專利名稱：拉模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及禮品盒加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種拉模機構(gòu)。
背景技術(shù)：
禮品盒生產(chǎn)過程中，當成型好的禮品內(nèi)盒的底部貼上彩紙后，需要將禮品內(nèi)盒夾持移動至下一工序進行彩紙包裝，然后將包裝好彩紙的禮品盒放到輸送帶輸送到下一指定位置進行加工。禮品盒進行彩盒包裝時，需用一包括上模壓盒板及位于上模壓盒板上方的上模折入板的禮品盒模具將彩紙邊壓貼至禮品盒的內(nèi)壁，此工序包括將整個禮品盒模具壓至禮品盒內(nèi)腔中，然后讓上模壓盒板留在禮品盒內(nèi)腔，將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔，以方便進行將彩紙折入禮品盒內(nèi)腔的工序。因此，需要一機構(gòu)，以實現(xiàn)將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔。針對以上問題，本實用新型提供一種拉模機構(gòu)，以實現(xiàn)將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種拉模機構(gòu)，以實現(xiàn)將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種拉模機構(gòu)，包括伺服電機、減速機、拉模電機安裝板、拉模擺臂、拉模連桿組件、拉模導桿鎖塊以及兩拉模導桿，所述拉模電機安裝板上開有電機安裝孔，所述減速機安裝于所述電機安裝孔內(nèi)，所述減速機的輸入端與所述伺服電機的輸出 端相接，所述減速機的輸出端與所述拉模擺臂的輸入端相接，所述拉模擺臂的輸出端與所述拉模連桿組件的一端旋轉(zhuǎn)相接，所述拉模連桿組件的另一端與所述拉模導桿鎖塊旋轉(zhuǎn)相接，所述拉模導桿鎖塊的兩端開有導桿滑孔，所述拉模導桿的上端分別滑動插接于對應的所述導桿滑孔內(nèi)。所述拉模機構(gòu)還包括螺栓及導桿鎖塊銷，所述拉模導桿鎖塊上于兩導桿滑孔之間開有銷孔，所述拉模擺臂的輸出端開有螺栓孔，所述拉模連桿組件包括連桿主體、上桿端關(guān)節(jié)軸承及下桿端關(guān)節(jié)軸承，所述上桿端關(guān)節(jié)軸承的固定端與所述連桿主體的上端固接，所述導桿鎖塊銷的一端插接于所述銷孔內(nèi)，所述導桿鎖塊銷的另一端與所述上桿端關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)連接端旋轉(zhuǎn)相接，所述下桿端關(guān)節(jié)軸承的固定端與所述連桿主體的下端固接，所述螺栓旋轉(zhuǎn)插接于所述下桿端關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)連接端并固插于所述螺栓孔內(nèi)。所述拉模機構(gòu)還包括隔套，所述隔套固套于所述螺栓上對應所述下桿端關(guān)節(jié)軸承與所述拉模擺臂的輸出端之間。所述拉模機構(gòu)還包括電眼安裝塊，所述電眼安裝塊固接于所述拉模電機安裝板對應所述拉模擺臂的一側(cè)，所述電眼安裝塊用于安裝電眼。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型拉模機構(gòu)的伺服電機帶動拉模擺臂擺動，從而帶動拉模連桿組件擺動，進而帶動拉模導桿鎖塊沿拉模導桿向上擺動，最終推動壓盒滑軌機構(gòu)的拉模頂板，使上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖1為本實用新型拉模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參考圖1，本實用新型拉模機構(gòu)100包括伺服電機10、減速機15、拉模電機安裝板20、拉模擺臂25、拉模連桿組件、拉模導桿鎖塊35以及兩拉模導桿40。所述拉模電機安裝板20上開有電機安裝孔21，所述減速機15安裝于所述電機安裝孔21內(nèi)，所述減速機15的輸入端與所述伺服電機10的輸出端相接，所述減速機15的輸出端與所述拉模擺臂25的輸入端相接，所述拉模擺臂25的輸出端與所述拉模連桿組件的一端旋轉(zhuǎn)相接，所述拉模連桿組件的另一端與所述拉模導桿鎖塊35旋轉(zhuǎn)相接。所述拉模導桿鎖塊35的兩端開有導桿滑孔351，所述拉模導桿40的上端分別滑動插接于對應的所述導桿滑孔351內(nèi)。具體地，所述拉模機構(gòu)100還包括螺栓45、導桿鎖塊銷50以及隔套55。所述拉模導桿鎖塊35上于兩導桿滑孔351之間開有銷孔352。所述拉模擺臂25的輸出端開有螺栓孔251。所述拉模連桿組件包括連桿主體31、上桿端關(guān)節(jié)軸承32及下桿端關(guān)節(jié)軸承33。