本實用新型涉及高分子材料應用領域，特別是涉及一種高強度織物。

背景技術：

超高分子量聚乙烯(Ultra High Molecular Weight Polyethylene，簡稱UHMW-PE)是一種線型結構的具有優(yōu)異綜合性能的熱塑性工程塑料，以這種材料為基礎制成高強纖維是其最重要的用途之一。

超高分子量聚乙烯纖維是一種高性能纖維，具有強度高、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕、耐紫外等優(yōu)點，可廣泛應用于多個領域，例如：超高分子量聚乙烯纖維可用于制備繩索、漁網(wǎng)和各類織物等民用領域，可應用于制備防彈背心、防彈頭盔等個體防護產品領域，還可應用于防彈地板、裝甲防護板等國防軍需領域。

由于超高分子量聚乙烯纖維為絲狀結構(單絲纖度2.5旦左右)，因此在基于超高分子量聚乙烯纖維制備各類織物的過程中，需要對多根絲狀結構的纖維進行分別整理、交織或非交織式連接，工藝復雜，成本高。在產品制備過程中，纖維表面受摩擦易產生毛刺，各根纖維張力不能保持均勻一致，易發(fā)生斷絲、扭曲、纏繞等現(xiàn)象，不利于多根纖維的整體均勻受力，導致制得的產品的整體強度往往低于多根超高分子量聚乙烯纖維的強度，強度利用率較低。

技術實現(xiàn)要素：

在下文中給出了關于本實用新型的簡要概述，以便提供關于本實用新型的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本實用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實用新型的關鍵或 重要部分，也不是意圖限定本實用新型的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。

本實用新型提供一種工藝簡單、成本低的高強度織物。

一方面，本實用新型提供了一種高強度織物，至少包括以下形態(tài)：將至少一組單紗以一定規(guī)律連接制得織物本體，所述高強度織物至少包括所述織物本體，所述單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻而成。

可選地，將所述至少一組單紗以一定規(guī)律連接制得所述織物本體，包括：將所述至少一組單紗以一定規(guī)律交織為一體，得所述織物本體。

可選地，將所述至少一組單紗以一定規(guī)律交織為一體，包括：將所述至少一組單紗以一定規(guī)律二維交織或三維交織為一體。

可選地，所述交織包括：機織、針織或編織。

可選地，將所述至少一組單紗以一定規(guī)律連接制得所述織物本體，包括：將所述至少一組單紗以一定規(guī)律非交織式連接為一體。

可選地，每組單紗包括多根單紗，所述織物本體包括至少一單層結構，制備所述單層結構的方法包括：將多根單紗沿一方向依次排列且非交織式連接為一體。

可選地，所述非交織式連接包括：綁定連接、膠接或者熱壓連接。

可選地，所述高強度織物的制備方法還包括：將多個所述單層結構呈一定角度交叉復合層壓為一體。

可選地，任意相鄰的兩個單層結構的交叉角度相同。

可選地，所述交叉角度為0-90度。

可選地，所述交叉角度為45度或90度。

可選地，各個單層結構中至少兩個單層結構的交叉角度與其他單層結構的交叉角度不同。

可選地，自首個單層結構到末個單層結構中各相鄰兩個單層結構的交叉角度逐漸增加。

可選地，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相關參數(shù)至少滿足以下一種或多種：

線密度在5000旦以上；

寬度100mm以上；

厚度0.2mm以下；

斷裂強度在10克/旦以上；

拉伸模量在800克/旦以上；

斷裂伸長率在6％以下。

可選地，所述超高分子量聚乙烯條帶的相關參數(shù)至少滿足以下一種或多種：

線密度在100旦以上；

寬度1-100mm；

厚度0.2mm以下；

斷裂強度在10克/旦以上；

拉伸模量在800克/旦以上；

斷裂伸長率在6％以下。

另一方面，本實用新型還提供了一種高強度織物。

可選地，所述高強度織物至少包括織物本體，所述織物本體由至少一組單紗以一定規(guī)律連接而得的織物本體，所述單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻而成。

