一種多層薄膜干式貼合的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種多層薄膜干式貼合機(jī)，多臺(tái)放卷架分別將多層薄膜經(jīng)預(yù)熱輪進(jìn)入貼合機(jī)的復(fù)合輪，在每個(gè)所述的預(yù)熱輪和復(fù)合輪之間針對(duì)每層薄膜設(shè)有一個(gè)調(diào)整輪，所述的調(diào)整輪與預(yù)熱輪支撐薄膜的不同面使相鄰薄膜進(jìn)入復(fù)合輪的夾角為3-30度。通過(guò)該設(shè)備加熱輪的位置配置，貼合角度，滾輪距離與保溫范圍等設(shè)計(jì)，達(dá)到多層薄膜干式貼合外觀改善的目的，能夠有效的避免成品出現(xiàn)氣泡，條紋，皺折等外觀不良的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種多層薄膜干式貼合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及進(jìn)行干式多層薄膜貼合的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池所用隔膜是由兩層或三層以上薄膜構(gòu)成，薄膜間不是通過(guò)黏著劑的方式貼合在一起，而是需要利用貼合工藝對(duì)薄膜進(jìn)行加熱，使多層薄膜貼合在一起，但是目前常見的問(wèn)題是，貼合過(guò)程中容易導(dǎo)致成品出現(xiàn)氣泡，條紋，皺折等外觀不良的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)一種可以避免出現(xiàn)氣泡，條紋，皺折現(xiàn)象的多層薄膜干式貼合機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種多層薄膜干式貼合機(jī)，多臺(tái)放卷架分別將多層薄膜經(jīng)預(yù)熱輪進(jìn)入貼合機(jī)的復(fù)合輪，在每個(gè)所述的預(yù)熱輪和復(fù)合輪之間針對(duì)每層薄膜設(shè)有一個(gè)調(diào)整輪，所述的調(diào)整輪與預(yù)熱輪支撐薄膜的不同面使相鄰薄膜進(jìn)入復(fù)合輪的夾角為3-30度。
[0005]沿薄膜制成行徑方向，在復(fù)合輪后方依次設(shè)有至少一個(gè)加熱區(qū)和收卷設(shè)備，加熱區(qū)3個(gè)加熱輪，且其中至少一個(gè)加熱輪配有夾輪，所述的收卷設(shè)備置于加熱區(qū)外。
[0006]所述的加熱區(qū)設(shè)有兩個(gè)，分別為前加熱區(qū)和后加熱區(qū)，并分別由耐高溫板包圍將區(qū)域保溫。
[0007]所述的加熱輪設(shè)有六個(gè)，依次為第一加熱輪、第二加熱輪、第三加熱輪、第四加熱輪、第五加熱輪和第六加熱輪，其中前三個(gè)位于前加熱區(qū)，后三個(gè)位于后加熱區(qū)，所述的第三加熱輪和第六加熱輪配有夾輪。
[0008]所述的預(yù)熱輪、調(diào)整輪、復(fù)合輪和加熱輪均為驅(qū)動(dòng)輪，所述的預(yù)熱輪和加熱輪以熱水，熱煤油，熱蒸氣為媒介進(jìn)行加熱。
[0009]所述的復(fù)合輪和加熱輪之間切線距離為5-50cm。
[0010]所述的薄膜的幅寬W與加熱輪滾徑Φ的比值為W/Φ，該比值為3-7。
[0011]所述的預(yù)熱輪溫度介于薄膜材料熔點(diǎn)以下60度至熔點(diǎn)以下15度。
