一種光致發(fā)光夾層玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光功能玻璃【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種光致發(fā)光夾層玻璃，包括第一玻璃基板、第二玻璃基板和夾在所述第一玻璃基板與第二玻璃基板之間的中間層，所述中間層具有朝向相反的第一表面和第二表面，其特征在于：所述中間層從所述第一表面和/或第二表面開始向中間層的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體，分散濃度從所述第一表面或第二表面開始向中間層的內(nèi)部逐漸減小。優(yōu)點(diǎn)在于：光致發(fā)光效果良好和可見光透過率高。本發(fā)明同時還提供一種工藝簡單、成本低廉的上述光致發(fā)光夾層玻璃的制備方法。
【專利說明】一種光致發(fā)光夾層玻璃及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明涉及光功能玻璃【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種光致發(fā)光夾層玻璃及其制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】:
[0002]隨著交通安全和電子技術(shù)的發(fā)展，汽車前風(fēng)擋玻璃顯示屏化的需要日益增大。汽車前風(fēng)擋玻璃顯示屏化，要求在不顯著改變汽車風(fēng)擋玻璃基本加工工藝和玻璃透明度的情況下將人們需要的信息顯示在有利于駕駛安全的位置。玻璃顯示屏主動發(fā)光所成圖像質(zhì)量較高且在車內(nèi)全空間可見，能夠提高乘客的乘駕體驗(yàn)并提升汽車檔次，而將夾層玻璃光電功能化是實(shí)現(xiàn)汽車前風(fēng)擋主動發(fā)光顯示的有效途徑之一。
[0003]目前，光功能夾層玻璃主要通過將光功能材料與夾層玻璃中間層復(fù)合起來實(shí)現(xiàn)，其制備方法主要有以下幾種:
[0004]I)將光功能材料作為中間層的組分之一與中間層的其他原料一起，經(jīng)過混合，熔融擠出，光固化或熱固化等工藝制得光功能中間層及光功能夾層玻璃，光功能顆粒均勻分布在所得夾層玻璃的中間層內(nèi)部。
[0005]在中國專利CN1317536A中，
【發(fā)明者】將制備中間層所用的各種有機(jī)原料與光功能材料顆粒、染料等均勻混合在一起，經(jīng)擠出機(jī)熔融擠出后，流延或擠壓成片制得夾層玻璃用光功能中間層，然后再將該中間層與玻璃經(jīng)高壓加熱處理制得光功能夾層玻璃。在中國專利CN1394971A中，
【發(fā)明者】向兩片玻璃中間，灌含有光功能材料的漿液，再經(jīng)光固化或熱固化處理而制得光功能夾層玻璃，中間層所用的基本原料有甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基丙烯酸等。上述兩篇專利中所用的光功能物質(zhì)均為螺萘并噁嗪或其化合物、萘并吡喃或其化合物、或它們之間的化合物。
[0006]相對于膠片法制備夾層玻璃而言，灌漿法生產(chǎn)的產(chǎn)品性能不如前者。在灌漿法制備夾層玻璃過程中，除了漿液和一對玻璃片之外，還需要在兩片玻璃之間放置墊片以形成一定的空間來灌注漿液；在隨后的光固化或熱固化過程中漿液變成固體并收縮，要求上述墊片具有與漿液相同或者稍大于漿液的收縮率。該法不適合自動化批量生產(chǎn)，人為影響因素多。為了防止光功能粉體在光功能中間層制備過程中發(fā)生沉降或者失效，往往需要向漿液中加入穩(wěn)定劑、偶聯(lián)劑、抗氧化劑等，以使光功能材料在中間層中均勻分散，漿料均勻混合；而隨著光功能材料成分的不同，上述穩(wěn)定劑和偶聯(lián)劑的成分及所需的劑量也往往不同；為了控制光功能粉體的顆粒尺寸，還需要向漿液中加入適當(dāng)?shù)男魏藙?。這些因素大大增加了中間層成分體系的復(fù)雜性及工藝實(shí)施的困難程度。
[0007]2)將透明光電薄膜作為功能層引入夾層玻璃內(nèi)部形成一種三明治結(jié)構(gòu)體，通過外部電子信號的輸入來控制透明光電薄膜的信號顯不。
[0008]如美國專利US20050084659A1中所述的技術(shù)方案，
