帶廢料收集裝置的全自動糊盒的制造方法
【專利摘要】一種帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，包括機架，機架上依次設(shè)有送紙機構(gòu)、左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)、成型機構(gòu)、壓合機構(gòu)和熱壓機構(gòu)，送紙機構(gòu)、左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)、成型機構(gòu)上設(shè)有直線分布的輸送帶，輸送帶套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪上，兩端的轉(zhuǎn)輪為驅(qū)動輪，中間部分的轉(zhuǎn)輪為支撐輪，左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)上設(shè)有貼合在輸送帶上表面的下壓輸送帶，下壓輸送帶安裝在一組彈性下壓輪上；機架的下部安裝有廢料收集箱，廢料收集箱由側(cè)面板、底面傾斜板、設(shè)置底面傾斜板左右兩側(cè)的側(cè)斜板組成，側(cè)面板上設(shè)有出料口。
【專利說明】帶廢料收集裝置的全自動糊盒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紙盒加工設(shè)備，尤其是一種帶廢料收集裝置的全自動糊盒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于紙盒的加工設(shè)備中，主要包括對紙盒進行壓折痕、上膠，然后通過手工折疊成紙盒結(jié)構(gòu)，而且每個設(shè)備都需要人工操作，這樣制作一個紙盒需要人工勞動量較大，而且生產(chǎn)效率也低。在對紙盒加工制作的過程，有大量的廢料從設(shè)備上掉落下來，而且大多的廢料都是很小，難以清掃。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，收集糊盒機上掉落下來的廢料，并收集在一起。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，包括機架，機架上依次設(shè)有送紙機構(gòu)、左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)、成型機構(gòu)、壓合機構(gòu)和熱壓機構(gòu)，送紙機構(gòu)、左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)、成型機構(gòu)上設(shè)有直線分布的輸送帶，輸送帶套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪上，兩端的轉(zhuǎn)輪為驅(qū)動輪，中間部分的轉(zhuǎn)輪為支撐輪，左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)上設(shè)有貼合在輸送帶上表面的下壓輸送帶，下壓輸送帶安裝在一組彈性下壓輪上；機架的下部安裝有廢料收集箱，廢料收集箱由側(cè)面板、底面傾斜板、設(shè)置底面傾斜板左右兩側(cè)的側(cè)斜板組成，側(cè)面板上設(shè)有出料口。
[0005]送紙機構(gòu)包括輸送架，輸送架上設(shè)有分別位于輸送帶左右兩邊的左限位板和右限位板，輸送架的內(nèi)段設(shè)有位于輸送帶上方的導向板，導向板與輸送帶之間設(shè)有正好供一張盒紙通過的間隙，輸送架外段的上方設(shè)有壓板；
[0006]左折線機構(gòu)上輸送帶的左側(cè)面相對于左限位板靠右一段距離，輸送帶的左側(cè)設(shè)有折線板和展平板，折線板包括水平導入平面、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面和豎直方向設(shè)置的彎折平面，展平板包括位于彎折平面內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面和由豎直方向的展平平面彎曲至水平方向的展平曲面；
[0007]右折線機構(gòu)在輸送帶的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶和副下壓輸送帶，在副輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓線輪，壓線輪由上下設(shè)置的壓輪組成；
[0008]上膠機構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶右側(cè)方向的膠盒，膠盒內(nèi)設(shè)有上膠轉(zhuǎn)輪，上膠轉(zhuǎn)輪下部分浸泡在膠盒內(nèi)的膠水中并連接驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，在膠盒上方設(shè)有與上膠轉(zhuǎn)輪配合的彈性壓輪，上膠機構(gòu)的右側(cè)設(shè)有將盒紙滑入上膠轉(zhuǎn)輪與彈性壓輪之間導向桿；