可選地，所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身具有一定的寬度和厚度，是一種沒有結合點或裁切線的整體結構。

可選地，一所述單紗由一所述超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻而成。

可選地，所述織物本體由所述至少一組單紗以一定規(guī)律交織 為一體而得。

可選地，所述織物本體由所述至少一組單紗以一定規(guī)律二維交織或三維交織為一體而得。

可選地，所述交織包括：機織、針織或編織。

可選地，所述織物本體由所述至少一組單紗以一定規(guī)律非交織式連接為一體而得。

可選地，每組單紗包括多根單紗，所述織物本體包括至少一單層結構，所述單層結構由多根單紗沿一方向依次排列且非交織式連接為一體而得。

可選地，所述非交織式連接包括：綁定連接、膠接或者熱壓連接。

可選地，所述織物本體由多個所述單層結構呈一定角度交叉復合層壓為一體而得。

可選地，任意相鄰的兩個所述單層結構的交叉角度相同。

可選地，所述交叉角度為0-90度。

可選地，所述交叉角度為45度或90度。

可選地，各個所述單層結構中至少兩個單層結構的交叉角度與其他單層結構的交叉角度不同。

可選地，自首個單層結構到末個單層結構中各相鄰兩個單層結構的交叉角度逐漸增加。

可選地，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相關參數(shù)至少滿足以下一種或多種：

線密度在5000旦以上；

寬度100mm以上；

厚度0.2mm以下；

斷裂強度在10克/旦以上；

拉伸模量在800克/旦以上；

斷裂伸長率在6％以下。

可選地，所述超高分子量聚乙烯條帶的相關參數(shù)至少滿足以 下一種或多種：

線密度在100旦以上；

寬度1-100mm；

厚度0.2mm以下；

斷裂強度在10克/旦以上；

拉伸模量在800克/旦以上；

斷裂伸長率在6％以下。

本發(fā)明提供的技術方案，與超高分子量聚乙烯應用的傳統(tǒng)技術有著本質的不同，是對傳統(tǒng)技術提出的革命性創(chuàng)新，即將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得的單紗，替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維，來研發(fā)和制備各類高強度織物。也就是說，高強度織物的制備過程是以單紗為基礎進行織物本體的加工處理，相對傳統(tǒng)以超高分子量聚乙烯纖維為基礎進行加工處理得到的織物而言，本實用新型制得的織物在承載荷載是單紗是整體受力，具有結構整體性好、制備工藝簡單、生產效率高、強度高、強度利用率高、重量輕、無污染、防彈性能好等一種或多種優(yōu)點。

通過以下結合附圖對本實用新型的可選實施例的詳細說明，本實用新型的這些以及其它的優(yōu)點將更加明顯。

附圖說明

本實用新型可以通過參考下文中結合附圖所給出的描述而得到更好的理解，其中在所有附圖中使用了相同或相似的附圖標記來表示相同或者相似的部件。所述附圖連同下面的詳細說明一起包含在本說明書中并且形成本說明書的一部分，而且用來進一步舉例說明本實用新型的可選實施例和解釋本實用新型的原理和優(yōu)點。在附圖中：

圖1a為本實用新型實施例提供的超高分子聚乙烯薄膜的可選結構示意圖；

圖1b為本實用新型實施例提供的超高分子聚乙烯條帶的可選結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的薄膜或條帶收束后的單絲的可選結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的二維針織布的可選結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的三維機織物的可選結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的網(wǎng)具織物的可選結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例提供的單向布的可選結構示意圖；

圖7為本實用新型實施例提供的交叉角度為90度的無緯布的可選結構示意圖；

圖8為本實用新型實施例提供的交叉角度逐漸增加的無緯布的可選結構示意圖。

本領域技術人員應當理解，附圖中的元件僅僅是為了簡單和清楚起見而示出的，而且不一定是按比例繪制的。例如，附圖中某些元件的尺寸可能相對于其他元件放大了，以便有助于提高對本實用新型實施例的理解。