[0012]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)備加熱輪的位置配置，貼合角度，滾輪距離與保溫范圍配合，達(dá)到多層薄膜干式貼合外觀改善的目的，能夠有效的避免成品出現(xiàn)氣泡，條紋，皺折等外觀不良的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0014]圖1為多層薄膜干式貼合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]上述圖中的標(biāo)記均為:1、預(yù)熱輪；2、調(diào)整輪；3、復(fù)合輪；4、第一加熱輪；5、第二加熱輪；6、第三加熱輪；7、第四加熱輪；8、第五加熱輪；9、第六加熱輪；10、夾輪；11、前加熱區(qū)；12、后加熱區(qū)；13、殼體。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見圖1可知，多層薄膜干式貼合機(jī)由至少兩臺(tái)(附圖為3臺(tái))放卷設(shè)備向其輸入單層薄膜，配合每個(gè)輸入的薄膜，配套一個(gè)預(yù)熱輪I和調(diào)整輪2，各層薄膜依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱輪I和調(diào)整輪2后共同進(jìn)入復(fù)合輪3復(fù)合，調(diào)整輪2與預(yù)熱輪I支撐薄膜的不同面，預(yù)熱輪溫度為薄膜熔點(diǎn)以下，一般為15至60°C (指以薄膜材料的熔點(diǎn)為基礎(chǔ)，溫度介于熔點(diǎn)以下60度至熔點(diǎn)以下15度)，提前對(duì)于薄膜加溫，使薄膜事先進(jìn)行熱膨脹，減少貼合時(shí)因熱膨脹過(guò)多產(chǎn)生皺折與貼合氣泡，調(diào)整輪2用于調(diào)整薄膜進(jìn)入角度，使得相鄰薄膜進(jìn)入復(fù)合輪3的夾角C為3-30度，可以有效降低薄膜層與層間于行走時(shí)包覆進(jìn)入的空氣，減少貼合時(shí)產(chǎn)生氣泡或皺折。
[0017]復(fù)合輪3將經(jīng)調(diào)整輪2調(diào)整了輸入角度的多層薄膜第一次復(fù)合，沿薄膜制成行徑方向，在復(fù)合輪3后方依次設(shè)有至少一個(gè)加熱區(qū)和收卷設(shè)備，每個(gè)加熱區(qū)設(shè)置有三個(gè)加熱輪，且每個(gè)加熱區(qū)中其中至少一個(gè)加熱輪配有夾輪10，收卷設(shè)備置于加熱區(qū)外，加熱區(qū)主要目的是穩(wěn)定溫度，將環(huán)境溫度控制介于膜材料的熔點(diǎn)，溫度介于熔點(diǎn)溫度以下20度至熔點(diǎn)溫度以下I度。
[0018]加熱區(qū)的數(shù)量?jī)?yōu)選設(shè)置兩個(gè)，如圖1所示的技術(shù)方案，設(shè)置六個(gè)加熱輪，依次為第一加熱輪4、第二加熱輪5、第三加熱輪6、第四加熱輪7、第五加熱輪8和第六加熱輪9，其中前三個(gè)加熱輪為一組，位于前加熱區(qū)11，第三加熱輪6配有夾輪10，后三個(gè)加熱輪為一組，位于后加熱區(qū)12，第六加熱輪9配有夾輪10，夾輪10與加熱輪之間的組合可以是膠輪配鋼輪，膠輪配膠輪或鋼輪配鋼輪，優(yōu)選夾輪10采用耐熱橡膠輪。前加熱區(qū)11和后加熱區(qū)12分別由耐高溫板包圍，可以采用耐高溫壓克力板為包圍板材，以鋁制鋼架為支撐件制成，這樣可以避免熱空氣外漏，與冷空氣影響膜面溫度，達(dá)到膜面穩(wěn)定與節(jié)能的目的。優(yōu)選的，還可以在前加熱區(qū)11、后加熱區(qū)12和復(fù)合輪3外再設(shè)置一層殼體13，用于保溫、保護(hù)，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，避免薄膜受到污染。
[0019]上述預(yù)熱輪1、調(diào)整輪2、復(fù)合輪3和加熱輪均為驅(qū)動(dòng)輪，由伺服電機(jī)或變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制滾輪轉(zhuǎn)速，其中預(yù)熱輪I和加熱輪以熱水，熱煤油，熱蒸氣為媒介進(jìn)行加熱。預(yù)熱輪