[0009]成型機構(gòu)上的輸送帶上方設(shè)有限位薄片，輸送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶，翻轉(zhuǎn)皮帶的上表面由水平設(shè)置在輸送帶的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶的正上方，在上膠機構(gòu)出口端的側(cè)邊設(shè)有水平安裝在輸送帶外側(cè)的皮帶輪，翻轉(zhuǎn)皮帶一端套在該皮帶輪上，在成型機構(gòu)進口處的輸送帶側(cè)邊設(shè)有由水平彎成豎直的皮帶導向板，翻轉(zhuǎn)皮帶下表面貼合在皮帶導向板上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導向板后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶豎直定位的定位輪，定位輪上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽，定位輪的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪，錐形輪上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶的外表面，錐形輪的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶水平壓在輸送帶正上方的水平壓輪，水平壓輪的上方安裝有皮帶換向輪；壓合機構(gòu)是由支撐輸送帶和壓合輸送帶組成；熱壓機構(gòu)包括下面一排支撐輥和上面一排加熱的壓輥。
[0010]該機構(gòu)對盒紙流水線式自動化加工，加工工序前后呼應，首先是將一疊預壓成型的盒紙疊放在送紙機構(gòu)的輸送帶上，輸送帶與導向板的間隙配合將盒紙一張張送入左折線機構(gòu)中，左折線機構(gòu)中的折線板和展平板對盒紙的左折邊先進行彎折，又將其展平，這樣不僅使左折邊產(chǎn)生折痕，而且在重新展平后受自身反彈的作用，左折邊略微向上折起，這樣有助于后面成型工序中對左折邊的翻轉(zhuǎn)；然后進入右折線機構(gòu)對右折邊上的折痕加工，該折痕采用壓輪的壓力擠壓而成，在折痕擠壓而成后的右折邊仍然保持水平位置上；然后將右折邊伸入上膠機構(gòu)中對其外表面上膠，上膠完成后進入成型機構(gòu)中，限位薄片將盒紙下壓在輸送帶上傳動，限位薄片的左右兩邊正好分別壓在在左折痕和中間折痕上，盒紙的右部分在翻轉(zhuǎn)皮帶的導向作用下沿著中間折痕向左部分翻折，而左折邊也在翻轉(zhuǎn)皮帶的作用下沿著左折痕翻折正好壓在右折邊的外表面，然后通過壓合機構(gòu)對其進行壓力壓合和熱壓機構(gòu)對其進行熱壓，保證盒紙粘合穩(wěn)定。
[0011]其中輸送帶安裝在機架的橫向?qū)к壣?，副輸送帶和副下壓輸送帶安裝在橫向?qū)к壣?。機架上橫向安裝有一組導軌，輸送帶、副輸送帶和副下壓輸送帶均安裝在橫向?qū)к壣?，這樣可調(diào)節(jié)其寬度，適用于不同大小的紙盒加工。
[0012]成型機構(gòu)上的輸送帶外側(cè)固定有安裝桿，安裝桿上安裝有固定桿，固定桿的外段開有滑槽，滑槽定位安裝定位輪、錐形輪和水平壓輪。該結(jié)構(gòu)是對翻轉(zhuǎn)皮帶定位的定位輪、錐形輪和水平壓輪的安裝定位，通過固定桿定位，固定桿靈活轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對定位輪、錐形輪和水平壓輪靈活定位。
[0013]本實用新型有益的效果是:本實用新型只需將一疊預壓成型的盒紙放置在送紙機構(gòu)上，在設(shè)備上對盒紙分步加工，盒紙在輸送帶上以直線快速傳送，在傳送的過程中并全自動完成對預壓成型的盒紙左右折邊壓折痕、上膠、并翻轉(zhuǎn)粘合成型一系列加工，工作效率非常高，同時將加工過程中所產(chǎn)生的廢料合理收集。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型廢料收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型中送紙機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型中送紙機構(gòu)的中間剖視圖；
[0018]圖5為本實用新型中左折線機構(gòu)頂面的原理示意圖；
[0019]圖6為本實用新型中左折線機構(gòu)側(cè)邊的原理示意圖；
[0020]圖7為本實用新型中右折線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為圖7中A部分的放大示意圖；
[0022]圖9為本實用新型中上膠機構(gòu)側(cè)邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10為本實用新型中上膠機構(gòu)一端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖11為圖10中B部分的放大示意圖；[0025]圖12為本實用新型中成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖13為本實用新型中導向輪的安裝示意圖；