具體實施方式

在下文中將結合附圖對本實用新型的示范性實施例進行詳細描述。為了清楚和簡明起見，在說明書中并未描述實際實施方式的所有特征。然而，應該了解，在開發(fā)任何這種實際實施例的過程中必須做出很多特定于實施方式的決定，以便實現(xiàn)開發(fā)人員的具體目標，例如，符合與系統(tǒng)及業(yè)務相關的那些限制條件，并且這些限制條件可能會隨著實施方式的不同而有所改變。此外，還應該了解，雖然開發(fā)工作有可能是非常復雜和費時的，但對得益于本公開內容的本領域技術人員來說，這種開發(fā)工作僅僅是例行的任務。

在此，還需要說明的一點是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本實用新型，在附圖和說明中僅僅描述了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關的裝置結構和/或處理步驟，而省略了對與本實用新型關系不大的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。

超高分子量聚乙烯是分子量100萬以上的聚乙烯。超高分子量聚乙烯應用的傳統(tǒng)技術是以超高分子聚乙烯纖維為基礎制備各類產品。本實用新型各實施例提供的技術方案，與超高分子量聚乙烯應用的傳統(tǒng)技術有著本質的不同，是對傳統(tǒng)技術提出的革命性創(chuàng)新，即將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶替代超高分子量纖維進行應用產品的研發(fā)和制備，其核心思想主要包括：將由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻而成的單紗，替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維，來研發(fā)和制備各類織物。

其中，如圖1a所示，超高分子量聚乙烯薄膜101是一種由超高分子量聚乙烯制成的、具有一定寬度和厚度的薄片，且寬度遠遠大于厚度。如圖1b所示，超高分子量聚乙烯條帶102可獨立制備或可由該薄膜拉伸前后進行分切工序形成的條狀薄片，條帶的寬度小于薄膜的寬度，厚度與薄膜相當或大于薄膜的厚度。

本實用新型提供的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶，與超高分子量聚乙烯纖維不同，與由多根超高分子量聚乙烯纖維膠接形成的平面也不同，它們的顯著區(qū)別在于：本實用新型提供的超高分子量聚乙烯薄膜或條帶本身具有一定的寬度和厚度，是一種沒有結合點或裁切線的整體結構。

本實用新型各實施例提供的單紗基于超高分子量聚乙烯薄膜或條帶制得。是將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶作為一個整體進行處理，結構整體性好、制備工藝簡單，省去了對多根纖維絲進行分別整理的復雜工藝，明顯降低了薄膜或條帶的表面產生毛刺的概率，也明顯降低薄膜或條帶內部出現(xiàn)斷絲、扭曲、纏繞等現(xiàn)象的概率。將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束而成的單紗承載荷載時，超高分子量聚乙烯薄膜或條帶是整體受力，使得該單紗的強度較高，有效提高強度利用率。因此，采用超高分子量聚乙烯薄膜或條帶的單紗的強度，高于采用相同旦數(shù)的超高分子量聚乙烯纖維制備的產品，且前者的成本明顯低于后者。

本實用新型各實施例提供的單紗具有結構整體性好、強度高、強度利用率高、生產效率高、加工成本低、重量輕、面密度小、柔性好等優(yōu)點，完全可替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維制備產品在各個領域得到廣泛的應用。具體而言，本實用新型各實施例可將所 述單紗替代超高分子量聚乙烯纖維制備各類高強度織物。在高強度織物的制備過程中，是以單紗為基礎進行織物本體的加工處理，相對傳統(tǒng)以超高分子量聚乙烯纖維為基礎進行加工處理得到的織物而言，本實用新型各實施例制得的織物結構整體性好、制備工藝簡單、生產效率高、強度高、強度利用率高、重量輕、柔性好。織物承載荷載時，各單紗是整體受力，使得織物的強度較高，有效提高強度利用率。因此，采用所述單紗制備的單紗制品的強度，遠遠高于采用相同旦數(shù)的基于超高分子量聚乙烯纖維制備的產品，且前者的成本明顯低于后者。

