強(qiáng)化玻璃的防破工藝的制作方法
【專利摘要】強(qiáng)化玻璃的防破工藝，它涉及玻璃工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種強(qiáng)化玻璃的防破工藝。它包含一下工藝步驟：清潔沖洗、除塵吹干、預(yù)加熱、附粘貼膠、保護(hù)膜粘貼、壓制成型、成型打磨，通過上述依次步驟實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的增加。本發(fā)明通過在強(qiáng)化防破玻璃的表層增加防破保護(hù)層來有效的制約玻璃的破裂，及時(shí)玻璃在重?fù)艉螽a(chǎn)生爆破，其爆破的玻璃碎片都置于保護(hù)膜內(nèi)，不會(huì)溢出對(duì)外界造成傷害，安全可靠。
【專利說明】強(qiáng)化玻璃的防破工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明涉及玻璃工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種強(qiáng)化玻璃的防破工藝。

【背景技術(shù)】
:
[0002]近些年來玻璃桌面的使用越來越廣泛，這些桌用玻璃大多采用加厚的防爆來增加桌面的防破壞性。但當(dāng)遇到鋒利物品和重物撞擊的后，一些防破玻璃往往承受不了這樣的沖擊，玻璃容易產(chǎn)生爆裂和破碎。
[0003]當(dāng)這些強(qiáng)化的防破玻璃桌面被破壞之后，不及時(shí)處理，往往玻璃面上也會(huì)產(chǎn)品一些破碎的毛刺和鋒口，這些細(xì)小破碎玻璃片和玻璃毛刺很容易對(duì)人們和幼兒產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱，因此尋求一種強(qiáng)化玻璃防破保護(hù)是一條必要的出路。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明的目的是提供強(qiáng)化玻璃的防破保護(hù)，它通過在強(qiáng)化防破玻璃的表層增加防破保護(hù)層來有效的制約玻璃破碎后的傷痕外露。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它包含一下工藝步驟:清潔沖洗、除塵吹干、預(yù)加熱、附粘貼膠、保護(hù)膜粘貼、壓制成型、成型打磨，通過上述依次步驟所述的粘貼層厚度為0.05-0.2mm的丙烯酸制成，且至于強(qiáng)化玻璃和保護(hù)膜之間。
[0006]實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的增加。
[0007]清潔沖洗:使用PH值為7的(中性)水對(duì)強(qiáng)化玻璃表層進(jìn)行清潔沖洗。
[0008]除塵吹干:將清洗后的強(qiáng)化玻璃至于無塵操作環(huán)境，將其去塵處理，并吹干。
[0009]預(yù)加熱:將去塵吹干后的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行表面加熱，使它保持在50°C -70°C的狀態(tài)下。
[0010]附粘貼膠:將粘貼膠附與被加熱的強(qiáng)化玻璃表層，并均勻抹平加熱至與強(qiáng)化玻璃表層充分結(jié)合。
[0011]保護(hù)膜粘貼:將保護(hù)膜平鋪與強(qiáng)化玻璃表層的附粘貼膠上，使之與附粘貼膠充分融合。
[0012]壓制成型:在保護(hù)膜上層表面均勻施加壓力，使之在與粘貼膠充分融合的狀態(tài)下，慢慢取消加熱至并開始降溫之零下10°c -15°c之間持續(xù)2-3小時(shí)即可。
[0013]成型打磨:將成型后的防破保護(hù)玻璃進(jìn)行周邊和凸點(diǎn)的打磨，使保護(hù)膜、粘貼膠與強(qiáng)化玻璃尺寸一致。
[0014]所述的保護(hù)層為高強(qiáng)度塑料制成，其厚度為0.1-0.4mm。
[0015]所述的粘貼層厚度為0.05-0.2mm的丙烯酸制成，且至于強(qiáng)化玻璃和保護(hù)膜之間。
[0016]本發(fā)明通過在強(qiáng)化防破玻璃的表層增加防破保護(hù)層來有效的制約玻璃的破裂，及時(shí)玻璃在重?fù)艉螽a(chǎn)生爆破，其爆破的玻璃碎片都置于保護(hù)膜內(nèi)，不會(huì)溢出對(duì)外界造成傷害，安全可靠。【具體實(shí)施方式】:
