專利名稱：壓盒桿機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及禮品盒加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種壓盒桿機構(gòu)。
背景技術(shù)：
禮品盒生產(chǎn)過程中，當(dāng)成型好的禮品內(nèi)盒的底部貼上彩紙后，需要將禮品內(nèi)盒夾持移動至下一工序進行彩紙包裝，然后將包裝好彩紙的禮品盒放到輸送帶輸送到下一指定位置進行加工。禮品盒進行彩盒包裝時，需用一包括上模壓盒板及位于上模壓盒板上方的上模折入板的禮品盒模具將彩紙邊壓貼至禮品盒的內(nèi)壁，此工序包括將整個禮品盒模具壓至禮品盒內(nèi)腔中，然后讓上模壓盒板留在禮品盒內(nèi)腔，將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔，以方便進行將彩紙折入禮品盒內(nèi)腔的工序，之后再用上模折入板一次性沖壓將彩紙折邊壓貼至禮品盒內(nèi)壁。現(xiàn)時一般通過一拉模機構(gòu)將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔，該機構(gòu)控制時缺乏靈活性，只適用于一次性沖壓將彩紙折邊壓貼至禮品盒內(nèi)壁。而一次性沖壓折邊質(zhì)量不高。針對以上問題，本實用新型提供一種控制靈活的壓盒桿機構(gòu)，適用于二次沖壓折邊，從而提高沖壓折邊的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種控制靈活的壓盒桿機構(gòu)，適用于二次沖壓折邊，從而提高沖壓折邊的質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:提供一種壓盒桿機構(gòu)，包括滑座、滑塊、伺服電機、連接塊、絲桿、模具座連接塊以及兩導(dǎo)桿，所述滑座上開有上下走向的第一滑槽，所述滑塊滑動卡接于所述第一滑槽中，所述滑塊的兩側(cè)壁的中部分別開有上下走向的第二滑槽，所述滑塊的側(cè)壁的上下兩端分別開有上通孔及下通孔，所述上通孔及所述下通孔均與對應(yīng)的第二滑槽向連通，所述連接塊對應(yīng)兩所述上導(dǎo)桿固定孔之間開有絲桿螺孔，所述模具座連接塊的兩端分別開有下導(dǎo)桿固定孔，所述導(dǎo)桿滑動容置于所述第二滑槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿的下端穿過所述下通孔并固接于對應(yīng)的所述下導(dǎo)桿固定孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿的上端穿過所述上通孔并固接于所述連接塊的兩端，所述絲桿的上端旋合穿過所述絲桿螺孔并與所述伺服電機的輸出軸相接。所述壓盒桿機構(gòu)還包括聯(lián)軸器、上軸承以及上軸承座，所述上軸承座的上端設(shè)有聯(lián)軸器容納腔，所述上軸承座的下端設(shè)有上軸承固定孔，所述聯(lián)軸器容納腔與所述上軸承固定孔相通，所述聯(lián)軸器的上端與所述伺服電機的輸出軸相接，所述上軸承固定容納于所述上軸承固定孔內(nèi)，所述絲桿的上端穿過并固插于所述上軸承的內(nèi)圈中且與所述聯(lián)軸器的下端相接。所述壓盒桿機構(gòu)還包括隔套，所述隔套固套于所述絲桿的上端對應(yīng)所述上軸承座的下方。所述壓盒桿機構(gòu)還 包括下軸承及下軸承座，所述下軸承座與所述滑塊的上端固接，所述下軸承座上開有下軸承固定孔，所述下軸承固定容納于所述下軸承固定孔內(nèi)，所述絲桿的下端固插于所述下軸承的內(nèi)圈中。所述壓盒桿機構(gòu)還包括兩立板，所述立板上端的內(nèi)側(cè)與所述上軸承座對應(yīng)的一端固接，所述立板的下端的內(nèi)側(cè)與所述滑塊及所述下軸承座對應(yīng)的一端固接。所述壓盒桿機構(gòu)還包括導(dǎo)向滑塊，其中一立板的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下走向?qū)к?，所述?dǎo)向滑塊與所述連接塊固接并滑動卡接于所述導(dǎo)軌上。該導(dǎo)向滑塊與導(dǎo)軌配合，對連接塊起到更好的導(dǎo)向作用。所述壓盒桿機構(gòu)還包括上模固定桿，所述上模固定板包括固定座及固定桿主體，所述模具座連接塊對應(yīng)兩所述下導(dǎo)桿固定孔之間開有固定桿滑孔，所述滑塊的下端對應(yīng)兩所述下通孔之間開有固定桿固定孔，所述固定桿主體的下端與所述固定座固接，所述固定桿主體的上端滑動穿過所述固定桿滑孔并固接于所述固定桿固定孔中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該壓盒桿機構(gòu)通過伺服電機靈活控制模具座連接塊向上或者向下移動，可應(yīng)用于二次沖壓折邊工藝。