抗污染沙發(fā)革制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗污染沙發(fā)革制作方法，5～10份二甲基甲酰胺、2～10份色漿、10～30份木質(zhì)粉和1～5份表面活性劑攪勻；加入80～100份濕法聚氨酯樹脂和150～280份二甲基甲酰胺混勻得濕法料；底布含浸后經(jīng)燙平、烘干，涂濕法料，經(jīng)凝固、發(fā)泡、水洗和干燥得濕法貝斯；80～100份聚氨酯面層樹脂、40～70份有機(jī)溶劑、0.5～2份助劑和5～8份環(huán)保色粉混勻得干法料；80～100份聚氨酯粘合樹脂、20～60份有機(jī)溶劑、0.5～2份助劑和5～8份環(huán)保色粉混勻得粘合料；將干法料涂在離型紙上烘干，涂粘合料，貼濕法貝斯經(jīng)烘干、冷卻與離型紙分離得半成品；表面處理得成品，本發(fā)明有效提高了沙發(fā)革的防油污性能。
【專利說明】抗污染沙發(fā)革制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種人造革制作方法，特別涉及一種抗污染沙發(fā)革制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)油污潑灑在包覆有普通沙發(fā)革的沙發(fā)表面，油污會向內(nèi)滲入，導(dǎo)致沙發(fā)表面形 成油污污染痕跡難于擦拭干凈，且一些具有腐蝕性的油污沾到沙發(fā)表面，如不能及時清理 干凈，會導(dǎo)致沙發(fā)表面老化損壞，大大縮短沙發(fā)的使用壽命，給沙發(fā)的使用帶來困擾。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種抗污染沙發(fā)革制作方法，該抗污染沙發(fā)革 制作方法工藝簡單，所生產(chǎn)的產(chǎn)品表面能避免油污滲透，便于快速擦除油污，保護(hù)沙發(fā)不受 損壞。
[0004] 本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種抗污染沙發(fā)革制作方法， 具體步驟如下：
[0005] 步驟一：濕法混合配料：
[0006] a.將5?10kg二甲基甲酰胺、2?10kg色楽、10?30kg木質(zhì)粉和1?5kg表面 活性劑高速攪拌60?90分鐘，然后過濾待用；
[0007] b.將80?100kg濕法聚氨酯樹脂和150?280kg二甲基甲酰胺混合攪拌20? 30分鐘，然后靜置20-45分鐘，然后將該混合物與步驟a中混合物混合后在負(fù)壓可抽真空的 反應(yīng)釜中攪拌均勻并抽真空脫泡過濾靜止，消泡待用，其中負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜內(nèi)溫度 控制在 20°C -40°C ;
[0008] 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
[0009] 先選好合適的沙發(fā)革底布，然后將選好的沙發(fā)革底布在12-25%的二甲基甲酰胺 水溶液當(dāng)中含浸，再經(jīng)過60-120°C的熱燙輥進(jìn)行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混 合物，再進(jìn)入15-30%的二甲基甲酰胺水溶液當(dāng)中進(jìn)行凝固，再經(jīng)過發(fā)泡、多道水洗和干燥 工序即得濕法沙發(fā)革貝斯；
[0010] 步驟三：干法混合配料：
[0011] C、將80?100kg聚氨酯面層樹脂、40?70kg有機(jī)溶劑、(λ 5?2kg助劑和5? 8kg環(huán)保色粉混合并高速攪拌均勻制得具有環(huán)保功能的干法面料，過濾密封待用；
[0012] d、將80?100kg聚氨酯粘合樹脂、20?60kg有機(jī)溶劑、0. 5?2kg助劑和5? 8kg環(huán)保色粉混合并高速攪拌均勻，制得具有環(huán)保功能的干法粘合料，過濾密封待用；
[0013] 步驟四：選擇離型紙花型；
[0014] 步驟五：干法貼面：
[0015] 將步驟c中配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙花型上進(jìn)行烘干，制得環(huán) 保PU面層干膜，再在環(huán)保ro面層干膜上面均勻涂覆步驟d中制得的干法粘合料，待溶劑 揮發(fā)到40-80%干燥時，將步驟二中做好的濕法沙發(fā)革貝斯平整貼在干法粘合料表面，經(jīng)烘 干、冷卻后與離型紙分離即得半成品；
[0016] 步驟六：后處理：
[0017] 在半成品上面涂上具有防油污功能的表面處理料，經(jīng)烘干后得到具有防油污功能 的抗污染沙發(fā)革成品。
[0018] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟b中混合物在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜中攪拌 時間為2個小時。
[0019] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟二中經(jīng)過發(fā)泡、多道水洗后的產(chǎn)品在100? 160°C條件下進(jìn)行干燥獲得得濕法沙發(fā)革貝斯。
