìn)行干式復(fù)合后，制備成站 立式包裝袋。
[0078] 實(shí)施例5
[0079] (1)配料：
[0080] 外層用原料及重量百分含量：60%的LLDPE-7042 ;20%的LDPE-2420H ;以及20% 的 MLLDPE-SP1520 ;
[0081] 中間層用原料及重量百分含量：15 %的LLDPE-2045 ; 20 %的LDPE-2426H ;以及 50%的 MLLDPE-SP0510 ;15%的白色母粒 58890 ;
[0082] 內(nèi)層用原料及重量百分含量：85%的MLLDPE-SP2020 ;13%的MLLDPE-SP0510 ;1% 的開口劑EAZ-10 ;以及1 %的爽滑劑ESQ-4 ;
[0083] 其中，外層用原料、中層用用原料及內(nèi)層用原料分別占原料總質(zhì)量的25 %、50 %和 25%〇
[0084] (2)吹塑成型：
[0085] 將以上配比的物料在多層共擠吹塑設(shè)備中加工，包括以下工序：拌料工序、加料工 序、塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)冷卻工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處 理工序、薄膜收卷工序。得到耐低溫跌落薄膜，該薄膜總厚度為130 μπι，且外層、中間層及內(nèi) 層之間的厚度比為1:2:1。
[0086] (3)站立式包裝袋制備：
[0087] 將上述步驟（2)中制備的耐低溫跌落薄膜與聚酯薄膜進(jìn)行干式復(fù)合后，制備成站 立式包裝袋。
[0088] 對比例1
[0089] (1)配料：
[0090] 外層用原料及重量百分含量：40%的LLDPE-7042 ;30%的LDPE-2420H ;以及30% 的 MLLDPE-SP1520 ;
[0091] 中間層用原料及重量百分含量：30%的LLDPE-2045 ;10%的LDPE-2426H;以及 55% 的 MLLDPE-SP0510 ;5% 的白色母粒 58890 ;
[0092] 內(nèi)層用原料及重量百分含量：90%的MLLDPE-SP0510 ;5%的開口劑EAZ-10 ;以及 5%的爽滑劑ESQ-4;
[0093] 其中，外層用原料、中層用用原料及內(nèi)層用原料分別占原料總質(zhì)量的25 %、50 %和 25%〇
[0094] (2)吹塑成型：
[0095] 將以上配比的物料在多層共擠吹塑設(shè)備中加工，包括以下工序：拌料工序、加料工 序、塑化擠出工序、吹脹牽引工序、風(fēng)環(huán)冷卻工序、人字夾板工序、牽引輥牽引工序、電暈處 理工序、薄膜收卷工序。得到耐低溫跌落薄膜，該薄膜總厚度為130 μπι，且外層、中間層及內(nèi) 層之間的厚度比為1:2:1。
[0096] (3)站立式包裝袋制備：
[0097] 將上述步驟（2)中制備的耐低溫跌落薄膜與聚酯薄膜進(jìn)行干式復(fù)合后，制備成站 立式包裝袋。
[0098] 對實(shí)施例1至5和對比例1中制備的耐低溫跌落薄膜及站立式包裝袋的性能進(jìn)行 表征測試。
[0099] 表征方法：
[0100] (1)薄膜拉伸強(qiáng)度：采用電子拉力試驗(yàn)儀測量實(shí)施例1至5和對比例1中制備的 耐低溫跌落薄膜的橫向拉伸強(qiáng)度和縱向拉伸強(qiáng)度；
[0101] (2)站立式包裝袋的耐低溫跌落性能：將實(shí)施例1至5和對比例1中制備的站立 式包裝袋中裝入500ml洗衣液，封口后在-18°C溫度下冷凍24小時(shí)。取出后放置Ih后進(jìn)行 跌落試驗(yàn)，考察其跌落后的破包率，跌落操作為I. 5m高度，豎跌、平跌、側(cè)跌各3次。
[0102] 測量結(jié)果如表1所示：
[0103] 表 1
[0104]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐低溫跌落薄膜，其特征在于，依次包括外層、中間層以及內(nèi)層；其中， 形成所述外層的原料按重量百分比計(jì)包括：50?70%的第一線性低密度聚乙烯、15? 25%的第一低密度聚乙烯以及15?25%的第一茂金屬線性低密度聚乙烯； 形成所述中間層的原料按重量百分比計(jì)包括：15?25%的第二線性低密度聚乙烯、 15?25%的第二低密度聚乙烯、30?50%的第二茂金屬線性低密度聚乙烯以及15?25% 的色母粒； 形成所述內(nèi)層的原料按重量百分比計(jì)包括：95?98%的第三茂金屬線性低密度聚乙 烯、1?2. 5%的開口劑以及1?2. 5%的爽滑劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫跌落薄膜，其特征在于，所述內(nèi)層中，所述第三茂金屬 線性低密度聚乙烯選自MLLDPE-SP2020、MLLDPE-SP0510和MLLDPE-SP0540中的一種或多 種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐低溫跌落薄膜，其特征在于，形成所述內(nèi)層的原料按重量 百分比計(jì)包括：70?85%的所述乩0^￡-5?2020、13?25%的所述乩0^￡-5?0510、1? 2. 5 %的所述開口劑以及1?2. 5 %的所述爽滑劑。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的耐低溫跌落薄膜，其特征在于，所述外層中， 所述第一線性低密度聚乙烯選自LLDPE-7042和/或201XV ;所述第一低密度聚乙烯選自 LDPE-2420H和/或LDPE-2420D ;所述第一茂金屬線性低密度聚乙烯選自MLLDPE-SP1520、 MLLDPE-SP0510 和 MLLDPE-SP0540 中的一種或多種； 優(yōu)選地，所述第一線性低密度聚乙烯為LLDPE-7042,所述第一低密度聚乙烯為 LDPE-2420H，所述第一茂金屬線性低密度聚乙烯為MLLDPE-SP1520。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐低溫跌落薄膜，其特征在于，所述中間層中，所述第二線 性低密度聚乙烯選自LLDPE-2045、LLDPE-7042和201XV中的一種或多種；所述第二低密 度聚乙烯選自LDPE-2426H和/或LDPE-2426D ;所述第二茂金屬線性低密度聚乙烯選自 MLLDPE-SP0510 和 / 或 MLLDPE-SP0540 ; 優(yōu)選地，所述第二線性低密度聚乙烯為LLDPE-2045,所述第二低密度聚乙烯為 LDPE-2426H，所述第二茂金屬線性低密度聚乙烯為MLLDPE-SP0510。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫跌落薄膜，其特征在于，所述耐低溫跌落薄膜中，所述 外層的重量百分比為20?30%，所述中間層的重量百分比為40?60%，所述內(nèi)層的重量 百分比為20?30%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐低溫跌落薄膜，其特征在于，所述耐低溫跌落薄膜中，所述 外層、所述中間層及所述內(nèi)層的厚度比為1:1?2:1?2,優(yōu)選為1:2:1。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫跌落薄膜，其特征在于，所述色母粒選自白色母粒 58890〇
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐低溫跌落薄膜，其特征在于，所述開口劑選自開口劑 EAZ-10中的一種或多種，所述爽滑劑選自爽滑劑ESQ-4。
10. -種權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的耐低溫跌落薄膜在站立式包裝袋中的應(yīng)用。
【文檔編號】B32B27/18GK104512080SQ201410768811
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】王道德 申請人:浙江誠德包裝有限公司