一種制造片狀包裝材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制造片狀包裝材料的方法，包括：展開紙芯層，沖壓出開啟孔，該紙芯層纖維方向沿長度方向延伸；在紙芯層外側面上印刷印刷層，印刷層的圖案文字方向沿紙芯層寬度方向延伸；在印刷層擠出層壓熱塑性材料形成最外層；在芯層內側面上擠出層壓熱塑性材料形成中間層，阻擋層通過中間層復合在芯層內側面上；在鋁箔層上擠出層壓熱塑性材料形成粘合劑層；在粘合劑層上擠出層壓熱塑性材料形成最內層；從最外層一側壓制縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線；將上述多個片狀包裝材料的連續(xù)包裝材料，分切形成單片包裝材料。該包裝材料可以在折痕線壓制時使用較小的壓力即可達到較好的折痕線效果。
【專利說明】一種制造片狀包裝材料的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于包裝食品的包裝材料制造方法，特別是涉及一種用于包裝液態(tài)食品的片狀包裝材料的制造方法。

【背景技術】
[0002]目前，對于鮮牛奶、酸牛奶、果汁、酒、番茄醬等可倒出的液態(tài)食品普遍采用方形、三角形類包裝體，這種包裝體的材料有多種，一般最常用的是采用復合材料。常見的復合材料至少包括以下幾層:熱塑性材料最外層、印刷層、支撐層、熱塑性材料中間層、阻擋層、膠粘劑層及熱塑性材料最內層。
[0003]熱塑性材料最外層用于對包裝體內的液態(tài)食品提供有效的保護，不讓水分和液態(tài)侵入到包裝材料內；印刷層用于印刷產品、廠家、廣告等信息以區(qū)別于其他廠家的產品;支撐層用于穩(wěn)固及強化包裝容器，多為纖維材料，例如紙，這種的也長叫做紙質基體層；熱塑性材料中間層用于粘結支撐層與阻擋層，同時保護支撐層，防止液態(tài)食品進入支撐層；阻擋層位于熱塑性材料中間層和膠粘劑層之間，用于隔絕氧氣、陽光并且防止產品味道流失；膠粘劑層用來加強阻擋層和熱塑性材料最內層之間的穩(wěn)固；熱塑性材料最內層直接與液態(tài)食品接觸，用于保持液態(tài)食品的質量，同時防止液態(tài)食品相對于包裝體支撐層的滲透和潤濕。其中，熱塑性材料最外層、熱塑性材料中間層、膠粘劑層和熱塑性材料最內層可以使用用高壓法生產的低密度聚乙烯(LDPE)，推薦使用線性低密度聚乙烯(LLDPE)，進一步推薦使用由金屬茂催化劑催化聚合的乙烯α-烯烴共聚物(所謂的金屬茂PD、mLLDPE);支撐層一般為紙質基體層，可以使用牛皮紙、漂白紙(FBL)、非漂白紙(UBL)、漂白紙與非漂白紙的雙層紙(DULEX)、粘土涂布紙、多層的雙層紙(MB)等；阻擋層可以使用鋁箔、金屬/無機氧化物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龍等。將至少上述幾層復合成一整體而形成復合包裝材料，復合包裝材料的各層不易分離。隨后，將成卷的包裝材料分切成片狀包裝材料，每個片狀包裝材料可以制成一個包裝容器。
[0004]為了防止被包裝的液態(tài)食品遭到二次污染，整個的包裝形成過程都要在無菌的狀態(tài)下進行。首先，將消過毒的片狀包裝材料卷成型為圓柱狀包裝材料，并且兩側邊被縱向封接，形成了連續(xù)、垂直的管狀物。該管狀物在其一端橫向封接，形成包裝容器的頂部或底部，然后填充所需液態(tài)食品，之后將管狀物的剩余端相應的橫向封接，而制成包裝容器的底部或頂部。最后通過切刀來切割橫向封裝區(qū)域，以形成單個的包裝體，并且將這些單個的包裝體送到最終折疊和成型裝置中，沿著包裝體的折痕被機械式的折疊成最終的形狀，如磚型或其他形狀。