[0017]本【具體實(shí)施方式】是采用一下技術(shù)方案:它包含一下工藝步驟:清潔沖洗、除塵吹干、預(yù)加熱、附粘貼膠、保護(hù)膜粘貼、壓制成型、成型打磨，通過上述依次步驟實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的增加。
[0018]清潔沖洗:使用PH值為7的(中性)水對(duì)強(qiáng)化玻璃表層進(jìn)行清潔沖洗。
[0019]除塵吹干:將清洗后的強(qiáng)化玻璃至于無塵操作環(huán)境，將其去塵處理，并吹干。
[0020]預(yù)加熱:將去塵吹干后的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行表面加熱，使之保持在50°C -70°C的狀態(tài)下。
[0021]附粘貼膠:將粘貼膠附與被加熱的強(qiáng)化玻璃表層，并均勻抹平加熱至與強(qiáng)化玻璃表層充分結(jié)合。
[0022]保護(hù)膜粘貼:將保護(hù)膜平鋪與強(qiáng)化玻璃表層的附粘貼膠上，使之與附粘貼膠充分融合。
[0023]壓制成型:在保護(hù)膜上層表面均勻施加壓力，使之在與粘貼膠充分融合的狀態(tài)下，慢慢取消加熱至并開始降溫之零下10°c -15°c之間持續(xù)2-3小時(shí)即可。
[0024]成型打磨:將成型后的防破保護(hù)玻璃進(jìn)行周邊和凸點(diǎn)的打磨，使保護(hù)膜、粘貼膠與強(qiáng)化玻璃尺寸一致。
[0025]所述的保護(hù)層為高強(qiáng)度塑料制成，其厚度為0.1-0.4mm。
[0026]所述的粘貼層厚度為0.05-0.2mm的丙烯酸制成，且至于強(qiáng)化玻璃和保護(hù)膜之間。
[0027]本【具體實(shí)施方式】通過在強(qiáng)化防破玻璃的表層增加防破保護(hù)層來有效的制約玻璃的破裂，及時(shí)玻璃在重?fù)艉螽a(chǎn)生爆破，其爆破的玻璃碎片都置于保護(hù)膜內(nèi)，不會(huì)溢出對(duì)外界造成傷害，安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.強(qiáng)化玻璃的防破工藝，其特征在于它包含一下工藝步驟:清潔沖洗、除塵吹干、預(yù)加熱、附粘貼膠、保護(hù)膜粘貼、壓制成型、成型打磨，通過上述依次步驟實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的增加。 清潔沖洗:使用PH值為7的(中性)水對(duì)強(qiáng)化玻璃表層進(jìn)行清潔沖洗。 除塵吹干:將清洗后的強(qiáng)化玻它包含一下工藝步驟:清潔沖洗、除塵吹干、預(yù)加熱、附粘貼膠、保護(hù)膜粘貼、壓制成型、成型打磨，通過上述依次步驟實(shí)現(xiàn)保護(hù)膜的增加。璃至于無塵操作環(huán)境，將其去塵處理，并吹干。 預(yù)加熱:將去塵吹干后的強(qiáng)化玻璃進(jìn)行表面加熱，使它保持在50°C _70°C的狀態(tài)下。 附粘貼膠:將粘貼膠附與被加熱的強(qiáng)化玻璃表層，并均勻抹平加熱至與強(qiáng)化玻璃表層充分結(jié)合。 保護(hù)膜粘貼:將保護(hù)膜平鋪與強(qiáng)化玻璃表層的附粘貼膠上，使之與附粘貼膠充分融合。 壓制成型:在保護(hù)膜上層表面均勻施加壓力，使之在與粘貼膠充分融合的狀態(tài)下，慢慢取消加熱至并開始降溫之零下10°c -15°c之間持續(xù)2-3小時(shí)即可。 成型打磨:將成型后的防破保護(hù)玻璃進(jìn)行周邊和凸點(diǎn)的打磨，使保護(hù)膜、粘貼膠與強(qiáng)化玻璃尺寸一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化玻璃的防破工藝，其特征在于所述的保護(hù)層為高強(qiáng)度塑料制成，其厚度為0.1-0.4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化玻璃的防破工藝，其特征在于所述的粘貼層厚度為.0.05-0.2mm的丙烯酸制成，且置于強(qiáng)化玻璃和保護(hù)膜之間。
【文檔編號(hào)】B32B37/10GK104401095SQ201410592759
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】吳賁華, 高麗娟, 高國(guó)忠 申請(qǐng)人:江蘇鐵錨玻璃股份有限公司