[0027]圖14為本實用新型中成型機構(gòu)的俯視圖；
[0028]圖15為本實用新型中成型機構(gòu)的中間剖視圖；
[0029]圖16為圖15中C部分的放大示意圖；
[0030]圖17為本實用新型中成型機構(gòu)對翻轉(zhuǎn)皮帶導向輪子的安裝示意圖；
[0031]圖18為本實用新型中壓合機構(gòu)的中間剖視圖；
[0032]圖19為本實用新型中熱壓機構(gòu)的中間剖視圖。
[0033]附圖標記說明:機架I，送紙機構(gòu)2，輸送架2-1，左限位板2-2，右限位板2_3，導向板2-4，壓板2-5，左折線機構(gòu)3，折線板3-1，水平導入平面3-11，彎折曲面3_12，彎折平面3-13，
[0034]展平板3-2，展平平面3-21，展平曲面3-22，右折線機構(gòu)4，副輸送帶4-1，副下壓輸送帶4-2，壓線輪4-3，上膠機構(gòu)5，膠盒5-1，上膠轉(zhuǎn)輪5-2，電機5_3，彈性壓輪5_4，導向桿5-4，成型機構(gòu)6，限位薄片6-1，翻轉(zhuǎn)皮帶6-2，皮帶輪6-3，皮帶導向板6_4，定位輪6_5，定位槽6-6，錐形輪6-7，水平壓輪6-8，皮帶換向輪6-9，壓合機構(gòu)7，支撐輸送帶7_1，壓合輸送帶7-2，熱壓機構(gòu)8，支撐輥8-1，壓輥8-2，輸送帶9，轉(zhuǎn)輪10，驅(qū)動輪10_1，下壓輸送帶11，彈性下壓輪12，安裝桿13，固定桿14，滑槽14-1。廢料收集箱15，側(cè)面板15_1，底面傾斜板15-2，側(cè)斜板15-3，出料口 15-4。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0036]參照附圖:這種帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，包括機架1，機架I上依次設(shè)有送紙機構(gòu)2、左折線機構(gòu)3、右折線機構(gòu)4、上膠機構(gòu)5、成型機構(gòu)6、壓合機構(gòu)7和熱壓機構(gòu)8，送紙機構(gòu)2、左折線機構(gòu)3、右折線機構(gòu)4、上膠機構(gòu)5、成型機構(gòu)6上設(shè)有直線分布的輸送帶9，輸送帶9套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪10上，兩端的轉(zhuǎn)輪10為驅(qū)動輪10-1，中間部分的轉(zhuǎn)輪10為支撐輪10-2，左折線機構(gòu)3、右折線機構(gòu)4、上膠機構(gòu)5上設(shè)有貼合在輸送帶9上表面的下壓輸送帶11，下壓輸送帶11安裝在一組彈性下壓輪12上，機架I的下部安裝有廢料收集箱15，廢料收集箱15由側(cè)面板15-1、底面傾斜板15-2、設(shè)置底面傾斜板15_2左右兩側(cè)的側(cè)斜板15-3組成，側(cè)面板15-1上設(shè)有出料口 15-4。
[0037]送紙機構(gòu)2包括輸送架2-1，輸送架2-1上設(shè)有分別位于輸送帶9左右兩邊的左限位板2-2和右限位板2-3，輸送架2-1的內(nèi)段設(shè)有位于輸送帶9上方的導向板2-4，導向板2-4與輸送帶9之間設(shè)有正好供一張盒紙通過的間隙，輸送架2-1外段的上方設(shè)有壓板
2-5。
[0038]左折線機構(gòu)3上輸送帶9的左側(cè)面相對于左限位板2-2靠右一段距離，輸送帶9的左側(cè)設(shè)有折線板3-1和展平板3-2，折線板3-1包括水平導入平面3-11、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面3-12和豎直方向設(shè)置的彎折平面3-13，展平板3-2包括位于彎折平面3-13內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面3-21和由豎直方向的展平平面3-21彎曲至水平方向的展平曲面3-22。
[0039]右折線機構(gòu)4在輸送帶9的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶4-1和副下壓輸送帶4-2，在副輸送帶4-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的壓線輪4-3。
[0040]上膠機構(gòu)5包括設(shè)置在輸送帶9右側(cè)方向的膠盒5-1，膠盒5-1內(nèi)設(shè)有上膠轉(zhuǎn)輪5-2，上膠轉(zhuǎn)輪5-2下部分浸泡在膠盒5-1內(nèi)的膠水中并連接驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機5-3，在膠盒
5-1上方設(shè)有與上膠轉(zhuǎn)輪5-2配合的彈性壓輪5-4，上膠機構(gòu)5的右側(cè)設(shè)有將盒紙滑入上膠轉(zhuǎn)輪5-2與彈性壓輪5-3之間導向桿5-4。