[0020] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中濕法貝斯生產(chǎn)的車速控制在10_25m/min。
[0021] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟c和步驟d中混合物均攪拌15-20分鐘。
[0022] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟五中干法面料涂覆在離型紙花型上干燥溫度 為 80-120°C。
[0023] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中濕法沙發(fā)革貝斯在4-6kg/ m2的壓力作用下 平整貼在干法粘合料表面。
[0024] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中濕法沙發(fā)革貝斯貼合到干法粘合料表面后干 燥溫度為120-145 °C。
[0025] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，干法貼面的生產(chǎn)速度為8-18米/分鐘。
[0026] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟六中半成品上面涂涂上表面處理料后在 120-150°C條件下烘干。
[0027] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過在干法貼面表面涂覆具有防油污功能的表面處 理料，使得沙發(fā)革表面形成防油污表層，當(dāng)有飲料、油污、咖啡等污漬粘到沙發(fā)革表面，污漬 無法向內(nèi)滲透，僅浮于沙發(fā)革表面，只需輕輕擦拭即可將污漬徹底擦除，有效提高了沙發(fā)革 的防油污性能，避免油污污染和腐蝕損壞沙發(fā)革，造成沙發(fā)破損報廢，使沙發(fā)始終保持光潔 完整的表面，延長了沙發(fā)的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 實(shí)施例1 一種抗污染沙發(fā)革制作方法，具體步驟如下：
[0029] 步驟一：濕法混合配料：
[0030] a.將5kg二甲基甲酰胺、2kg色楽、10kg木質(zhì)粉和1kg表面活性劑高速攪拌60分 鐘，然后過濾待用；
[0031] b.將80kg濕法聚氨酯樹脂和150kg二甲基甲酰胺混合攪拌20分鐘，然后靜置20 分鐘，然后將該混合物與步驟a中混合物混合后在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜中攪拌2個小時 并抽真空脫泡過濾靜止，消泡待用，其中負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在20°C ;
[0032] 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
[0033] 先選好合適的沙發(fā)革底布，然后將選好的沙發(fā)革底布在12%的二甲基甲酰胺水溶 液當(dāng)中含浸，再經(jīng)過60°C的熱燙輥進(jìn)行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進(jìn) 入15%的二甲基甲酰胺水溶液當(dāng)中進(jìn)行凝固，再經(jīng)過發(fā)泡、多道水洗和在100°C條件下干燥 工序，車速控制在l〇m/min，得濕法沙發(fā)革貝斯；
[0034] 步驟三：干法混合配料：
[0035] c、將80kg聚氨酯面層樹脂、40kg有機(jī)溶劑、0. 5kg助劑和5kg環(huán)保色粉混合并高 速攪拌15分鐘制得具有環(huán)保功能的干法面料，過濾密封待用；
[0036] d、將80kg聚氨酯粘合樹脂、20kg有機(jī)溶劑、0. 5kg助劑和5kg環(huán)保色粉混合并高 速攪拌15分鐘，制得具有環(huán)保功能的干法粘合料，過濾密封待用；
[0037] 步驟四：選擇離型紙花型；
[0038] 步驟五：干法貼面：
[0039] 將步驟c中配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙花型上在80°C條件下進(jìn) 行烘干，制得環(huán)保PU面層干膜，再在環(huán)保ro面層干膜上面均勻涂覆步驟d中制得的干法粘 合料，待溶劑揮發(fā)到40%干燥時，將步驟二中做好的濕法沙發(fā)革貝斯在4kg/ m2的壓力作用 下平整貼在干法粘合料表面，經(jīng)120°C條件下烘干、冷卻后與離型紙分離，生產(chǎn)速度為8米/ 分鐘，得半成品；
[0040] 步驟六：后處理：
[0041] 在半成品上面涂上具有防油污功能的表面處理料，在120°C條件下烘干后得到具 有防油污功能的抗污染沙發(fā)革成品。
[0042] 實(shí)施例2 :-種抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：具體步驟如下：
[0043] 步驟一：濕法混合配料：
[0044] a.將8kg二甲基甲酰胺、6kg色楽、20kg木質(zhì)粉和3kg表面活性劑高速攪拌75分 鐘，然后過濾待用；