本實用新型各實施例中，該高強度織物可包括織物本體自身，還可包括如保護層、加強件等其他部件；織物本體可包括下述各實施例提供的結構，除了織物本體之外的其他部件的結構可采用相關現(xiàn)有技術實現(xiàn)，本實用新型各實施例對此均不限制；此外，單紗可先于織物本體制備之前預先制備，或者，單紗可在織物本體制備過程中制備，本實用新型各實施例對此也均不限制。

下面，以高強度織物的幾種可選結構為例，進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例一

本實施例提供的高強度織物至少包括織物本體，織物本體由至少一組單紗以一定規(guī)律交織為一體，所述單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻而成。

該高強度織物包括：將至少一組單紗以一定規(guī)律交織為一體，得該高強度織物的織物本體?？蛇x的，單紗制備包括：將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻，得所述單紗。

本實施例將由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻而得的單紗201(如圖2所示)，替代傳統(tǒng)超高分子量聚乙烯纖維，并采用交織工藝制備高強度織物，制備工藝簡單、生產效率高，制備的織物具有結構整體性好、強度高、強度利用率高、重量輕、柔性好等優(yōu)勢，可廣泛應用于民用、個體防護、國防軍需、土木工程、工業(yè)建筑、海上作業(yè)、漁業(yè)捕撈、船舶制造、體育用品等各個領域。

可選的，在高強度織物的織物本體，可將至少一組單紗以一定規(guī)律二維交織或三維交織為一體，交織工藝可包括但不限于機織、針織或編織。

例1：可將超高分子聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得的單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維作為原料，并基于機織工藝制備高強度織物。

可將多組單紗分為至少一組經(jīng)紗和至少一組緯紗，經(jīng)紗和緯紗相互垂直并在織機上按一定規(guī)律縱橫交錯織成二維機織布。可選的過程如：單紗—整經(jīng)—開口—送經(jīng)—引緯—打緯—卷取—機織布。該方案制備的高強度織物的產品形態(tài)不受限制，例如可為但不限于高強結構件、高強行李箱包、防彈衣、防彈板、土工格柵、防彈防暴箱包等產品，更好滿足這些產品對織物強度、重量等性能的特殊要求。

例2：可將超高分子聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得的單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維作為原料，并基于針織工藝制備高強度織物。

如圖3所示，可將一組或多組單紗在針織機上以一定規(guī)律相互串套成圈連接制得二維針織布301。可選的過程如：單紗—送紗—編織—傳動—牽拉卷取—針織布。該方案制備的高強度織物的產品形態(tài)不受限制，例如可為但不限于增強結構件、防切割手套等產品，更好滿足這些產品對織物強度、形狀、重量等性能的特殊要求。

例3：可將超高分子聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得的單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維作為原料，并基于三維機織工藝制備高強度織物。

如圖4所示，可將多組單紗分為至少一組經(jīng)紗和至少一組緯紗，并在由厚度方向上引進的單紗將相互垂直經(jīng)紗和緯紗鋪層交織在一體，得具有三維立體機織結構的織物401，該織物可有織機整體成型?？蛇x的過程如：單紗—穿經(jīng)—開口—引緯—交織—打緯—卷取—具有三維立體機織結構的織物本體。該方案制備的高強度織物的產品形態(tài)不受限制，例如可為但不限于增強結構件、防彈板、耐沖擊板等產品，更好滿足這些產品對織物強度、形狀、重量等性能的特殊要求。

例4：可將超高分子聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得的單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維作為原料，并基于三維編織工藝制備高強度織物。