[0005]所以，為了在包裝過程的最后便于成型，首先要根據包裝盒的形狀，在制造該復合包裝材料的過程中，就采用專門的壓痕裝置在該復合包裝材料上壓制出不同的折痕線。具體地說，在復合包裝材料上壓制出縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，縱向折痕線位于包裝體的垂直邊，橫向折痕線位于包裝體的底邊以及用于橫向密封的部位，斜向折痕線位于包裝體的折角處。
[0006]中國發(fā)明專利申請說明書CN103042798A公開了一種制造層壓包裝材料的方法，包括如下步驟:步驟1，在芯層壓制折痕線及沖壓出開啟孔；步驟2，在芯層外側面上擠出層壓熱塑性材料形成最外層；步驟3，在芯層內側面上擠出層壓熱塑性材料形成中間層，同時阻擋層通過中間層復合在芯層內側面上；步驟4，在阻擋層上擠出層壓熱塑性材料形成粘合劑層；步驟5，在粘合劑層上擠出層壓熱塑性材料形成最內層；在上述步驟5中，共混金屬茂催化劑聚合的線性低密度聚乙烯(MLLDPE)和低密度聚乙烯(LDPE)形成所述最內層的熱塑性材料。但是，即使這種預先在芯層設置了折痕線的情況，層壓包裝材料在后續(xù)各熱塑性材料層復合層壓過程中，壓痕線會被壓輥壓平或使折痕線變淺，使折疊成型效果變差。這是因為復合包裝材料具有一定的厚度，當壓痕裝置的壓力較小時，折痕線在復合包裝材料上的效果并不明顯，不利于后續(xù)的折疊包裝成型；當壓痕裝置的壓力較大時，復合包裝材料在壓痕處會產生較大的應力，此時若支撐層使用纖維材料，則纖維材料在折疊處易被拉長而有生成裂縫的危險，當拉伸應力較大時，復合包裝材料中的熱塑性材料最內層和鋁箔層會有開裂的危險，造成包裝容器的泄露和使鋁箔層失效的危險。


【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種制造片狀包裝材料的方法，該包裝材料可以在折痕線壓制時使用較小的壓力即可達到較好的折痕線效果。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明采取如下技術方案:一種制造片狀包裝材料的方法，該片狀包裝材料用于制成包裝容器，由包含多個片狀包裝材料的連續(xù)包裝材料分切而成，包括如下步驟:
[0009]步驟1，展開成卷的紙芯層，在紙芯層沖壓出開啟孔，該紙芯層纖維方向沿長度方向延伸；
[0010]步驟2，在紙芯層外側面上印刷印刷層，印刷層的圖案文字方向沿紙芯層寬度方向延伸；
[0011]步驟3，在印刷層擠出層壓熱塑性材料形成最外層；
[0012]步驟4，在芯層內側面上擠出層壓熱塑性材料形成中間層，同時阻擋層通過中間層復合在芯層內側面上；
[0013]步驟5，在鋁箔層上擠出層壓熱塑性材料形成粘合劑層；
[0014]步驟6，在粘合劑層上擠出層壓熱塑性材料形成最內層；
[0015]步驟7，從最外層一側壓制縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，該縱向折痕線沿紙芯層寬度方向延伸；
[0016]步驟8，將經過上述步驟形成的包含多個片狀包裝材料的連續(xù)包裝材料，分切形成單片包裝材料。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，由于折痕線在包裝材料層壓復合完成后進行，所以壓制折痕線的壓力不需要很大，避免了紙芯層在壓制折痕線過程中受到的輥壓傷害，片狀包裝材料具有較堅固的折痕線，又具有很好的包裝成型容易性，消除了包裝材料中的熱塑性材料最內層和鋁箔層有開裂的危險，不會造成包裝容器的泄露和使鋁箔層失效的危險。進一步地，由于印刷層的圖案文字方向沿紙芯層寬度方向延伸，縱向折痕線沿紙芯層寬度方向延伸，制成的包裝容器中的紙芯層的纖維方向與包裝容器的長度或高度方向垂直，這樣制成的包裝容器挺度好，容器形狀穩(wěn)定性好。
[0018]作為本發(fā)明的進一步改進，其中，所述步驟3與所述步驟4的順序互換。
[0019]作為本發(fā)明的進一步改進，其中，所述步驟7與所述步驟8的順序互換。
