專利名稱：一種高透濕生物降解多層復(fù)合材料的制作方法
一種高透濕生物降解多層復(fù)合材料本發(fā)明涉及多層復(fù)合材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種生物降解的水溶性聚乙烯醇薄膜與同種材料的非織造布層壓復(fù)合制成的高透濕紡織材料。
背景技術(shù)：
聚乙烯醇樹(shù)脂經(jīng)溶解、溶液紡絲、高倍拉伸、干燥定型、短切清洗、卷曲烘干后生產(chǎn)出的短纖維，經(jīng)梳理水刺制成的非織造布，具有較高的拉伸強(qiáng)度、良好的透氣性能，且特別輕薄柔軟，使用舒適，具有完全生物降解性，可以制成多種一次性防護(hù)服、工作服、鞋套、帽等制品。然而，現(xiàn)有非織造布，其纖維間存在較大的間隙，使得這種材料在某些場(chǎng)合的使用上有很大的局限性，如大量應(yīng)用于醫(yī)療、消防、電站、防化等領(lǐng)域的防護(hù)服，需要有液體阻隔性、固體塵埃阻隔性要求，但現(xiàn)有非織造布就無(wú)法滿足上述要求。為了解決非織造布的阻隔性難題，人們采取了許多的措施，試圖改善無(wú)紡布面料的阻隔性。如采用超細(xì)纖維以特殊工藝制成超細(xì)孔隙的杜邦Tyvek、采用聚丙烯紡粘/融噴復(fù)合工藝制成的超細(xì)孔隙的SM、SMS、SMMS復(fù)合無(wú)紡布、采用I3U涂層、采用TO/TFPE薄膜復(fù)合、對(duì)無(wú)紡布進(jìn)行拒水處理，甚至采用普通PP無(wú)紡布與聚烯烴類薄膜進(jìn)行多層復(fù)合等。以上的解決方案中，不但存在面料透濕性不夠好的缺陷，而且生產(chǎn)的材料均為非可降解材料，而這類材料作為大量的一次性產(chǎn)品的原材料，它們的回收銷毀不僅要產(chǎn)生巨大的費(fèi)用，而且更主要的是在處理時(shí)，無(wú)論是焚燒或填埋，都會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大的損害。聚乙烯醇薄膜(PVA薄膜)，不但具有比普通薄膜更好的強(qiáng)度、透明度、耐化學(xué)物品性、耐油性、可印刷性、可熱封性、抗靜電性等優(yōu)點(diǎn)，而且還具有特殊的氣體阻隔性、保香性、光澤度。聚乙烯醇薄膜最突出的特點(diǎn)是它具有水溶性、可生物降解性。聚乙烯醇薄膜具有一定結(jié)晶度，通過(guò)某些特殊工藝過(guò)程，可以調(diào)節(jié)薄膜的結(jié)晶度，達(dá)到薄膜在常溫下對(duì)水起阻隔作用，而在較高溫度(如90-100°C)下，薄膜具有水溶性。由于非晶區(qū)的存在，聚乙烯醇薄膜還有一定的透濕性能 ，它的透濕機(jī)理并不主要像傳統(tǒng)的透氣膜那樣完全依賴于微孔透濕，它還可以通過(guò)水份在薄膜中的溶解和揮發(fā)，使水分得以通過(guò)薄膜進(jìn)行傳導(dǎo)。聚乙烯醇薄膜的這些性能，使得它非常適合用于生產(chǎn)用于可生物降解的阻隔性高透濕的多層復(fù)合材料。傳統(tǒng)的多層復(fù)合方式中，有熱融復(fù)合、膠復(fù)合、擠出復(fù)合等復(fù)合方式。這些復(fù)合方式，都有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)。反映在產(chǎn)品性能上，熱融復(fù)合方式是指以薄膜和非織布同時(shí)受熱，加壓熔合的復(fù)合方式；而聚乙烯醇的熱分解溫度與熔融溫度過(guò)于接近，很難以此方法獲得剝離強(qiáng)度好的復(fù)合產(chǎn)品，且即使熱融復(fù)合能勉強(qiáng)達(dá)到剝離強(qiáng)度一定值，但生產(chǎn)效率低，力口工成本非常高。膠復(fù)合產(chǎn)品由于目前所用普通膠不透氣，會(huì)使面料透濕性能大大下降，影響穿著的舒適性，而且普通膠水不溶解于水，會(huì)形成一定量的水溶解殘留。擠出復(fù)合適合于聚烯烴薄膜的在線復(fù)合，但采用聚乙烯醇薄膜作為復(fù)合材料，目前在熔融擠出技術(shù)方面，技術(shù)上還很不成熟，以目前的技術(shù)、工藝水平，還難以做到