[0041]成型機構(gòu)6上的輸送帶9上方設(shè)有限位薄片6-1，輸送帶9的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶6-2，翻轉(zhuǎn)皮帶6-2的上表面由水平設(shè)置在輸送帶9的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶9的正上方，在上膠機構(gòu)5出口端設(shè)有水平安裝在輸送帶9外側(cè)的皮帶輪6-3，翻轉(zhuǎn)皮帶6-2 —端套在該皮帶輪6-3上，在成型機構(gòu)6進口處的輸送帶9側(cè)邊設(shè)有由水平彎成整直的皮帶導向板6-4，翻轉(zhuǎn)皮帶6-2下表面貼合在皮帶導向板6-4上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導向板
6-4后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶6-2豎直定位的定位輪6-5，定位輪6-5上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽6-6，定位輪6-5的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪6-7，錐形輪6-7上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶6-2的外表面，錐形輪6-7的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶6-2水平壓在輸送帶9正上方的水平壓輪6-8，水平壓輪6-8的上方安裝有皮帶換向輪6-9 ;壓合機構(gòu)7是由支撐輸送帶
7-1和壓合輸送帶7-2組成；熱壓機構(gòu)8包括下面一排支撐輥8-1和上面一排加熱的壓輥
8-2。
[0042]輸送帶9安裝在機架I的橫向?qū)к?-1上。副輸送帶4-1和副下壓輸送帶4-2安裝在橫向?qū)к?-1上。成型機構(gòu)6上的輸送帶9外側(cè)固定有安裝桿13，安裝桿13上安裝有固定桿14，固定桿14的外段開有滑槽14-1，滑槽14-1定位安裝定位輪6_5、錐形輪6_7和水平壓輪6-8。
[0043]該機構(gòu)對盒紙流水線式自動化加工，加工工序前后呼應，首先是將一疊預壓成型的盒紙疊放在送紙機構(gòu)2的輸送帶9上，輸送帶9與導向板2-4的間隙配合將盒紙一張張送入左折線機構(gòu)3中，左折線機構(gòu)3中的折線板3-1和展平板3-2對盒紙的左折邊17先進行彎折，又將其展平，這樣不僅使左折邊17產(chǎn)生折痕18，而且在重新展平后受自身反彈的作用，左折邊17略微向上折起，這樣有助于后面成型工序中對左折邊17的翻轉(zhuǎn)；然后進入右折線機構(gòu)4對右折邊20上的折痕加工，該右折痕20采用壓輪的壓力擠壓而成，在右折痕20擠壓而成后的右折邊19仍然保持水平位置上；然后將右折邊19伸入上膠機構(gòu)5中對其外表面上膠，上膠完成后進入成型機構(gòu)6中，限位薄片6-1將盒紙下壓在輸送帶9上傳動，限位薄片6-1的左右兩邊正好分別壓在在左折痕18和中間折痕21上，盒紙的右部分在翻轉(zhuǎn)皮帶6-2的導向作用下沿著中間折痕21向盒紙左部分15翻折，而左折邊17也在翻轉(zhuǎn)皮帶6-2的作用下沿著左折痕18翻折正好壓在右折邊19的外表面，然后通過壓合機構(gòu)7對其進行壓力壓合和熱壓機構(gòu)8對其進行熱壓，保證盒紙粘合穩(wěn)定。
[0044]雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應當了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，包括機架(1)，其特征是:所述機架(1)上依次設(shè)有送紙機構(gòu)(2)、左折線機構(gòu)(3)、右折線機構(gòu)(4)、上膠機構(gòu)(5)、成型機構(gòu)(6)、壓合機構(gòu)(7 )和熱壓機構(gòu)(8 )，所述送紙機構(gòu)(2 )、左折線機構(gòu)(3 )、右折線機構(gòu)(4 )、上膠機構(gòu)(5 )、成型機構(gòu)(6 )上設(shè)有直線分布的輸送帶(9 )，輸送帶(9 )套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪(10 )上，兩端的轉(zhuǎn)輪(10)為驅(qū)動輪(10-1)，中間部分的轉(zhuǎn)輪(10)為支撐輪(10-2)，所述左折線機構(gòu)(3 )、右折線機構(gòu)(4 )、上膠機構(gòu)(5 )上設(shè)有貼合在輸送帶(9 )上表面的下壓輸送帶(11)，下壓輸送帶(11)安裝在一組彈性下壓輪(12)上，所述機架(1)的下部安裝有廢料收集箱(15)，廢料收集箱(15)由側(cè)面板(15-1 )、底面傾斜板(15-2)、設(shè)置底面傾斜板(15_2)左右兩側(cè)的側(cè)斜板(15-3)組成，側(cè)面板(15-1)上設(shè)有出料口(15-4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，其特征是:所述送紙機構(gòu)(2 )包括輸送架(2-1)，輸送架(2-1)上設(shè)有分別位于輸送帶(9 )左右兩邊的左限位板(2-2 )和右限位板(2-3)，輸送架(2-1)的內(nèi)段設(shè)有位于輸送帶(9)上方的導向板(2-4)，導向板(2-4)與輸送帶(9)之間設(shè)有正好供一張盒紙通過的間隙，輸送架(2-1)外段的上方設(shè)有壓板(2-5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，其特征是:所述左折線機構(gòu)(3)上輸送帶(9)的左側(cè)面相對于左限位板(2-2)靠右一段距離，輸送帶(9)的左側(cè)設(shè)有折線板(3-1)和展平板(3-2)，折線板(3-1)包括水平導入平面(3-11)、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面(3-12)和豎直方向設(shè)置的彎折平面(3-13)，展平板(3-2)包括位于彎折平面(3-13)內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面(3-21)和由豎直方向的展平平面(3-21)彎曲至水平方向的展平曲面(3-22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，其特征是:所述右折線機構(gòu)(4)在輸送帶(9)的 右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶(4-1)和副下壓輸送帶(4-2),在副輸送帶(4-1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的壓線輪(4-3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，其特征是:所述上膠機構(gòu)(5 )包括設(shè)置在輸送帶(9 )右側(cè)方向的膠盒(5-1)，膠盒(5-1)內(nèi)設(shè)有上膠轉(zhuǎn)輪(5-2 )，上膠轉(zhuǎn)輪(5-2)下部分浸泡在膠盒(5-1)內(nèi)的膠水中并連接驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(5-3)，在膠盒(5-1)上方設(shè)有與上膠轉(zhuǎn)輪(5-2)配合的彈性壓輪(5-4)，上膠機構(gòu)(5)的右側(cè)設(shè)有將盒紙滑入上膠轉(zhuǎn)輪(5-2)與彈性壓輪(5-3)之間導向桿(5-4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶廢料收集裝置的全自動糊盒機，其特征是:所述成型機構(gòu)(6)上的輸送帶(9)上方設(shè)有限位薄片(6-1)，輸送帶(9)的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)，翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)的上表面由水平設(shè)置在輸送帶(9)的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶(9 )的正上方，在上膠機構(gòu)(5 )出口端設(shè)有水平安裝在輸送帶(9 )外側(cè)的皮帶輪(6-3 )，所述翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2 ) 一端套在該皮帶輪(6-3 )上，在成型機構(gòu)(6 )進口處的輸送帶(9 )側(cè)邊設(shè)有由水平彎成豎直的皮帶導向板(6-4)，翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)下表面貼合在皮帶導向板(6-4)上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導向板(6-4)后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)豎直定位的定位輪(6-5)，定位輪(6-5 )上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽(6-6 )，定位輪(6-5 )的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪(6-7 )，錐形輪(6-7 )上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2 )的外表面，錐形輪(6-7 )的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2 )水平壓在輸送帶(9 )正上方的水平壓輪(6-8 )，水平壓輪(6-8 )的上方安裝有皮帶換向輪(6-9);所述成型機構(gòu)(6)上的輸送帶(9)外側(cè)固定有安裝桿(13)，安裝桿(13)上安裝有固定桿(14)，固定桿(14)的外段開有滑槽(14-1)，滑槽(14-1)定位安裝所述定位輪(6-5)、錐形輪(6-7)和水平壓 輪(6-8)。
【文檔編號】B31B1/00GK203600666SQ201320842808
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王加秀 申請人:浙江萬欣印業(yè)有限公司