【發(fā)明者】闡述了一種車載抬頭顯示風(fēng)擋的制備方法。與普通汽車風(fēng)擋不同的是，該發(fā)明中涉及的光電顯示風(fēng)擋玻璃用到兩層中間層，在這兩層中間層之間嵌入一塊透明有機(jī)發(fā)光二極管顯示屏(OLED)，該顯示屏通過透明電極和透明導(dǎo)線與車載電腦系統(tǒng)相連從而實(shí)現(xiàn)汽車風(fēng)擋的光電顯示化。[0009]在將透明光電顯示屏引入夾層玻璃中形成的三明治結(jié)構(gòu)體中，顯示屏被其兩側(cè)的PVB膜層夾在中間；而在沒有包含顯示屏的區(qū)域，兩層PVB膜經(jīng)層壓處理之后會融為一體。這樣一來，顯示屏實(shí)際上是以“異質(zhì)”的形式存在于夾層玻璃中。在層壓處理過程中，顯示屏的邊緣區(qū)域往往會產(chǎn)生大量氣泡并且很難排除；為得到高質(zhì)量產(chǎn)品需要很高的真空度，這將增加產(chǎn)品的生產(chǎn)時間和成本。
[0010]3)將有機(jī)熒光材料并入PVB中間層來實(shí)現(xiàn)夾層玻璃的光致發(fā)光功能化。
[0011]如中國專利CN103228594A中所述的技術(shù)方案，
【發(fā)明者】選用2，5-二羥基對苯二甲酸二乙基酯作為發(fā)光物質(zhì)，它在波長為350nm-410nm光線的激發(fā)下能夠發(fā)射波長為450nm的光線。先將2，5- 二羥基對苯二甲酸二乙基酯與抗氧化劑稀釋在PVB型粘結(jié)劑中，再通過印刷、噴濺等手段將其沉積在PVB膜上，最后將玻璃、PVB膜放在高壓釜中做層壓處理得光致發(fā)光夾層玻璃。有機(jī)熒光材料與PVB中間層有較好的相容性，2，5- 二羥基對苯二甲酸二乙基酯在經(jīng)過層壓處理之后其分子在PVB中間層中完全溶劑化，在紫外線激發(fā)下能夠發(fā)射藍(lán)色光線，而且亮度較大。
[0012]有機(jī)熒光粉在太陽光及紫外光源長期照射下會面臨老化的問題，需要抗氧化劑的輔助才能保證其使用壽命和發(fā)光品質(zhì)，工藝復(fù)雜，成本較高；熒光粉需要與粘結(jié)劑混合后，再涂覆在PVB膜上，在混合過程中容易混入其它有害物質(zhì)，而且混入的粘結(jié)劑等輔助物質(zhì)具有光吸收作用，這些均會降低熒光粉的發(fā)光效果。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0013]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的光致發(fā)光夾層玻璃存在的上述技術(shù)問題，提供一種光致發(fā)光效果良好、可見光透過率高的光致發(fā)光夾層玻璃，同時還提供一種工藝簡單、成本低廉的光致發(fā)光夾層玻璃的制備方法。
[0014]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種光致發(fā)光夾層玻璃，包括第一玻璃基板、第二玻璃基板和夾在所述第一玻璃基板與第二玻璃基板之間的中間層，所述中間層具有朝向相反的第一表面和第二表面，其特征在于:所述中間層從所述第一表面和/或第二表面開始向中間層的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體；當(dāng)所述中間層從所述第一表面開始向所述中間層的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體時，所述無機(jī)化合物熒光粉體的濃度從所述第一表面開始向所述中間層的內(nèi)部逐漸減?。划?dāng)所述中間層從所述第二表面開始向所述中間層的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體時，所述無機(jī)化合物熒光粉體的濃度從所述第二表面開始向所述中間層的內(nèi)部逐漸減小。
[0015]進(jìn)一步地,所述無機(jī)化合物突光粉體的粒徑為0.05?20 μ m,優(yōu)選為I?10 μ m。
[0016]進(jìn)一步地，所述無機(jī)化合物熒光粉體為激活離子摻雜硼酸鹽、激活離子摻雜硅酸鹽、激活離子摻雜鋁酸鹽、激活離子摻雜硅鋁酸鹽、激活離子摻雜硼鋁酸鹽、激活離子摻雜硼硅酸鹽、激活離子摻雜磷酸鹽、激活離子摻雜鎢酸鹽、激活離子摻雜鑰酸鹽、激活離子摻雜鎢鑰酸鹽、激活離子摻雜釩酸鹽、激活離子摻雜氯化物、激活離子摻雜硫氧化物、激活離子摻雜硫化物、激活離子摻雜氮化物、激活離子摻雜氮氧化物、激活離子摻雜氧化物、激活離子摻雜硅基氯氧化物、激活離子摻雜氟化物中的至少一種。所述激活離子為稀土離子、金屬離子中的至少一種。
