一種備胎蓋板生產(chǎn)方法及用該方法生產(chǎn)的備胎蓋板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種備胎蓋板的生產(chǎn)方法，采用先把吸音棉粘貼在基板上，再加熱使吸音棉收縮的方式，來(lái)消除吸音棉，特別是吸音棉表面的無(wú)紡布上的褶皺。本方法簡(jiǎn)便易行，生產(chǎn)的備胎蓋板吸音棉上沒(méi)有褶皺，外觀質(zhì)量大大改善。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種備胎蓋板生產(chǎn)方法及用該方法生產(chǎn)的備胎蓋板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種備胎蓋板的生產(chǎn)方法及用該方法生產(chǎn)的備胎蓋板，具體涉及一種備胎蓋板上的吸音棉粘貼方法及帶有用該方法粘貼的吸音棉的備胎蓋板。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車(chē)行業(yè)的發(fā)展在追求安全、舒適、環(huán)保的前提下，對(duì)內(nèi)飾產(chǎn)品的外觀質(zhì)量要求也不斷提高。內(nèi)飾產(chǎn)品的外觀不僅限于眼睛容易看到的區(qū)域，對(duì)于一些眼睛不經(jīng)?？吹降膮^(qū)域，比如備胎蓋板，甚至備胎蓋板背面所粘貼的吸音棉，也逐漸增加了這方面的要求。
[0003]為了改善備胎蓋板的吸音性能，大多數(shù)備胎蓋板背層都粘有吸音棉。吸音棉通常由超細(xì)纖維組成，外表覆蓋有一層熱軋無(wú)紡布。內(nèi)層的超細(xì)纖維具有立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提供吸音性能，外層的熱軋無(wú)紡布保護(hù)里面的超細(xì)纖維，提供整潔的外觀。
[0004]吸音棉中的超細(xì)纖維非常柔軟蓬松，即使外面覆蓋一層稍微密實(shí)的熱軋無(wú)紡布，在搬運(yùn)、粘貼過(guò)程中很容易產(chǎn)生褶皺，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。為了保證吸音棉粘貼后外觀平整，一種經(jīng)常采用的方法是把吸音棉壓實(shí)、厚度減薄。但是，把吸音棉壓實(shí)、減薄之后，會(huì)影響吸音性能，甚至失去了粘貼吸音棉本身的意義。所以，壓實(shí)、減薄吸音棉并不是解決表面褶皺的有效方法。如何用一種兩全其美的方式，在不犧牲吸音性能的前提下，改善吸音棉粘貼之后的外觀，是業(yè)內(nèi)迫切希望解決的一個(gè)問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種備胎蓋板的生產(chǎn)方法及用該方法生產(chǎn)的備胎蓋板，解決備胎蓋板上的吸音棉吸音性能和外觀質(zhì)量不能兼顧的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種備胎蓋板生產(chǎn)方法，包括如下步驟:先把吸音棉粘貼在基板上，在粘接牢固之后，加熱吸音棉表層的無(wú)紡布。
[0007]作為優(yōu)選方案，吸音棉粘貼在基板上的方法是用膠粘住吸音棉的邊緣。
[0008]作為優(yōu)選方案，粘貼吸音棉所用的膠是熱熔膠。
[0009]作為優(yōu)選方案，吸音棉表層無(wú)紡布的加熱方法是用加熱板進(jìn)行接觸加熱。
[0010]作為優(yōu)選方案，吸音棉表層無(wú)紡布的加熱方法是輻射加熱。
[0011]作為優(yōu)選方案，輻射加熱所用的設(shè)備是并行排列的紅外加熱管。
[0012]作為優(yōu)選方案，吸音棉表層無(wú)紡布加熱之后，用冷風(fēng)給吸音棉降溫。
[0013]采用前述技術(shù)方案生產(chǎn)的備胎蓋板，其特征在于吸音棉的邊緣粘貼再基板上，吸音棉表層的無(wú)紡布處于被張緊的狀態(tài)。
[0014]作為優(yōu)選方案，吸音棉表面的無(wú)紡布是熱軋無(wú)紡布。
[0015]采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法，吸音棉的粘貼工序操作簡(jiǎn)單，在粘貼過(guò)程中存在的吸音棉褶皺不用擔(dān)心，所以不需要預(yù)先給吸音棉施加拉伸應(yīng)力，便于操作，而且粘接牢固；在后續(xù)的加熱過(guò)程中，吸音棉的表層無(wú)紡布受熱軟化，然后離開(kāi)熱源，冷卻過(guò)程中纖維收縮，使得無(wú)紡布被張緊，從而消除了表面的褶皺。
[0016]吸音棉的粘接牢固是前提條件，如果粘接不牢固，在后面的加熱-冷卻過(guò)程中，表層無(wú)紡布收縮，導(dǎo)致部分邊緣開(kāi)膠，或者向里滑移，影響除皺的效果。
[0017]采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的備胎蓋板，邊緣粘接牢固，表層無(wú)紡布因?yàn)槭艿郊訜?冷卻的除皺操作，內(nèi)部具有張緊力，即使在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生一點(diǎn)壓痕，也可以受益于張緊力而恢復(fù)平整。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
在備胎蓋板背面需要粘貼吸音棉的區(qū)域涂覆PUR熱熔膠，只涂邊緣區(qū)域。將吸音棉粘貼到備胎蓋板表面，用復(fù)合工裝壓緊，得到半成品，此時(shí)吸音棉表面會(huì)有一些褶皺。根據(jù)所選擇的膠的特性，把半成品放置一段時(shí)間，等待膠的固化，使粘接達(dá)到一定的粘接強(qiáng)度。