[0020]作為本發(fā)明的進一步改進，其中，所述步驟7與所述步驟8同時執(zhí)行。
[0021]作為本發(fā)明的進一步改進，其中，所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和斜向折痕線具有從所述最外層向所述最內層下凹的輪廓。
[0022]作為本發(fā)明的進一步改進，其中，所述最內層一側具有與所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線相對應的凸出輪廓。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是使用本發(fā)明方法制成的片狀包裝材料的示意圖。

【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]一種制造片狀包裝材料的方法，該片狀包裝材料用于制成包裝容器，由包含多個片狀包裝材料的連續(xù)包裝材料分切而成，該片狀包裝材料包括順序層壓的熱塑性材料最外層、印刷層、支撐層、熱塑性材料中間層、鋁箔層、膠粘劑層和熱塑性材料最內層，包括如下步驟:
[0026]步驟1，展開成卷的紙芯層，在紙芯層沖壓出開啟孔，該紙芯層纖維方向沿長度方向延伸；
[0027]步驟2，在紙芯層外側面上印刷印刷層，印刷層的圖案文字方向沿紙芯層寬度方向延伸；
[0028]步驟3，在印刷層擠出層壓熱塑性材料形成最外層；
[0029]步驟4，在芯層內側面上擠出層壓熱塑性材料形成中間層，同時阻擋層通過中間層復合在芯層內側面上；
[0030]步驟5，在鋁箔層上擠出層壓熱塑性材料形成粘合劑層；
[0031]步驟6，在粘合劑層上擠出層壓熱塑性材料形成最內層；
[0032]步驟7，從最外層一側壓制縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，該縱向折痕線沿紙芯層寬度方向延伸；
[0033]步驟8，將經過上述步驟形成的包含多個片狀包裝材料的連續(xù)包裝材料，分切形成單片包裝材料。
[0034]實施例2
[0035]與實施例1不同在于，所述步驟3與所述步驟4的順序互換。
[0036]實施例3
[0037]與實施例1不同在于，所述步驟7與所述步驟8的順序互換。
[0038]實施例4
[0039]與實施例1不同在于，所述步驟7與所述步驟8同時執(zhí)行。
[0040]經過上述任一實施例中所述的步驟后，制成的片狀包裝材料如圖1所示，在片狀包裝材料A上具有縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13。這三種折痕線通過專門的壓痕輥來壓制，壓痕輥可以采用外表面分別帶有凸起的壓痕條和下凹的壓痕槽那種，壓痕條與壓痕槽的工作面一一對應；也可以采用外表面分別帶有凸起的壓痕條和光滑的工作面無壓痕槽的那種。
[0041]片狀包裝材料A上的縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13具有從該最外層向最內層下凹的輪廓，當使用壓痕輥的外表面分別帶有凸起的壓痕條和下凹的壓痕槽時，此時片狀包裝材料A面向最內層的一面具有與縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13相對應的凸出輪廓；當使用壓痕輥的外表面分別帶有凸起的壓痕條和光滑的工作面無壓痕槽時，此時片狀包裝材料A面向熱塑性材料最內層的一面為平面，并無與縱向折痕線11、橫向折痕線12和斜向折痕線13相對應的凸出輪廓。這種由最外層向最內層下凹的折痕方向的好處在于，在包裝體折疊成型的時候，包裝材料受擠壓產生的材料堆疊會向包裝體的內部進行，這樣既不影響包裝體外表面的流線性美觀造型，也不容易在后續(xù)運輸過程中對包裝體折疊處進行刮蹭。