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖1為本實用新型壓盒桿機構(gòu)一個角度的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本 實用新型壓盒桿機構(gòu)另一個角度的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
參考圖1以及圖2，本實用新型壓盒桿機構(gòu)100包括滑座10、滑塊15、伺服電機20、連接塊25、絲桿30、模具座連接塊35、上模固定桿40以及兩導(dǎo)桿45。所述滑座10上開有上下走向的第一滑槽11，所述滑塊15滑動卡接于所述第一滑槽11中。所述滑塊15的兩側(cè)壁的中部分別開有上下走向的第二滑槽151。所述滑塊的側(cè)壁的上下兩端分別開有上通孔152及下通孔153，所述上通孔152及所述下通孔153均與對應(yīng)的第二滑槽151向連通。所述連接塊25的兩端分別開有上導(dǎo)桿固定孔(圖未示)，所述連接塊25對應(yīng)兩所述上導(dǎo)桿固定孔之間開有絲桿螺孔252。所述模具座連接塊35的兩端分別開有下導(dǎo)桿固定孔351。所述導(dǎo)桿45滑動容置于所述第二滑槽151內(nèi)，所述導(dǎo)桿45的下端穿過所述下通孔152并固接于對應(yīng)的所述下導(dǎo)桿固定孔351內(nèi)，所述導(dǎo)桿45的上端穿過所述上通孔152并固接于對應(yīng)的上導(dǎo)桿固定孔251內(nèi)，所述絲桿30的上端旋合穿過所述絲桿螺孔252并與所述伺服電機20的輸出軸相接。所述上模固定板40包括固定座41及固定桿主體42。所述模具座連接塊35對應(yīng)兩所述下導(dǎo)桿固定孔351之間開有固定桿滑孔352。所述滑塊15的下端對應(yīng)兩所述下通孔153之間開有固定桿固定孔(圖未示)。所述固定桿主體42的下端與所述固定座41固接。所述固定桿主體42的上端滑動穿過所述固定桿滑孔352并固接于所述固定桿固定孔中。本實施例中，所述絲桿30為滾珠絲桿。具體地，所述壓盒桿機構(gòu)100還包括聯(lián)軸器(圖未示)、上軸承(圖未示)以及上軸承座55。所述上軸承座55的上端設(shè)有聯(lián)軸器容納腔(圖未示)，所述上軸承座55的下端設(shè)有上軸承固定孔(圖未示)。所述聯(lián)軸器容納腔與所述上軸承固定孔相通。所述聯(lián)軸器的上端與所述伺服電機20的輸出軸相接，所述上軸承50固定容納于所述上軸承固定孔內(nèi)。所述絲桿30的上端穿過并固插于所述上軸承50的內(nèi)圈中且與所述聯(lián)軸器的下端相接。較佳者，所述壓盒桿機構(gòu)100還包括隔套60。所述隔套60固套于所述絲桿30的上端對應(yīng)所述上軸承座55的下方。較佳者，所述壓盒桿機構(gòu)100還包括下軸承65及下軸承座70。所述下軸承座70與所述滑塊15的上端固接。所述下軸承座70上開有下軸承固定孔71，所述下軸承65固定容納于所述下軸承固定孔71內(nèi)，所述絲桿30的下端固插于所述下軸承65的內(nèi)圈中。較佳者，所述壓盒桿機構(gòu)100還包括導(dǎo)向滑塊75及兩立板80。所述立板80上端的內(nèi)側(cè)與所述上軸承座55對應(yīng)的一端固接，所述立板80的下端的內(nèi)側(cè)與所述滑塊15及所述下軸承座70對應(yīng)的一端固接。其中一立板80的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下走向的導(dǎo)軌81。所述導(dǎo)向滑塊75與所述連接塊25固接并滑動卡接于所述導(dǎo)軌81上。具體 地,所述壓盒桿機構(gòu)100還包括上模固定桿85。所述上模固定板40包括固定座41及固定桿主體42。所述模具座連接塊35對應(yīng)兩所述下導(dǎo)桿固定孔351之間開有固定桿滑孔352。所述滑塊15的下端對應(yīng)兩所述下通孔153之間開有固定桿固定孔154。所述固定桿主體42的下端與所述固定座41固接。所述固定桿主體42的上端滑動穿過所述固定桿滑孔352并固接于所述固定桿固定孔154中。本實用新型壓盒桿機構(gòu)100工作時，伺服電機20帶動絲桿30轉(zhuǎn)動，絲桿30帶動連接塊25向上移動，連接塊25帶動兩導(dǎo)桿45向上移動，從而帶動模具座連接塊35向上移動，實現(xiàn)將上模折入板與上模壓盒板分離并提出禮品盒內(nèi)腔。