[0017]進(jìn)一步地，所述無機(jī)化合物熒光粉體為BaMgAlltlO17: Eu2+、BaMgAl14O23: Eu2+、YAG: Ce3+、MAl2O4: Eu2+(Μ 為 Mg、Ca、Sr 或 Ba)、(Y, Gd) BO3: Eu3+、Ba2Ca (B3O6) 2: (Eu2+, Mn2+)、BaAl2Si2O8: Eu2+、CaMgSi2O6: Eu2+、BaMgSiO4: Eu2+、Zn2SiO4:Mn2+、M2B5O9: Eu2+(Μ 為 Mg、Ca、Sr 或Ba)、MSi2O2N2: Ce3+(Μ 為 Ca、Sr 或 Ba)、CaSiO3: Eu2+、Zn2SiO4: Ti3+、Ba3MgSi2O8: (Eu2+, Mn2+)、M2SiO3Cl2: (Eu2+, Mn2+) (Μ 為 Mg、Ca、Sr 或 Ba)、Ca10(Si2O7)3Cl2: (Eu2+, Mn2+)、A2O3: Tm3+(Α為 La、Y、Gd 或 Lu)、A2O3: Eu3+(Α 為 La、Y、Gd 或 Lu)、A2O3: Tb3+(Α 為 La、Y、Gd 或 Lu)、Ca8Mg(SiO4)4Cl2: (R, A) (Α 為 La、Y、Gd 或 Lu，R 為除了 La、Y、Gd 和 Lu 之外的任意一種鑭系元素)、M3Si6O12N2: R3+ (Μ為Ca、Sr、Ba中的至少一種，R為除了 La、Y、Gd和Lu之外的任意一種鑭系元素)、A2O2S:Re3+(Α為La、Y、Gd或Lu，R為除了 La、Y、Gd和Lu之外的任意一種鑭系元素)、M10 (PO4) 6C1: Eu2+ (Μ 為 Mg、Ca、Sr 或 Ba)、NaYF4: (Er3+，Yb3+)、LiYF4: (Er3+, Yb3+)、NaGdF4: (Er3+, Yb3+)、NaLaF4: (Er3+, Yb3+)、GdF3: (Er3+, Yb3+)、LaF3: (Er3+, Yb3+)、YF3: (Er3+, Yb3+)、CaF2: (Er3+, Yb3+)、SrF2: (Er3+, Yb3+)、BaF2: (Er3+, Yb3+)、NaYF4: (Tm3+, Yb3+)、LiYF4: (Tm3+, Yb3+)、NaGdF4: (Tm3+, Yb3+)、NaLaF4: (Tm3+, Yb3+)、GdF3: (Tm3+, Yb3+)、LaF3: (Tm3+, Yb3+)、YF3: (Tm3+, Yb3+)、CaF2: (Tm3+, Yb3+)、SrF2: (Tm3+, Yb3+)、BaF2: (Tm3+, Yb3+)、NaYF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、NaGdF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、GdF3: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、LaF3: (Tm3+, Er' Yb3+)、YF3: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、CaF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、LiYF4: (Tm3+, Er' Yb3+)、NaLaF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、SrF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)和 BaF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)中的至少一種。
[0018]本發(fā)明還提供一種上述光致發(fā)光夾層玻璃的制備方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
[0019]SlO:提供成型的第一玻璃基板、第二玻璃基板和中間層；
[0020]S20:將無機(jī)化合物熒光粉體均勻地直接涂覆在所述中間層的至少一個表面上；
[0021]S30:將涂覆過的所述中間層放置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之間，通過層壓處理后即得光致發(fā)光夾層玻璃。
[0022]進(jìn)一步地，步驟S20中所述涂覆的密度為I?5g/m2。