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有聚乙烯醇非織造布與聚乙烯醇薄膜膠復(fù)合技術(shù)存在的缺陷，提供一種適合一次性產(chǎn)品使用的低成本、具有阻隔性、高透濕性能的能完全溶解于水的復(fù)合材料。為此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種高透濕生物降解多層復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料由至少一層水溶性可生物降解的聚乙烯醇薄膜和至少一層水溶性可生物降解的聚乙烯醇非織造布復(fù)合而成，其特征在于，所述的聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布采用水溶性膠粘劑復(fù)合而成，使聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布之間形成多個(gè)膠點(diǎn)；所述的水溶性膠粘劑由主體材料為醇解度99%以上的聚乙烯醇樹(shù)脂，溶解于熱水中，添加5-30phr的丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、三乙醇胺、丁二醇中的一種或數(shù)種作為增塑劑，添加
0.01-2phr的改性聚醚有機(jī)硅、硬脂酸、烷基苯磺酸鈉中的一種或數(shù)種作為潤(rùn)濕劑，制得的水溶性膠粘劑的固含量為5-30% ;所述聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布的復(fù)合工藝采用網(wǎng)印法或凹版印刷法的施膠方法，施膠量為3-90g/sm。為了使最終產(chǎn)品能夠完全溶解在水里，本發(fā)明中所用的水溶性膠粘劑是為本發(fā)明特別配制。考慮到最終產(chǎn)品有可能接觸到水，為保證復(fù)合材料的使用性能，膠粘劑在遇到常溫水時(shí)，仍應(yīng)保持較好的粘接性能，而在高溫(90-100°C)下，它又能迅速地溶解于水，本發(fā)明采用醇解度為99%以上的聚乙烯醇樹(shù)脂，對(duì)樹(shù)脂的聚合度可不作要求，但是，不同的聚合度樹(shù)脂，配成的膠水粘度是不同的，需要根據(jù)復(fù)合工藝調(diào)整其固含量(一般控制在5-30%)，并盡可能使用低聚合度樹(shù)脂、高固含量膠水。為使復(fù)合材料保持優(yōu)良的柔軟性，本發(fā)明在膠粘劑中添加了增塑劑，在不影響粘接強(qiáng)度和高溫水溶解性的前提下，盡可能地提高膠粘劑的柔軟性。為提高膠粘劑的粘接強(qiáng)度，本發(fā)明在膠粘劑中加入了表面活性劑作為潤(rùn)濕劑，以增加膠粘劑與薄膜、非織造布纖維表面的潤(rùn)濕性能。采用網(wǎng)印法或凹版印刷法的施膠方法，將膠粘劑施加到聚乙烯醇薄膜或者非織造布的復(fù)合面上。網(wǎng)印法，可以是平網(wǎng)印刷、圓網(wǎng)印刷等工藝，為了保持最終復(fù)合材料的柔軟特性，最好采用平網(wǎng)或圓網(wǎng)印刷法。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施:
所述施膠方法的具體步驟如下:將聚乙烯醇薄膜和聚乙烯醇非織布分別裝在上膠復(fù)合機(jī)上的各自的放卷架上，分別通過(guò)各自的自動(dòng)張力控制器和自動(dòng)糾偏裝置后，通過(guò)施膠設(shè)備對(duì)聚乙烯醇薄膜復(fù)合面施加水溶性膠粘劑，然后迅速與聚乙烯醇非織造布一起復(fù)合，之后導(dǎo)入中心加熱的熱碾壓輥表面，進(jìn)行至少一次熱碾壓，一次熱碾壓的還需要針?shù)e保幅補(bǔ)充烘干，最后冷卻、切邊、收卷。以進(jìn)行二次以上的熱碾壓為最佳。聚乙烯醇薄膜經(jīng)施加膠粘劑后，由于膠粘劑本身帶有一定量的水分，薄膜遇水后，時(shí)間久了會(huì)產(chǎn)生形變，皺紋等缺陷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)在后道熱碾壓時(shí)穿孔、粘輥等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀和性能，阻礙生產(chǎn)正常持續(xù)進(jìn)行，因此，聚乙烯醇薄膜從施膠后到熱碾壓輥開(kāi)始碾壓前的時(shí)間間隔盡可能短，通?？刂圃?.3min以內(nèi)；所述熱碾壓輥表面的溫度調(diào)節(jié)，與膠粘劑的固含量、施膠量和形狀分布有關(guān)，以面料不粘輥、不產(chǎn)生缺陷時(shí)的最高溫度為限，所述熱碾壓輥表面的溫度控制在30-200°C，優(yōu)選在50-150°C，更優(yōu)選在70_130°C ;施膠量?jī)?yōu)選為5-60g/sm,更優(yōu)選為9-40g/sm。為防止膠粘劑 和薄膜在加熱碾壓時(shí)沾粘污染熱碾壓輥，在熱碾壓輥的表面進(jìn)行特氟龍涂料涂裝處理、有機(jī)硅膠涂布處理或者包覆特氟龍不沾布，形成不沾處理層。
施膠時(shí)，將多個(gè)膠點(diǎn)以點(diǎn)狀、字母或花紋形狀間隔印刷在聚乙烯醇薄膜或聚乙烯醇非織造布的復(fù)合面上，相鄰膠點(diǎn)之間的距離為l_20mm，以達(dá)到保持最終復(fù)合材料柔軟特性、高透濕性和節(jié)省膠用量的目的。所述復(fù)合材料的透濕性能達(dá)到4500g/sm.d以上，所述的聚乙烯醇薄膜為透明薄膜、磨砂面薄膜或花紋薄膜，其厚度為0.005-0.2mm，優(yōu)選為0.01-0.04mm ;所述聚乙烯醇非織造布的克重在30_130g/sqm,優(yōu)選為55-llOg/sqm。本發(fā)明具有的有益效果:由于采用的膠粘劑是水溶性膠水，復(fù)合后的成品可以完全溶解于水，配合高溫水溶的聚乙烯醇薄膜和水溶性聚乙烯醇非織造布，制成的多層復(fù)合材料，更適合于有氣、液體阻隔需求，且有生物降解、水溶解需求的防護(hù)服的應(yīng)用。這種應(yīng)用主要在于核工業(yè)防護(hù)方面，通過(guò)對(duì)使用后被放射性塵埃污染的防護(hù)服進(jìn)行高溫水溶解，溶液經(jīng)超細(xì)微過(guò)濾后，除去放射性沾染塵埃的濾液可以排放到土壤中，在自然環(huán)境下生物降解，而富含放射性沾 染塵埃的濾芯則進(jìn)行無(wú)害化深埋處理，可以極大地減少需要無(wú)害化深埋處理的一次性防護(hù)服的數(shù)量，減少核工業(yè)對(duì)環(huán)境的損害，降低運(yùn)行費(fèi)用。相對(duì)于復(fù)合材料現(xiàn)有的超聲波復(fù)合方法，本發(fā)明所用的膠復(fù)合工藝生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低廉，更適合于一次性防護(hù)服方面的應(yīng)用。