該壓盒桿機構(gòu)100通過伺服電機20靈活控制模具座連接塊35向上或者向下移動，可應(yīng)用于二次沖壓折邊工藝。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實施例的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種壓盒桿機構(gòu)，其特征在于:包括滑座、滑塊、伺服電機、連接塊、絲桿、模具座連接塊以及兩導(dǎo)桿，所述滑座上開有上下走向的第一滑槽，所述滑塊滑動卡接于所述第一滑槽中，所述滑塊的兩側(cè)壁的中部分別開有上下走向的第二滑槽，所述滑塊的側(cè)壁的上下兩端分別開有上通孔及下通孔，所述上通孔及所述下通孔均與對應(yīng)的第二滑槽向連通，所述連接塊對應(yīng)兩所述上導(dǎo)桿固定孔之間開有絲桿螺孔，所述模具座連接塊的兩端分別開有下導(dǎo)桿固定孔，所述導(dǎo)桿滑動容置于所述第二滑槽內(nèi)，所述導(dǎo)桿的下端穿過所述下通孔并固接于對應(yīng)的所述下導(dǎo)桿固定孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿的上端穿過所述上通孔并固接于所述連接塊對應(yīng)的一端，所述絲桿的上端旋合穿過所述絲桿螺孔并與所述伺服電機的輸出軸相接。
2.如權(quán)利要求1所述的壓盒桿機構(gòu)，其特征在于:還包括聯(lián)軸器、上軸承以及上軸承座，所述上軸承座的上端設(shè)有聯(lián)軸器容納腔，所述上軸承座的下端設(shè)有上軸承固定孔，所述聯(lián)軸器容納腔與所述上軸承固定孔相通，所述聯(lián)軸器的上端與所述伺服電機的輸出軸相接，所述上軸承固定容納于所述上軸承固定孔內(nèi)，所述絲桿的上端穿過并固插于所述上軸承的內(nèi)圈中且與所述聯(lián)軸器的下端相接。
3.如權(quán)利要求2所述的壓盒桿機構(gòu)，其特征在于:還包括隔套，所述隔套固套于所述絲桿的上端對應(yīng)所述上軸承座的下方。
4.如權(quán)利要求2所述的壓盒桿機構(gòu)，其特征在于:還包括下軸承及下軸承座，所述下軸承座與所述滑塊的上端固接，所述下軸承座上開有下軸承固定孔，所述下軸承固定容納于所述下軸承固定孔內(nèi)，所述絲桿的下端固插于所述下軸承的內(nèi)圈中。
5.如權(quán)利要求4所述的壓盒桿機構(gòu)，其特征在于:還包括兩立板，所述立板上端的內(nèi)側(cè)與所述上軸承座對應(yīng)的一端固接，所述立板的下端的內(nèi)側(cè)與所述滑塊及所述下軸承座對應(yīng)的一端固接。
6.如權(quán)利要求5所述的壓盒桿機構(gòu)，其特征在于:還包括導(dǎo)向滑塊，其中一立板的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下走向?qū)к?，所述?dǎo)向滑塊與所述連接塊固接并滑動卡接于所述導(dǎo)軌上。
7.如權(quán)利要求1所述的壓盒桿機構(gòu)，其特征在于:還包括上模固定桿，所述上模固定板包括固定座及固定桿主體，所述模具座連接塊對應(yīng)兩所述下導(dǎo)桿固定孔之間開有固定桿滑孔，所述滑塊的下端對應(yīng)兩所述下通孔之間開有固定桿固定孔，所述固定桿主體的下端與所述固定座固接，所述固定桿主體的上端滑動穿過所述固定桿滑孔并固接于所述固定桿固定孔中。
專利摘要本實用新型公開一種壓盒桿機構(gòu)，包括滑座、滑塊、伺服電機、連接塊、絲桿、模具座連接塊及兩導(dǎo)桿，滑座上開有第一滑槽，滑塊滑動卡接于第一滑槽中，滑塊的兩側(cè)壁的中部分別開有第二滑槽，滑塊的側(cè)壁的上下兩端分別開有上、下通孔，上、下通孔均與對應(yīng)的第二滑槽向連通，連接塊對應(yīng)兩上導(dǎo)桿固定孔之間開有絲桿螺孔，模具座連接塊的兩端分別開有下導(dǎo)桿固定孔，導(dǎo)桿滑動容置于第二滑槽內(nèi)，導(dǎo)桿的下端穿過下通孔并固接于對應(yīng)的下導(dǎo)桿固定孔內(nèi)，導(dǎo)桿的上端穿過上通孔并固接于連接塊對應(yīng)的一端，絲桿的上端旋合穿過絲桿螺孔并與伺服電機的輸出軸相接。該壓盒桿機構(gòu)通過伺服電機靈活控制模具座連接塊向上或者向下移動，可應(yīng)用于二次沖壓折邊工藝。
文檔編號B31B1/74GK203093126SQ20132002735
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月19日
發(fā)明者金健 申請人:東莞市鴻銘機械有限公司