[0023]可選地，步驟S20是采用毛刷將無機(jī)化合物熒光粉體涂覆在所述中間層的至少一個表面上。
[0024]可選地，步驟S20是采用絲網(wǎng)印刷將無機(jī)化合物熒光粉體涂覆在所述中間層的至少一個表面上。
[0025]本發(fā)明由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:本發(fā)明所述的光致發(fā)光夾層玻璃在制備過程中無需抗氧化劑、粘結(jié)劑或稀釋劑的輔助，在制備過程中不容易混入雜質(zhì)，因而制得的光致發(fā)光夾層玻璃的光致發(fā)光效果好；本發(fā)明在不改變現(xiàn)有的汽車夾層玻璃層壓工藝等主要加工工藝的前提下，實(shí)現(xiàn)夾層玻璃中間層的光致發(fā)光功能化且保留中間層的原有性能，減少了工藝開發(fā)的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0026]圖1為本發(fā)明所述的一種光致發(fā)光夾層玻璃在層壓處理前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為圖1在層壓處理后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本發(fā)明所述的另一種光致發(fā)光夾層玻璃在層壓處理前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為圖3在層壓處理后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5為圖2所示的中間層的顯微放大圖；[0031]附圖中標(biāo)號說明:1為第一玻璃基板，2為第二玻璃基板,3為無機(jī)化合物突光粉體,4為中間層,41為第一表面,42為第二表面。
【具體實(shí)施方式】:
[0032]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0033]為了清晰起見，附圖中各個部分的大小和間隙等均并未按實(shí)際比例進(jìn)行繪制。
[0034]如圖1?2所示，本發(fā)明所述光致發(fā)光夾層玻璃，包括第一玻璃基板1、第二玻璃基板2和夾在所述第一玻璃基板I與第二玻璃基板2之間的中間層4，所述中間層4具有朝向相反的第一表面41和第二表面42，其特征在于:所述中間層4從所述第一表面41開始向中間層4的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體3，所述無機(jī)化合物熒光粉體3的濃度從所述第一表面41開始向所述中間層4的內(nèi)部逐漸減小。
[0035]如圖3?4所不,本發(fā)明所述光致發(fā)光夾層玻璃,包括第一玻璃基板1、第二玻璃基板2和夾在所述第一玻璃基板I與第二玻璃基板2之間的中間層4，所述中間層4具有朝向相反的第一表面41和第二表面42，其特征在于:所述中間層4從所述第一表面41和第二表面42開始向中間層4的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體3 ;當(dāng)所述中間層4從所述第一表面41開始向所述中間層4的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體3時，所述無機(jī)化合物熒光粉體3的濃度從所述第一表面41開始向所述中間層4的內(nèi)部逐漸減?。划?dāng)所述中間層4從所述第二表面42開始向所述中間層4的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體3時，所述無機(jī)化合物熒光粉體3的濃度從所述第二表面42開始向所述中間層4的內(nèi)部逐漸減小。
[0036]應(yīng)當(dāng)理解的是，圖1?4表示的是，在理想狀態(tài)下，無機(jī)化合物熒光粉體的分布濃度。圖1?4中處于同一水平方向上的各個無機(jī)化合物熒光粉體實(shí)際上并不是均勻分布的，多個無機(jī)化合物熒光粉體還可能聚集在一起形成團(tuán)聚體(如圖5所示)，因此有可能出現(xiàn)局部區(qū)域的濃度并不是規(guī)律變化的，但這并不與以上所述相矛盾，“所述無機(jī)化合物熒光粉體的濃度從所述第一表面開始向所述中間層的內(nèi)部逐漸減小”是指靠近第一表面的的濃度從整體上看大于靠近中間層的內(nèi)部的濃度，指的是平均濃度，而不是指局部區(qū)域的濃度。