1、調(diào)整輪2、復(fù)合輪3和加熱輪之間切線距離控制在5~50cm內(nèi)，可使薄膜在行進(jìn)過(guò)程中得到橫向力支撐，保持薄膜的行進(jìn)平整性與增加抵抗加熱產(chǎn)生皺折的能力。加工薄膜的幅寬W與加熱輪滾徑Φ的比值為W/Φ，如控制W/Φ介于:3~7間，可以使薄膜經(jīng)過(guò)加熱輪的包角增加，讓膜得到充分加熱與支撐，同樣能達(dá)到改善皺折與氣泡的能力。
[0020]通過(guò)上述貼合機(jī)加工的薄膜通過(guò)預(yù)熱-控制包角-加熱與加壓貼合工藝，能夠順利將多層薄膜貼合在一起且不產(chǎn)生氣泡與皺折，貼合后的薄膜能夠以收卷裝置收卷或直接進(jìn)行后段加工作業(yè)。
[0021]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將 本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多層薄膜干式貼合機(jī)，其特征在于:多臺(tái)放卷架分別將多層薄膜經(jīng)預(yù)熱輪(I)進(jìn)入貼合機(jī)的復(fù)合輪(3)，在每個(gè)所述的預(yù)熱輪(I)和復(fù)合輪(3)之間針對(duì)每層薄膜設(shè)有一個(gè)調(diào)整輪(2)，所述的調(diào)整輪(2)與預(yù)熱輪(I)支撐薄膜的不同面使相鄰薄膜進(jìn)入復(fù)合輪(3)的夾角為3-30度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層薄膜干式貼合機(jī)，其特征在于:沿薄膜制成行徑方向，在復(fù)合輪(3)后方依次設(shè)有至少一個(gè)加熱區(qū)和收卷設(shè)備，加熱區(qū)三個(gè)加熱輪，且其中至少一個(gè)加熱輪配有夾輪(10 )，所述的收卷設(shè)備置于加熱區(qū)外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層薄膜干式貼合機(jī)，其特征在于:所述的加熱區(qū)設(shè)有兩個(gè)，分別為前加熱區(qū)(11)和后加熱區(qū)(12)，并分別由耐高溫板包圍將區(qū)域保溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層薄膜干式貼合機(jī)，其特征在于:所述的加熱輪設(shè)有六個(gè)，依次為第一加熱輪(4)、第二加熱輪(5)、第三加熱輪(6)、第四加熱輪(7)、第五加熱輪(8)和第六加熱輪(9)，其中前三個(gè)位于前加熱區(qū)(11 )，后三個(gè)位于后加熱區(qū)(12)，所述的第三加熱輪(6)和第六加熱輪(9)配有夾輪(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的多層薄膜干式貼合機(jī)，其特征在于:所述的預(yù)熱輪(I )、調(diào)整輪(2)、復(fù)合輪(3)和加熱輪均為驅(qū)動(dòng)輪，所述的預(yù)熱輪(I)和加熱輪以熱水，熱煤油，熱蒸氣為媒介進(jìn)行加熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多層薄膜干式貼合機(jī)，其特征在于:所述的復(fù)合輪(3)和加熱輪之間切線距離為5-50cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層薄膜干式貼合機(jī)，其特征在于:所述的薄膜的幅寬W與加熱輪滾徑Φ的比值為W/Φ，該比值為3-7。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層薄膜干式貼合機(jī)，其特征在于:所述的預(yù)熱輪(I)溫度介于薄膜材料熔點(diǎn)以下60度至熔點(diǎn)以下15度。
【文檔編號(hào)】B32B37/00GK203449704SQ201320467094
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】楊仲霖 申請(qǐng)人:達(dá)尼特材料科技（蕪湖）有限公司