[0019]粘接強(qiáng)度達(dá)到一定程度后的半成品進(jìn)行除皺操作，吸音棉一側(cè)與加熱板接觸加熱，溫度90-130°C，加熱5-20s，理想的狀態(tài)是表層無(wú)紡布被加熱軟化，而不會(huì)因過(guò)度加熱而出現(xiàn)破損，然后用冷風(fēng)吹吸音棉，使吸音棉收縮。
[0020]得到的備胎蓋板，背面的吸音棉非常平整，褶皺完全消除。主要原因是邊緣粘接牢固之后，中間的熱軋無(wú)紡布受熱軟化再受冷收縮，內(nèi)部產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，把無(wú)紡布張緊，消除了褶皺。
[0021]實(shí)施例2
把粘接強(qiáng)度達(dá)到一定程度的半成品進(jìn)行除皺操作的另一種方式，是吸音棉一側(cè)用輻射方式加熱。熱源可以采用并行排列的紅外燈管，通過(guò)控制加熱時(shí)間來(lái)控制表層無(wú)紡布的加熱程度，實(shí)現(xiàn)吸音棉表層無(wú)紡布的受熱軟化而不會(huì)因?yàn)檫^(guò)度加熱出現(xiàn)破損。為了改善加熱效果，可以調(diào)整燈管的開(kāi)閉度，使加熱時(shí)間在一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又容易控制的水平。受熱軟化的表層無(wú)紡布隨后進(jìn)行冷風(fēng)吹掃，使吸音棉收縮。
[0022]得到的備胎蓋板，與實(shí)施例一樣，背面的吸音棉非常平整，褶皺完全消除。主要原因是邊緣粘接牢固之后，中間的熱軋無(wú)紡布受熱軟化再受冷收縮，內(nèi)部產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，把無(wú)紡布張緊，消除了褶皺。
[0023]上述兩個(gè)實(shí)施例中的冷風(fēng)就是不需要加熱，溫度與吸音棉表層無(wú)紡布的溫度相比低很多的風(fēng)，可以是壓縮空氣風(fēng)槍?zhuān)部梢允秋L(fēng)簾、風(fēng)幕，還可以是普通的電風(fēng)扇。只要是空氣的溫度不是很高，不需要對(duì)空氣進(jìn)行特殊的制冷處理，就可以達(dá)到效果。在氣溫較低的情況下，甚至在吸音棉表層無(wú)紡布受熱軟化之后，直接在空氣中晾置，也能起到一定的除皺效果。
[0024]粘接吸音棉的工序，可以在備胎蓋板完成面飾材料的粘貼和包邊之后進(jìn)行，也可以在面飾材料的粘貼和包邊之前進(jìn)行。在粘貼面飾材料并完成褒貶之后進(jìn)行吸音棉的粘接，可以減少吸音棉在后工序產(chǎn)生褶皺、臟污和破損，是一種優(yōu)選的方案。
[0025]各種附件的安裝，一般在完成面飾材料和吸音棉的粘接之后進(jìn)行。因?yàn)樵诎惭b附件之前，備胎蓋板的半成品基本上是平板結(jié)構(gòu)，有利于周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸，安裝附件之后，轉(zhuǎn)軸、掛鉤等附件突出于蓋板的表面，不利于周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸。
[0026]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種改變和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求所確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種備胎蓋板生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟:先把吸音棉粘貼在備胎蓋板的基板上，在粘接牢固之后，加熱吸音棉表層的無(wú)紡布。
2.如權(quán)利要求1所述的備胎蓋板生產(chǎn)方法，其特征在于，吸音棉粘貼在基板上的方法是用膠粘住吸音棉的邊緣。
3.如權(quán)利要求2所述的備胎蓋板生產(chǎn)方法，其特征在于，粘貼吸音棉所用的膠是熱熔膠。
4.如權(quán)利要求1或2所述的備胎蓋板生產(chǎn)方法，其特征在于，加熱吸音棉表層無(wú)紡布的方法是用加熱板進(jìn)行接觸加熱。
5.如權(quán)利要求1或2所述的備胎蓋板生產(chǎn)方法，其特征在于，加熱吸音棉表層無(wú)紡布的方法是輻射加熱。
6.如權(quán)利要求5所述的備胎蓋板生產(chǎn)方法，其特征在于輻射加熱所用的設(shè)備是并行排列的紅外加熱管。
7.如權(quán)利要求1或2所述的備胎蓋板生產(chǎn)方法，其特征在于還包括如下步驟:加熱吸音棉表層無(wú)紡布之后，用冷風(fēng)吹掃吸音棉表層無(wú)紡布。
8.一種備胎蓋板，采用如權(quán)利要求1至7中的任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的技術(shù)方案生產(chǎn)，其特征在于吸音棉的邊緣被粘貼在備胎蓋板的基板上，吸音棉表層的無(wú)紡布處于被張緊的狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求8所述的備胎蓋板，其特征在于吸音棉的表層無(wú)紡布是熱軋無(wú)紡布。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK104325773SQ201410595463
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】孫杰, 陳素玲, 張寧, 岳繼華 申請(qǐng)人:煙臺(tái)正海汽車(chē)內(nèi)飾件有限公司