[0037]進(jìn)一步地，所述無機(jī)化合物熒光粉體3的粒徑為0.05?20 μ m,優(yōu)選為I?10 μ m。選擇合適的粒徑范圍，既可以保證光致發(fā)光玻璃的發(fā)光效果，還可以保證光致發(fā)光玻璃的可見光透過率。如果無機(jī)化合物熒光粉體3的尺寸過大，中間層4上就會出現(xiàn)麻點(diǎn)狀缺陷，甚至還會嚴(yán)重降低光致發(fā)光玻璃的可見光透過率。
[0038]進(jìn)一步地，所述無機(jī)化合物熒光粉體3為激活離子摻雜硼酸鹽、激活離子摻雜硅酸鹽、激活離子摻雜鋁酸鹽、激活離子摻雜硅鋁酸鹽、激活離子摻雜硼鋁酸鹽、激活離子摻雜硼硅酸鹽、激活離子摻雜磷酸鹽、激活離子摻雜鎢酸鹽、激活離子摻雜鑰酸鹽、激活離子摻雜鎢鑰酸鹽、激活離子摻雜釩酸鹽、激活離子摻雜氯化物、激活離子摻雜硫氧化物、激活離子摻雜硫化物、激活離子摻雜氮化物、激活離子摻雜氮氧化物、激活離子摻雜氧化物、激活離子摻雜硅基氮氧化物、激活離子摻雜硅基氯氧化物、激活離子摻雜氟化物中的至少一種。所述激活離子為稀土離子、金屬離子中的至少一種。
[0039]更進(jìn)一步地，所述無機(jī)化合物熒光粉體3為BaMgAlltlO17:Eu2+、BaMgAl14O23:Eu2+、YAG: Ce3+、MAl2O4: Eu2+ (M 為 Mg,、Ca,、Sr,或 Ba)、(Y, Gd) BO3: Eu3+、Ba2Ca (B3O6) 2: (Eu2+, Mn2+)、BaAl2Si2O8: Eu2+、CaMgSi2O6: Eu2+、BaMgSiO4: Eu2+、Zn2SiO4:Mn2+、M2B5O9: Eu2+(M 為 Mg、Ca、Sr 或Ba)、MSi2O2N2: Ce3+(Μ 為 Ca、Sr、或 Ba)、CaSiO3: Eu2+、Zn2SiO4: Ti3+、Ba3MgSi2O8: (Eu2+, Mn2+)、M2SiO3Cl2: (Eu2+, Mn2+) (Μ 為 Mg、Ca、Sr 或 Ba)、Ca10(Si2O7)3Cl2: (Eu2+, Mn2+)、A2O3: Tm3+(A為 La、Y、Gd 或 Lu)、A2O3: Eu3+(A 為 La、Y、Gd 或 Lu)、A2O3: Tb3+(A 為 La、Y、Gd 或 Lu)、Ca8Mg(SiO4)4Cl2: (R, A) (A 為 La、Y、Gd 或 Lu，R 為除了 La、Y、Gd 和 Lu 之外的任意一種鑭系元素)、M3Si6O12N2: R3+ (M為Ca、Sr、Ba中的至少一種，R為除了 La、Y、Gd和Lu之外的任意一種鑭系元素)、A2O2S:Re3+(A為La、Y、Gd或Lu，R為除了 La、Y、Gd和Lu之外的任意一種鑭系元素)、M10 (PO4) 6C1: Eu2+ (Μ 為 Mg、Ca、Sr 或 Ba)、NaYF4: (Er3+，Yb3+)、LiYF4: (Er3+, Yb3+)、NaGdF4: (Er3+, Yb3+)、NaLaF4: (Er3+, Yb3+)、GdF3: (Er3+, Yb3+)、LaF3: (Er3+, Yb3+)、YF3: (Er3+, Yb3+)、CaF2: (Er3+, Yb3+)、SrF2: (Er3+, Yb3+)、BaF2: (Er3+, Yb3+)、NaYF4: (Tm3+, Yb3+)、LiYF4: (Tm3+, Yb3+)、NaGdF4: (Tm3+, Yb3+)、NaLaF4: (Tm3+, Yb3+)、GdF3: (Tm3+, Yb3+)、LaF3: (Tm3+, Yb3+)、YF3: (Tm3+, Yb3+)、CaF2: (Tm3+, Yb3+)、SrF2: (Tm3+, Yb3+)、BaF2: (Tm3+, Yb3+)、NaYF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、NaGdF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、GdF3: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、LaF3: (Tm3+, Er' Yb3+)、YF3: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、CaF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、LiYF4: (Tm3+, Er' Yb3+)、NaLaF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、SrF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)和 BaF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)中的至少一種。