所述上桿端關(guān)節(jié)軸承32的固定端與所述連桿主體31的上端固接，所述導桿鎖塊銷50的一端插接于所述銷孔352內(nèi)，所述導桿鎖塊銷50的另一端與所述上桿端關(guān)節(jié)軸承32的旋轉(zhuǎn)連接端旋轉(zhuǎn)相接。所述下桿端關(guān)節(jié)軸承33的固定端與所述連桿主體31的下端固接，所述螺栓45旋轉(zhuǎn)插接于所述下桿端關(guān)節(jié)軸承33的旋轉(zhuǎn)連接端并固插于所述螺栓孔251內(nèi)。所述隔套55固套于所述螺栓45上對應所 述下桿端關(guān)節(jié)軸承33與所述拉模擺臂25的輸出端之間較佳者，所述拉模機構(gòu)100還包括電眼安裝塊60。所述電眼安裝塊60固接于所述拉模電機安裝板20對應所述拉模擺臂25的一側(cè)。所述電眼安裝塊60用于安裝電眼。使用本實用新型拉模機構(gòu)100時，將拉模導桿40的下端固接于其它設備上，伺服電機10通過減速機15帶動拉模擺臂25擺動從而帶動拉模連桿組件擺動，進而帶動拉模導桿鎖塊35沿拉模導桿40上下擺動，當拉模導桿鎖塊35向上移動時，推動壓盒滑軌機構(gòu)的拉模頂板，進而使上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔。本實用新型拉模機構(gòu)的伺服電機帶動拉模擺臂擺動，從而帶動拉模連桿組件擺動，進而帶動拉模導桿鎖塊沿拉模導桿向上擺動，最終推動壓盒滑軌機構(gòu)的拉模頂板，使上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種拉模機構(gòu)，其特征在于:包括伺服電機、減速機、拉模電機安裝板、拉模擺臂、拉模連桿組件、拉模導桿鎖塊以及兩拉模導桿，所述拉模電機安裝板上開有電機安裝孔，所述減速機安裝于所述電機安裝孔內(nèi)，所述減速機的輸入端與所述伺服電機的輸出端相接，所述減速機的輸出端與所述拉模擺臂的輸入端相接，所述拉模擺臂的輸出端與所述拉模連桿組件的一端旋轉(zhuǎn)相接，所述拉模連桿組件的另一端與所述拉模導桿鎖塊旋轉(zhuǎn)相接，所述拉模導桿鎖塊的兩端開有導桿滑孔，所述拉模導桿的上端分別滑動插接于對應的所述導桿滑孔內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉模機構(gòu)，其特征在于:還包括螺栓及導桿鎖塊銷，所述拉模導桿鎖塊上于兩導桿滑孔之間開有銷孔，所述拉模擺臂的輸出端開有螺栓孔，所述拉模連桿組件包括連桿主體、上桿端關(guān)節(jié)軸承及下桿端關(guān)節(jié)軸承，所述上桿端關(guān)節(jié)軸承的固定端與所述連桿主體的上端固接，所述導桿鎖塊銷的一端插接于所述銷孔內(nèi)，所述導桿鎖塊銷的另一端與所述上桿端關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)連接端旋轉(zhuǎn)相接，所述下桿端關(guān)節(jié)軸承的固定端與所述連桿主體的下端固接，所述螺栓旋轉(zhuǎn)插接于所述下桿端關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)連接端并固插于所述螺栓孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的拉模機構(gòu)，其特征在于:還包括隔套，所述隔套固套于所述螺栓上對應所述下桿端關(guān)節(jié)軸承與所述拉模 擺臂的輸出端之間。
4.如權(quán)利要求1所述的拉模機構(gòu)，其特征在于:還包括電眼安裝塊，所述電眼安裝塊固接于所述拉模電機安裝板對應所述拉模擺臂的一側(cè)，所述電眼安裝塊用于安裝電眼。
專利摘要本實用新型公開一種拉模機構(gòu)，包括伺服電機、減速機、拉模電機安裝板、拉模擺臂、拉模連桿組件、拉模導桿鎖塊及兩拉模導桿，拉模電機安裝板上開有電機安裝孔，減速機安裝于電機安裝孔內(nèi)，減速機的輸入端與伺服電機的輸出端相接，減速機的輸出端與拉模擺臂的輸入端相接，拉模擺臂的輸出端與拉模連桿組件的一端旋轉(zhuǎn)相接，拉模連桿組件的另一端與拉模導桿鎖塊旋轉(zhuǎn)相接，拉模導桿鎖塊的兩端開有導桿滑孔，拉模導桿的上端分別滑動插接于對應的導桿滑孔內(nèi)。該拉模機構(gòu)的伺服電機帶動拉模擺臂擺動，從而帶動拉模連桿組件擺動，進而帶動拉模導桿鎖塊沿拉模導桿向上擺動，最終推動壓盒滑軌機構(gòu)的拉模頂板，使上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔。
文檔編號B31B1/74GK203093132SQ201320027368
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月19日
發(fā)明者金健 申請人:東莞市鴻銘機械有限公司