圖1為本發(fā)明雙層復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:16.聚乙烯醇薄膜層；17.聚乙烯醇無(wú)紡布層；18.膠點(diǎn)。圖2-3為本發(fā)明膠復(fù)合時(shí)采用的兩種施膠形狀。圖4為本發(fā)明凹版印膠膠復(fù)合工藝的流程示意圖。圖5為本發(fā)明圓網(wǎng)印膠膠復(fù)合工藝的流程示意圖。圖中:1.聚乙烯醇薄膜放卷架；2.薄膜的自動(dòng)糾偏裝置和自動(dòng)張力控制器；3.帶清理功能的壓輥；4.施膠設(shè)備；5.聚乙烯醇非織造布放卷架；6.非織造布的自動(dòng)糾偏裝置和自動(dòng)張力控制器；7.第一導(dǎo)棍；8.壓棍；9.第一熱碾壓棍；10.第二導(dǎo)棍；11.第二熱碾壓輥；12.冷卻輥；13.復(fù)合材料收卷架；14.帶針?shù)e的烘箱；15.圓網(wǎng)主輥。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
采用45g/sm水溶性聚乙烯醇水刺非織造布和0.025mm透濕聚乙烯醇磨砂風(fēng)格薄膜進(jìn)行復(fù)合，薄膜的磨砂面向外，光面作為復(fù)合施膠面。采用的水溶性膠粘劑配方:0499聚乙烯醇樹(shù)脂IOOphr，丙三醇15phr，改性聚醚有機(jī)娃潤(rùn)濕劑0.3phr,水300phr,固含量28%。施膠量30g/sm。如圖4，采用的施膠工藝為凹版印刷法，施膠形狀如圖2(圓點(diǎn)狀，相鄰膠點(diǎn)之間的距離為3-10mm)。將聚乙烯醇薄膜和聚乙烯醇非織布分別裝在上膠復(fù)合機(jī)上的各自的放卷架1、5上，分別通過(guò)各自的自動(dòng)張力控制器和自動(dòng)糾偏裝置2、6后，通過(guò)施膠設(shè)備4對(duì)聚乙烯醇薄膜復(fù)合面施加水溶性膠粘劑，然后迅速與聚乙烯醇非織造布一起復(fù)合，導(dǎo)入中心加熱的熱碾壓輥9、11表面，進(jìn)行碾壓，經(jīng)冷卻后切邊、收卷。
復(fù)合速度為20m/min，熱碾壓輥表面溫度為90°C，采用二次熱碾壓，然后以中心冷卻水循環(huán)的冷卻輥12冷卻。得到的復(fù)合材料，其性能如下(此實(shí)例面料用于制造防護(hù)服，具有良好的透濕性和柔軟性):
透濕性:5300g/sm.d ；
雪莉硬挺度:4 ；
水溶殘?jiān)?0 ；
干剝離強(qiáng)度:15N/3”；
濕剝離強(qiáng)度:3.7N/3”。實(shí)施例2
采用60g/sm水溶性聚乙烯醇水刺非織造布與0.04mm聚乙烯醇透明彩色薄膜進(jìn)行復(fù)
口 o 采用的水溶性膠粘劑配方:
0499聚乙烯醇樹(shù)脂IOOphr,丙三醇15phr,改性聚醚有機(jī)娃潤(rùn)濕劑0.3phr,水400phr,固含量22%。施膠量60g/sm。采用的施膠工藝為凹版印刷法，施膠形狀如圖3(菱形，相鄰膠點(diǎn)之間的距離為1-5mm)o·復(fù)合速度為15m/min，熱碾壓輥表面溫度為120°C,采用一次熱碾壓,然后經(jīng)針?shù)e保幅烘干，最后以中心冷卻水循環(huán)的冷卻輥冷卻。得到的復(fù)合材料，其性能如下(此產(chǎn)品作為鋪地材料，沒(méi)有透濕要求，但有防滲漏要求，如靜水壓):
靜水壓:2500_ H2O ；
雪莉硬挺度:7 ;
水溶殘?jiān)?0 ；
干剝離強(qiáng)度:18N/3”；
濕剝離強(qiáng)度:5N/3”。實(shí)施例3
采用60g/sm水溶性聚乙烯醇水刺非織造布與0.025mm聚乙烯醇無(wú)色透明薄膜進(jìn)行復(fù)
口 o采用的水溶性膠粘劑配方:
0499聚乙烯醇樹(shù)脂lOOphr，烷基苯磺酸鈉潤(rùn)濕劑0.2phr，水350phr，固含量22%。施膠量 30g/sm。如圖5，采用的施膠工藝為圓網(wǎng)印刷法，施膠形狀如圖2(圓點(diǎn)狀，相鄰膠點(diǎn)之間的距離為3-10mm)。將聚乙烯醇薄膜和聚乙烯醇非織布分別裝在上膠復(fù)合機(jī)上的各自的放卷架1、5上，分別通過(guò)各自的自動(dòng)張力控制器和自動(dòng)糾偏裝置后，通過(guò)圓網(wǎng)主輥15對(duì)聚乙烯醇非織造布復(fù)合面施加水溶性膠粘劑，然后通過(guò)壓輥8和第一熱碾壓輥9迅速與聚乙烯醇非織造布一起復(fù)合碾壓，導(dǎo)入針?shù)e后，經(jīng)軌道進(jìn)入烘箱14烘干，經(jīng)冷卻輥12冷卻后切邊、收卷。復(fù)合速度為20m/min，熱碾壓輥表面溫度為90°C,采用一次熱碾壓,然后以針?shù)e保幅烘干，以中心冷卻水循環(huán)的冷卻輥12冷卻。得到的復(fù)合材料，其性能如下(此產(chǎn)品作為窗簾懸掛材料，沒(méi)有透濕要求，也沒(méi)有柔軟度要求，但有防滲漏要求，如靜水壓):
靜水壓:500mm H2O ；
水溶殘?jiān)?0 ；
干剝離強(qiáng)度:8N/3”；
濕剝離強(qiáng)度:3N/3”。實(shí)施例4
采用45g/sm水溶性聚乙烯醇·水刺非織造印花布與0.025mm聚乙烯醇無(wú)色透明薄膜進(jìn)
行復(fù)合。 采用的水溶性膠粘劑配方:
0499聚乙烯醇樹(shù)脂IOOphr,燒基苯磺酸鈉潤(rùn)濕劑0.2phr,三乙醇胺IOphr,水450phr,固含量20%。施膠量40g/sm。如圖5，采用的施膠工藝為圓網(wǎng)印刷法，施膠形狀如圖2(圓點(diǎn)狀，相鄰膠點(diǎn)之間的距離為3-10mm)。復(fù)合速度為25m/min，熱碾壓輥表面溫度為80°C,采用一次熱碾壓,然后以針?shù)e保幅烘干，以中心冷卻水循環(huán)的冷卻輥12冷卻。得到的復(fù)合材料，其性能如下(此產(chǎn)品作為設(shè)備罩材料，沒(méi)有透濕要求，但有防滲漏要求，如靜水壓):
靜水壓:500mmH20 ；
雪莉硬挺度:6 ；
水溶殘?jiān)?0 ；
干剝離強(qiáng)度:10N/3”；
濕剝離強(qiáng)度:5N/3”。
權(quán)利要求
1.一種高透濕生物降解多層復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料由至少一層水溶性可生物降解的聚乙烯醇薄膜和至少一層水溶性可生物降解的聚乙烯醇非織造布復(fù)合而成，其特征在于，所述的聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布采用水溶性膠粘劑復(fù)合而成，使聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布之間形成多個(gè)膠點(diǎn)；所述的水溶性膠粘劑由主體材料為醇解度99%以上的聚乙烯醇樹(shù)脂，溶解于熱水中，添加5-30phr的丙三醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、三乙醇胺、丁二醇中的一種或數(shù)種作為增塑劑，添加0.01-2phr的改性聚醚有機(jī)硅、硬脂酸、烷基苯磺酸鈉中的一種或數(shù)種作為潤(rùn)濕劑，制得的水溶性膠粘劑的固含量為5-30% ；所述聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布的復(fù)合工藝采用網(wǎng)印法或凹版印刷法的施膠方法，施膠量為3-90g/sm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于，所述施膠方法的具體步驟如下將聚乙烯醇薄膜和聚乙烯醇非織布分別裝在上膠復(fù)合機(jī)上的各自的放卷架上，分別通過(guò)各自的自動(dòng)張力控制器和自動(dòng)糾偏裝置后，通過(guò)施膠設(shè)備對(duì)聚乙烯醇薄膜復(fù)合面施加水溶性膠粘劑，然后迅速與聚乙烯醇非織造布一起復(fù)合，之后導(dǎo)入中心加熱的熱碾壓輥表面，進(jìn)行至少一次熱碾壓，一次熱碾壓的還需要針?shù)e保幅補(bǔ)充烘干，最后冷卻、切邊、收卷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚乙烯醇薄膜從施膠后到熱碾壓輥開(kāi)始碾壓前的時(shí)間間隔盡可能短；所述熱碾壓輥表面的溫度調(diào)節(jié)，與膠粘劑的固含量、施膠量和形狀分布有關(guān)，以面料不粘輥、不產(chǎn)生缺陷時(shí)的最高溫度為限。