[0040]本發(fā)明還提供以上所述的光致發(fā)光夾層玻璃的制備方法，其特征在于:該方法包括如下步驟:
[0041]SlO:提供成型的第一玻璃基板1、第二玻璃基板2和中間層4 ；
[0042]S20:將無機(jī)化合物熒光粉體3均勻地直接涂覆在所述中間層4的至少一個表面上，所述涂覆的密度為I?5g/m2，涂覆過程無需借助抗氧化劑、粘結(jié)劑或稀釋劑等的輔助；既可以采用毛刷將無機(jī)化合物熒光粉體3涂覆在所述中間層4的至少一個表面上，也可以采用絲網(wǎng)印刷直接將無機(jī)化合物熒光粉體3涂覆在所述中間層4的至少一個表面上；
[0043]S30:將涂覆過的所述中間層4放置在第一玻璃基板I和第二玻璃基板2之間，通過層壓處理后即得光致發(fā)光夾層玻璃。所述層壓處理為現(xiàn)有技術(shù)中常用的夾層玻璃層壓工藝，其工藝過程為:沿著合片好的玻璃的四周套圈抽真空進(jìn)行初壓，然后進(jìn)入高壓釜高壓成型，得到最終需要的夾層產(chǎn)品。
[0044]還可以用另外一塊形狀相同的中間層覆蓋在涂覆了無機(jī)化合物熒光粉體的中間層上面，即將熒光粉體包覆在兩塊中間層之間，然后再與玻璃基片進(jìn)行合片和層壓處理。
[0045]本發(fā)明的技術(shù)方案中，由透明基片、中間層與熒光粉涂層構(gòu)成的組合體在進(jìn)行高壓加熱處理之前，中間層與其上面的熒光粉涂層之間僅是簡單的物理涂覆關(guān)系，無機(jī)化合物熒光粉體鑲嵌在中間層表面的細(xì)小凹陷處，在外力作用下其附著狀態(tài)可被隨意破壞；而在上述組合體進(jìn)行高壓加熱處理過程中，中間層表面的無機(jī)化合物熒光粉體則在壓力作用下浸入熔融的中間層內(nèi)部，最終融為一體。在層壓處理過程中，無機(jī)化合物熒光粉體不與中間層之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，層壓處理之后發(fā)光粉體仍然以顆粒的形式分散在中間層內(nèi)；由于無機(jī)化合物熒光粉體3是從膜層表面開始向內(nèi)部擴(kuò)散的，越往內(nèi)部越難擴(kuò)散，因此在中間層的縱向(截面方向)尺度上，無機(jī)化合物熒光粉體3的濃度從膜表面開始向膜中間位置逐漸減小，即在該方向上無機(jī)化合物熒光粉體3并不是均勻分布的。
[0046]以下結(jié)合具體的實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更為詳細(xì)地闡述。
[0047]實(shí)施例1
[0048]取一塊長寬均為300mm、厚度為0.76mm的PVB膜片，將25mg的NaYF4: Tm3+，Yb3+熒光粉用軟毛刷均勻刷涂于膜片上面，涂覆的區(qū)域?yàn)橐贿呴L為IOOmm的正方形區(qū)域，如圖1所
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[0049]取兩塊長寬均為300mm、厚度為3.2mm的白玻，將上述涂覆了熒光粉的PVB膜片置于兩者之間并做層壓處理后得到光致發(fā)光夾層玻璃，該層壓處理的工藝過程與常見交通工具或者建筑工程所用夾層玻璃的層壓處理工藝相同。所得樣品的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。用功率為1.5w、中心波長為980nm的激光束激發(fā)該夾層玻璃中熒光粉涂覆對應(yīng)的區(qū)域，能夠發(fā)射出明亮藍(lán)色光線。該夾層玻璃樣品光致發(fā)光區(qū)的平均霧度為1.22%，可見光透過率為 86.8%0
[0050]實(shí)施例2
[0051]取一塊長寬均為100mm,厚度為0.76mm的PVB膜片，將25mg的經(jīng)聚乙二醇修飾過的NaYF4:Er3+，Yb3+熒光粉用軟毛刷均勻刷涂于整片膜片的上下兩面，如圖3所示。