可利用三維編織機械將至少一組單紗編織成具有三維立體編織結構的織物?？蛇x的過程如：單紗—編織—具有三維立體編織結構的織物。該方案制備的高強度織物的產品形態(tài)不受限制，例如可為但不限于增強結構件、防彈板、耐沖擊板等產品，更好滿足這些產品對織物強度、形狀、重量等性能的特殊要求。

例5：可將超高分子聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得的單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維作為原料，并基于網(wǎng)具編織工藝制備高強度織物。

如圖5所示，可利用至少一組單紗或單紗經(jīng)加捻或編織后的單紗制品，以一定規(guī)律交叉穿插、作結或不作結編織成具有網(wǎng)目的二維織物501或三維織物?？蛇x的過程如：單紗—捻線—網(wǎng)線—具有網(wǎng)目的二維織物或三維織物。該方案制備的高強度織物的產品形態(tài)不受限制，例如可為但不限于網(wǎng)片、深水網(wǎng)箱、遠洋拖網(wǎng)等產品，更好滿足這些產品對織物強度、重量等性能的特殊要求。

本實施例上述各方案將基于超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻的單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量纖維為原料，采用機織、針織、編織等交織工藝，制得具有二維平面結構或三維立體結構的各類織物，制備的織物具有結構整體性好、強度高、強度利用率高、重量輕、柔性好等一種或多種優(yōu)勢，可替代基于超高分子量聚乙烯纖維制備的各類織物，具有廣闊的應用前景。

實施例二

本實施例提供的高強度織物至少包括織物本體，織物本體由至少一組單紗以一定規(guī)律非交織式連接為一體，所述單紗由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻而成。

該高強度織物包括：將至少一組單紗以一定規(guī)律非交織式連接為一體，得該高強度織物的織物本體?？蛇x的，單紗包括：將超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻，得所述單紗。

本實施例將由超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻而得的單紗替代傳統(tǒng)超高分子量聚乙烯纖維，并采用非交織的無紡工藝制備高強度織物，制備工藝簡單、生產效率高，制備的織物具有結構整體性好、強度高、強度利用率高、重量輕、柔性好等優(yōu)勢，可廣泛應用于民用、個體防護、國防軍需、土木工程、工業(yè)建筑、海上作業(yè)、漁業(yè)捕撈、船舶制造、體育用品等各個領域。

可選的，在高強度織物的織物本體的制備過程中，可基于無紡工藝將至少一組單紗以一定規(guī)律非交織式連接為一體，所述交織式連接可包括但不限于：綁定連接、膠接或者熱壓連接。制備的高強度織物可包括一個或多個單層結構?？蓪⒍喔鶈渭喲匾环较蛞来闻帕星曳墙豢検竭B接為一體，制得一單層結構。如有多個單層結構，可采用將多個所述單層結構呈一定角度交叉復合層壓為一體的方法，制備高強度織物。

例6：可將超高分子聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得的單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維作為原料，并基于無紡工藝制備如單向布等具有單層結構的高強度織物。

可將多根單紗沿一方向依次排列，并通過綁定紗將各單紗綁定連接為一體；可選擇合成纖維、高強纖維等紗作為綁定紗，綁定紗垂直單紗長度方向間隔設置，相對單紗而言，綁定紗的纖度可較小，在綁定紗的作用下將各單紗綁定連接為一體，由此得到的高強度織物稱為單向布。單向布的一個可選過程如：單紗—整經(jīng)—綁定紗—編織—卷取—單向布。該方案制備的單向布可用于但不限于制備如無緯布、增強結構件、高強行李箱包、防彈板、耐沖擊板、防彈防暴箱包等產品，可更好滿足這些產品對織物強度、重量、防彈等性能的特殊要求。

當然，在如單向布等具有單層結構的高強度織物的制備過程中，各單紗之間還可采用除了綁定紗以外的其他連接方式，例如將單向排列好的各單紗整體浸膠或涂膠以將各單紗膠接為一體，制得單向布601(如圖6所示)；或者，采用低于超高分子聚乙烯薄膜或條帶熔點的溫度和一定壓力，對單向排列好的各單紗進行熱壓處理以將各單紗連接為一體，等等。