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚乙烯醇薄膜從施膠后到熱碾壓輥開(kāi)始碾壓前的時(shí)間間隔在Imin以內(nèi)；所述熱碾壓輥表面的溫度控制在30-200°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于，所述熱碾壓輥表面的溫度控制在50-150°C，施膠量為5-60g/sm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于，所述熱碾壓輥表面的溫度控制在70-130°C，施膠量為9-40g/sm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于， 在熱碾壓輥的表面進(jìn)行特氟龍涂料涂裝處理、有機(jī)硅膠涂布處理或者包覆特氟龍不沾布，形成不沾處理層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于，施膠時(shí)，將多個(gè)膠點(diǎn)以點(diǎn)狀、字母或花紋形狀間隔印刷在聚乙烯醇薄膜或聚乙烯醇非織造布的復(fù)合面上，相鄰膠點(diǎn)之間的距離為l_20mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料的透濕性能達(dá)到4500g/sm. d以上，所述的聚乙烯醇薄膜為透明薄膜、磨砂面薄膜或花紋薄膜，其厚度為0. 005-0. 2mm ;所述聚乙烯醇非織造布的克重在30-130g/sqm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高透濕生物降解多層復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乙烯醇薄膜的厚度為0. 01-0. 04mm,所述聚乙烯醇非織造布的克重在55_110g/sqm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高透濕生物降解多層復(fù)合材料。目前的膠復(fù)合產(chǎn)品由于所用普通膠不透氣，會(huì)使面料透濕性能大大下降，影響穿著的舒適性，而且普通膠水不溶解于水，會(huì)形成一定量的水溶解殘留。本發(fā)明的復(fù)合材料由至少一層水溶性可生物降解的聚乙烯醇薄膜和至少一層水溶性可生物降解的聚乙烯醇非織造布復(fù)合而成，其特征在于，所述的聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布采用水溶性膠粘劑復(fù)合而成，使聚乙烯醇薄膜與聚乙烯醇非織造布之間形成多個(gè)膠點(diǎn)。本發(fā)明復(fù)合后的成品可以完全溶解于水，配合高溫水溶的聚乙烯醇薄膜和水溶性聚乙烯醇非織造布，制成的多層復(fù)合材料，更適合于有氣、液體阻隔需求，且有生物降解、水溶解需求的防護(hù)服的應(yīng)用。
文檔編號(hào)B32B27/02GK103252951SQ201310200168
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者方海素, 唐岷, 楊朝群, 肖先德 申請(qǐng)人:世源科技(嘉興)醫(yī)療電子有限公司