[0052]取兩塊長寬均為100mm、厚度為2.1mm的白玻，將上述涂覆了熒光粉的PVB膜片置于兩者之間并做層壓處理后得到光致發(fā)光夾層玻璃，該層壓處理的工藝過程與常見交通工具或者建筑工程所用夾層玻璃的層壓處理工藝相同。層壓處理后的樣品的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示。該夾層玻璃在功率為1.5w、中心波長為980nm的激光束激發(fā)下能夠發(fā)射出明亮綠色光線。該夾層玻璃樣品的平均霧度為0.47 %，可見光透過率為86.9 %。
[0053]實(shí)施例3
[0054]取一塊長寬均為100mm，厚度為0.76mm的PVB膜片，將25mg的YAG: Ce3+熒光粉用軟毛刷均勻刷涂于整片膜片之上。
[0055]取一塊長寬均為100mm、厚度為2.1mm的白玻,一塊長寬均為100mm、厚度為2.1mm
的綠玻，將上述涂覆了熒光粉的PVB膜片置于兩者之間并做層壓處理后得到光致發(fā)光夾層玻璃，該層壓處理的工藝過程與常見交通工具或者建筑工程所用夾層玻璃的層壓處理工藝相同。該夾層玻璃樣品的平均霧度為5.86%，可見光透過率為77.0%。
[0056]從實(shí)施例1?3可以看出，本發(fā)明所述的光致發(fā)光夾層玻璃霧度小，可見光透過率高，滿足GB9656-2003《汽車用安全玻璃》標(biāo)準(zhǔn)。
[0057]以上內(nèi)容對本發(fā)明所述的一種光致發(fā)光夾層玻璃及其制備方法進(jìn)行了具體描述，但是本發(fā)明不受以上描述的【具體實(shí)施方式】內(nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種光致發(fā)光夾層玻璃，包括第一玻璃基板、第二玻璃基板和夾在所述第一玻璃基板與第二玻璃基板之間的中間層，所述中間層具有朝向相反的第一表面和第二表面，其特征在于:所述中間層從所述第一表面和/或第二表面開始向中間層的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體；當(dāng)所述中間層從所述第一表面開始向所述中間層的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體時，所述無機(jī)化合物熒光粉體的濃度從所述第一表面開始向所述中間層的內(nèi)部逐漸減??；當(dāng)所述中間層從所述第二表面開始向所述中間層的內(nèi)部分散有無機(jī)化合物熒光粉體時，所述無機(jī)化合物熒光粉體的濃度從所述第二表面開始向所述中間層的內(nèi)部逐漸減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光致發(fā)光夾層玻璃，其特征在于:所述無機(jī)化合物熒光粉體的粒徑為0.05~20 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光致發(fā)光夾層玻璃，其特征在于:所述無機(jī)化合物熒光粉體的粒徑為1~10 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光致發(fā)光夾層玻璃，其特征在于:所述無機(jī)化合物熒光粉體為激活離子摻雜硼酸鹽、激活離子摻雜硅酸鹽、激活離子摻雜鋁酸鹽、激活離子摻雜硅鋁酸鹽、激活離子摻雜硼鋁酸鹽、激活離子摻雜硼硅酸鹽、激活離子摻雜磷酸鹽、激活離子摻雜鎢酸鹽、激活離子摻雜鑰酸鹽、激活離子摻雜鎢鑰酸鹽、激活離子摻雜釩酸鹽、激活離子摻雜氯化物、激活離子摻雜硫氧化物、激活離子摻雜硫化物、激活離子摻雜氮化物、激活離子摻雜氮氧化物、激活離子摻雜氧化物、激活離子摻雜硅基氯氧化物、激活離子摻雜氟化物中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光致發(fā)光夾層玻璃，其特征在于:所述激活離子為稀土離子、金屬離子中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光致發(fā)光夾層玻璃，其特征在于:所述無機(jī)化合物熒光粉體為 BaMgAlltlO17: Eu2+、BaMgAl14O23: Eu2+、YAG: Ce3+、MAl2O4: Eu2+ (M 為 Mg、Ca、Sr 或 Ba)、(Y, Gd) BO3: Eu3+、Ba2Ca (B3O6) 2: (Eu2+, Mn2+)、BaAl2Si2O8: Eu2+、CaMgSi2O6: Eu2+、BaMgSiO4: Eu2+、Zn2SiO4:Mn2+、M2B509: Eu2+ (Μ 為 Mg、Ca、Sr 或 Ba) ,MSi2O2N2: Ce3+ (Μ 