[0042]折痕線被壓制的程度可以用壓痕挺度來表示，壓痕挺度即為有折痕線的材料與無折痕線的材料相比的比值,當折痕線越深時,壓痕挺度值越小,壓痕挺度可以通過適當?shù)母淖冋酆凵疃葋韺崿F(xiàn)。
[0043]為了達到包裝材料更好的成形和穩(wěn)定效果，也可以在壓痕挺度上進一步改進，片狀包裝材料A上縱向折痕線11的壓痕挺度低于橫向折痕線12的壓痕挺度，斜向折痕線13的壓痕挺度介于縱向折痕線11的壓痕挺度與橫向折痕線12的壓痕挺度之間。采用與橫向折痕線12相比壓痕挺度相對較弱的縱向折痕線11，可以使包裝體較易成形，同時，采用與縱向折痕線11相比壓痕挺度相對較強的橫向折痕線12，可以使包裝體具有較好的結構特性。斜向折痕線13的壓痕挺度介于縱向折痕線11的壓痕挺度與橫向折痕線12的壓痕挺度之間，可以使包裝材料在折疊時在拐角處更容易進行，而且也符合紙芯層A在紋理方向不同時所能承受的壓痕挺度也不同的特點。具體的，縱向折痕線的壓痕挺度處于55%?65%的范圍內，斜向折痕線的壓痕挺度處于60%?70%的范圍內，橫向折痕線的壓痕挺度應處于65%?75%的范圍內。如，縱向折痕線的壓痕挺度為55%的時候，斜向折痕線的壓痕挺度為60%，橫向折痕線的壓痕挺度最好為65% ;縱向折痕線的壓痕挺度為60%的時候，斜向折痕線的壓痕挺度為65 %，橫向折痕線的壓痕挺度最好為70 % ；縱向折痕線的壓痕挺度為65%的時候，斜向折痕線的壓痕挺度為70%，橫向折痕線的壓痕挺度最好為75%?？v向折痕線的壓痕挺度比橫向折痕線的壓痕挺度低2 %?20 %，最好為5 %?20 %，優(yōu)選為10% ;斜向折痕線的壓痕挺度比橫向折痕線的壓痕挺度低2%?15%，最好為2%?10%，優(yōu)選為5%。
【權利要求】
1.一種制造片狀包裝材料的方法，該片狀包裝材料用于制成包裝容器，由包含多個片狀包裝材料的連續(xù)包裝材料分切而成，包括如下步驟: 步驟1，展開成卷的紙芯層，在紙芯層沖壓出開啟孔，該紙芯層纖維方向沿長度方向延伸； 步驟2，在紙芯層外側面上印刷印刷層，印刷層的圖案文字方向沿紙芯層寬度方向延伸； 步驟3，在印刷層擠出層壓熱塑性材料形成最外層； 步驟4，在芯層內側面上擠出層壓熱塑性材料形成中間層，同時阻擋層通過中間層復合在芯層內側面上； 步驟5，在鋁箔層上擠出層壓熱塑性材料形成粘合劑層； 步驟6，在粘合劑層上擠出層壓熱塑性材料形成最內層； 步驟7，從最外層一側壓制縱向折痕線、橫向折痕線和斜向折痕線，該縱向折痕線沿紙芯層寬度方向延伸； 步驟8，將經過上述步驟形成的包含多個片狀包裝材料的連續(xù)包裝材料，分切形成單片包裝材料。
2.根據權利要求1所述的一種制造片狀包裝材料的方法，其特征在于:所述步驟3與所述步驟4的順序互換。
3.根據權利要求1所述的一種制造片狀包裝材料的方法，其特征在于:所述步驟7與所述步驟8的順序互換。
4.根據權利要求1所述的一種制造片狀包裝材料的方法，其特征在于:所述步驟7與所述步驟8同時執(zhí)行。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的一種制造片狀包裝材料的方法，其特征在于:所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和斜向折痕線具有從所述最外層向所述最內層下凹的輪廓。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的一種制造片狀包裝材料的方法，其特征在于:所述最內層一側具有與所述縱向折痕線、所述橫向折痕線和所述斜向折痕線相對應的凸出輪廓。
【文檔編號】B32B37/12GK104309259SQ201410594346
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】彭小玲 申請人:彭小玲