例7：可將超高分子聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻制得的 單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量聚乙烯纖維作為原料，并基于無紡工藝制備如單向布等單層結構，并將各單層結構呈一定角度交叉復合層壓為一體，制得如無緯布等高強度織物。

其中：任意相鄰的兩個單層結構的交叉角度可以相同，交叉角度可為0-90度的任一角度，如：交叉角度為45度；或交叉角度為90度，如可將多層單向布601依次以0/90度十字交叉層疊(如圖7所示)，并將各層單向布膠接或熱壓連接，制得無緯布701。該方案制得的無緯布強度高，在受到如子彈射入等外部強沖擊力時，可將受力點擴散為受力面，迅速擴散能量，防彈性能好。

或者，各個單層結構中至少兩個單層結構的交叉角度與其他單層結構的交叉角度不同，如自首個單層結構到末個單層結構中各相鄰兩個單層結構的交叉角度逐漸增加，如此將不同交叉角度的單層結構層疊為一體，制得的無緯布801(如圖8所示)可更好地提高織物的強度、防彈等性能。

該無緯布可用于但不限于制備如增強結構件、高強行李箱包、防彈板、耐沖擊板、防彈頭盔、防彈防暴箱包等產品，可更好滿足這些產品對織物強度、重量、防彈等性能的特殊要求。

本實施例上述各方案將基于超高分子量聚乙烯薄膜或條帶收束或收束加捻的單紗替代傳統(tǒng)的超高分子量纖維為原料，將多根單紗單向排列并采用綁定連接、膠接、熱壓連接等非交織式連接方式一體連接來制備如單向布、無緯布等高強度織物，單紗的整經(jīng)工藝相對傳統(tǒng)的超高分子量纖維的整經(jīng)工藝簡單，可減少用膠量甚至不用膠，從而降低對環(huán)境的污染，且制備的織物具有結構整體性好、強度高、強度利用率高、重量輕、防彈性能好等一種或多種優(yōu)勢，可替代基于超高分子量聚乙烯纖維制備的各類織物，具有廣闊的應用前景。

進一步，可選的，本實用新型各實施例中，所述超高分子量聚乙烯薄膜的相關參數(shù)至少滿足以下一種或多種：線密度在5000旦以上；寬度100mm以上；厚度0.2mm以下；斷裂強度在10克/旦以上；拉伸模量在800克/旦以上；斷裂伸長率在6％以下。基于具有上述一種或多種特性的超高分子量聚乙烯薄膜制備織物，使得織物整體強度更高，可更好滿足高強度荷載、防彈等織物產品的制備需求。

可選的，本實用新型各實施例中，所述超高分子量聚乙烯條帶的相關參數(shù)至少滿足以下一種或多種：線密度在100旦以上；寬度1-100mm；厚度0.2mm以下；斷裂強度在10克/旦以上；拉伸模量在800克/旦以上；斷裂伸長率在6％以下?；诰哂猩鲜鲆环N或多種特性的超高分子量聚乙烯條帶制備織物，使得織物整體強度更高，可更好滿足高強度荷載、防彈等織物產品的制備需求。

在本實用新型上述各實施例中，實施例的序號和/或先后順序僅僅便于描述，不代表實施例的優(yōu)劣。對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。

在本實用新型的裝置和方法等實施例中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/或分解后重新組合的。這些分解和/或重新組合應視為本實用新型的等效方案。同時，在上面對本實用新型具體實施例的描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特征相組合，或替代其它實施方式中的特征。

應該強調，術語“包括/包含”在本文使用時指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個或更多個其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。

最后應說明的是：雖然以上已經(jīng)詳細說明了本實用新型及其優(yōu)點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本實用新型的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本實用新型的公開內容將容易理解，根據(jù)本實用新型可以使用執(zhí)行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設備、手段或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內包括這樣的過程、設備、手段或者步驟。