為 Ca、Sr 或 Ba)、CaSiO3: Eu2+、Zn2SiO4: Ti3+、Ba3MgSi2O8: (Eu2+, Mn2+)、M2SiO3Cl2: (Eu2+, Mn2+) (Μ 為 Mg、Ca、Sr 或 Ba)、Ca10 (Si2O7) 3C12: (Eu2+, Mn2+)、A2O3: Tm3+ (A 為 La、Y、Gd 或 Lu)、A2O3: Eu3+ (A 為 La、Y、Gd 或 Lu)、A2O3: Tb3+ (A 為 La、Y、Gd 或 Lu)、Ca8Mg (SiO4) 4C12: (R, A) (A 為 La、Y、Gd 或 Lu，R 為除了 La、Y、Gd和Lu之外的任意一種鑭系元素)、M3Si6012N2:R3+(M為Ca、Sr、Ba中的至少一種，R為除了La,Y,Gd和Lu之外的任意一種鑭系元素)、A202S:Re3+(A為La、Y、Gd或Lu，R為除了 La、Y、Gd和 Lu 之外的任意一種鑭系元素)、M1(I (PO4)6Cl: Eu2+(Μ 為 Mg、Ca、Sr 或Ba) ,NaYF4: (Er3+，Yb3+)、LiYF4: (Er3+, Yb3+)、NaGdF4: (Er3+, Yb3+)、NaLaF4: (Er3+, Yb3+)、GdF3: (Er3+, Yb3+)、LaF3: (Er3+, Yb3+)、YF3: (Er3+, Yb3+)、CaF2: (Er3+, Yb3+)、SrF2: (Er3+, Yb3+)、BaF2: (Er3+, Yb3+)、NaYF4: (Tm3+, Yb3+)、LiYF4: (Tm3+, Yb3+)、NaGdF4: (Tm3+, Yb3+)、NaLaF4: (Tm3+, Yb3+)、GdF3: (Tm3+, Yb3+)、LaF3: (Tm3+, Yb3+)、YF3: (Tm3+, Yb3+)、CaF2: (Tm3+, Yb3+)、SrF2: (Tm3+, Yb3+)、BaF2: (Tm3+, Yb3+)、NaYF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、NaGdF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、GdF3: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、LaF3: (Tm3+, Er' Yb3+)、YF3: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、CaF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、LiYF4: (Tm3+, Er' Yb3+)、NaLaF4: (Tm3+, Er3+, Yb3+)、SrF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)和 BaF2: (Tm3+, Er3+, Yb3+)中的至少一種。
7.—種權(quán)利要求1~6任一所述的光致發(fā)光夾層玻璃的制備方法,其特征在于:該方法包括如下步驟:SlO:提供成型的第一玻璃基板、第二玻璃基板和中間層； S20:將無機(jī)化合物熒光粉體均勻地直接涂覆在所述中間層的至少一個表面上； S30:將涂覆過的所述中間層放置在第一玻璃基板和第二玻璃基板之間，通過層壓處理后即得光致發(fā)光夾層玻璃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光致發(fā)光夾層玻璃的制備方法，其特征在于:步驟S20中所述涂覆的密度為I~5g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光致發(fā)光夾層玻璃的制備方法，其特征在于:步驟S20是采用毛刷將無機(jī)化合物熒光粉體涂覆在所述中間層的至少一個表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光致發(fā)光夾層玻璃的制備方法，其特征在于:步驟S20是采用絲網(wǎng)印刷將無機(jī)化合物熒光粉體涂覆在所述中間層的至少一個表面上。
【文檔編號】B32B17/06GK103978750SQ201410208093
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】李凌云, 林軍, 鄭國新, 陳龍英, 周忠華 申請人:福耀玻璃工業(yè)集團(tuán)股份有限公司