本實(shí)用新型涉及紡織加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型噴絲頭。

背景技術(shù)：

噴絲頭是用于連續(xù)生產(chǎn)合成線(xiàn)的熔融紡絲裝置的關(guān)鍵部件，其將聚合物熔體擠壓成多根線(xiàn)狀長(zhǎng)絲，上述長(zhǎng)絲被若干股地組合以形成合成線(xiàn)。因此這種類(lèi)型的噴絲頭在它們的底側(cè)上通常具有包含多個(gè)噴嘴孔的噴嘴板，聚合物熔體被擠壓通過(guò)該噴嘴板以擠壓出長(zhǎng)絲。隨后，長(zhǎng)絲在噴絲頭后面的線(xiàn)處理裝置中被結(jié)合成復(fù)絲線(xiàn)，并被凝固和重新處理，最后被纏繞成線(xiàn)軸。在這種情況下，完美的正常情況是每個(gè)噴絲頭產(chǎn)生一股或多股線(xiàn)。

噴絲頭的噴絲效果與環(huán)境條件特別是濕度和溫度有直接關(guān)系，溫度過(guò)高時(shí)由于噴絲冷卻速度慢容易造成斷絲、絲徑過(guò)細(xì)等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的一種新型噴絲頭，通過(guò)設(shè)置噴霧通孔，來(lái)調(diào)節(jié)噴絲頭的環(huán)境參數(shù)，提高噴絲效率和噴絲效果，避免了由于噴絲冷卻速度慢造成的斷絲、絲徑過(guò)細(xì)等現(xiàn)象；同時(shí)后部端頭可以保證噴絲頭的安裝、調(diào)整的便捷性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型噴絲頭，包括后部端頭和固定在后部端頭上的噴絲頭體；所述后部端頭包括殼體、進(jìn)水口、進(jìn)料口、高壓匯水區(qū)和高壓熔料區(qū)，所述進(jìn)水口和進(jìn)料口位于殼體端面上，所述高壓匯水區(qū)和高壓熔料區(qū)位于殼體內(nèi)部，所述進(jìn)水口與高壓匯水區(qū)連通，所述進(jìn)料口與高壓熔料區(qū)連通；所述噴絲頭體內(nèi)設(shè)有噴絲通孔組和噴霧通孔組，所述噴霧通孔組位于噴絲頭體中心位置，所述噴絲通孔組位于噴霧通孔組的外側(cè)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述噴絲通孔組包括外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔，所述外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔的出口高度差為0.5mm～1.8mm。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述噴絲通孔組與高壓熔料區(qū)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述噴霧通孔組與高壓匯水區(qū)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的，所述噴絲頭體內(nèi)還設(shè)有錐狀凸起，該錐狀凸起的錐度為1:10～1:15。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的一種新型噴絲頭，通過(guò)設(shè)置噴霧通孔，來(lái)調(diào)節(jié)噴絲頭的環(huán)境參數(shù)，提高噴絲效率和噴絲效果，避免了由于噴絲冷卻速度慢造成的斷絲、絲徑過(guò)細(xì)等現(xiàn)象；同時(shí)后部端頭可以保證噴絲頭的安裝、調(diào)整的便捷性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型一種新型噴絲頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型一種新型噴絲頭的噴絲頭體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型一種新型噴絲頭的后部端頭結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型一種新型噴絲頭的噴絲頭體后端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)水口；2、進(jìn)料口；3、后部端頭；4、噴絲頭體；5、噴絲通孔組；6、噴霧通孔組；7、錐狀凸起；8、殼體；9、高壓熔料區(qū)；10、高壓匯水區(qū)；11、連接料孔；12、連接水孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖2所示的一種新型噴絲頭，包括后部端頭3和固定在后部端頭上的噴絲頭體4；后部端頭3包括殼體8、進(jìn)水口1、進(jìn)料口2、高壓匯水區(qū)10和高壓熔料區(qū)9；噴絲頭體4內(nèi)設(shè)有噴絲通孔組5和噴霧通孔組6。

噴霧通孔組6位于噴絲頭體4的中心位置，噴絲通孔組5位于噴霧通孔組6的外側(cè)。水霧經(jīng)噴霧通孔組6噴出后剛好位于絲線(xiàn)的中心，隨著水霧經(jīng)絲線(xiàn)向周?chē)鷶U(kuò)散，可以及時(shí)帶走大量的熱量，加快絲線(xiàn)的冷卻速度。

進(jìn)水口1與高壓匯水區(qū)10連通，高壓匯水區(qū)10與噴絲頭體4的連接水孔12對(duì)應(yīng)連通，使高壓水可以順利到達(dá)噴霧通孔組6處。

進(jìn)料口2與高壓熔料區(qū)9連通，高壓熔料區(qū)9與噴絲頭體4的連接料孔11對(duì)應(yīng)接通，使熔融的物料可以順利到達(dá)噴絲通孔組5處。

噴絲通孔組5包括外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔內(nèi)外兩圈通孔，且外側(cè)通孔和內(nèi)側(cè)通孔的出口高度差為0.5mm～1.8mm。

噴絲通孔組5的所有通孔的孔徑為0.05mm～0.18mm。

噴絲頭體4內(nèi)還設(shè)有錐狀凸起7，該錐狀凸起的錐度為1:10～1:15，可以使噴出的水霧呈柱狀向前飄散一端距離，提高噴絲效果。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。