[0045] b.將90kg濕法聚氨酯樹脂和220kg二甲基甲酰胺混合攪拌25分鐘，然后靜置32 分鐘，然后將該混合物與步驟a中混合物混合后在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜中攪拌2個小時 并抽真空脫泡過濾靜止，消泡待用，其中負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在30°C ;
[0046] 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
[0047] 先選好合適的沙發(fā)革底布，然后將選好的沙發(fā)革底布在20%的二甲基甲酰胺水溶 液當(dāng)中含浸，再經(jīng)過90°C的熱燙輥進(jìn)行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再進(jìn) 入22%的二甲基甲酰胺水溶液當(dāng)中進(jìn)行凝固，再經(jīng)過發(fā)泡、多道水洗和在130°C條件下干燥 工序，車速控制在18m/min，得濕法沙發(fā)革貝斯；
[0048] 步驟三：干法混合配料：
[0049] c、將90kg聚氨酯面層樹脂、55kg有機(jī)溶劑、lkg助劑和6. 5kg環(huán)保色粉混合并高 速攪拌18分鐘制得具有環(huán)保功能的干法面料，過濾密封待用；
[0050] d、將90kg聚氨酯粘合樹脂、40kg有機(jī)溶劑、lkg助劑和6. 5kg環(huán)保色粉混合并高 速攪拌18分鐘，制得具有環(huán)保功能的干法粘合料，過濾密封待用；
[0051] 步驟四：選擇離型紙花型；
[0052] 步驟五：干法貼面：
[0053] 將步驟c中配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙花型上在100°C條件下進(jìn) 行烘干，制得環(huán)保PU面層干膜，再在環(huán)保TO面層干膜上面均勻涂覆步驟d中制得的干法粘 合料，待溶劑揮發(fā)到60%干燥時，將步驟二中做好的濕法沙發(fā)革貝斯在5kg/ m2的壓力作用 下平整貼在干法粘合料表面，經(jīng)130°C條件下烘干、冷卻后與離型紙分離，生產(chǎn)速度為13米 /分鐘，得半成品；
[0054] 步驟六：后處理：
[0055] 在半成品上面涂上具有防油污功能的表面處理料，在135°C條件下烘干后得到具 有防油污功能的抗污染沙發(fā)革成品。
[0056] 實(shí)施例3 :-種抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：具體步驟如下：
[0057] 步驟一：濕法混合配料：
[0058] a.將10kg二甲基甲酰胺、10kg色楽、30kg木質(zhì)粉和5kg表面活性劑高速攪拌90 分鐘，然后過濾待用；
[0059] b.將100kg濕法聚氨酯樹脂和280kg二甲基甲酰胺混合攪拌30分鐘，然后靜置 45分鐘，然后將該混合物與步驟a中混合物混合后在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜中攪拌2個小 時并抽真空脫泡過濾靜止，消泡待用，其中負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制在40°C ;
[0060] 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)：
[0061] 先選好合適的沙發(fā)革底布，然后將選好的沙發(fā)革底布在25%的二甲基甲酰胺水溶 液當(dāng)中含浸，再經(jīng)過120°C的熱燙輥進(jìn)行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物，再 進(jìn)入30%的二甲基甲酰胺水溶液當(dāng)中進(jìn)行凝固，再經(jīng)過發(fā)泡、多道水洗和在160°C條件下干 燥工序，車速控制在25m/min，得濕法沙發(fā)革貝斯；
[0062] 步驟三：干法混合配料：
[0063] c、將100kg聚氨酯面層樹脂、70kg有機(jī)溶劑、2kg助劑和8kg環(huán)保色粉混合并高速 攪拌20分鐘制得具有環(huán)保功能的干法面料，過濾密封待用；
[0064] d、將100kg聚氨酯粘合樹脂、60kg有機(jī)溶劑、2kg助劑和8kg環(huán)保色粉混合并高速 攪拌20分鐘，制得具有環(huán)保功能的干法粘合料，過濾密封待用；
[0065] 步驟四：選擇離型紙花型；
[0066] 步驟五：干法貼面：
[0067] 將步驟c中配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙花型上在120°C條件下進(jìn) 行烘干，制得環(huán)保PU面層干膜，再在環(huán)保ro面層干膜上面均勻涂覆步驟d中制得的干法粘 合料，待溶劑揮發(fā)到80%干燥時，將步驟二中做好的濕法沙發(fā)革貝斯在6kg/ m2的壓力作用 下平整貼在干法粘合料表面，經(jīng)145°C條件下烘干、冷卻后與離型紙分離，生產(chǎn)速度為18米 /分鐘，得半成品；
[0068] 步驟六：后處理：
[0069] 在半成品上面涂上具有防油污功能的表面處理料，在150°C條件下烘干后得到具 有防油污功能的抗污染沙發(fā)革成品。
【權(quán)利要求】
1. 一種抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：具體步驟如下： 步驟一：濕法混合配料： a. 將5?10kg二甲基甲酰胺、2?10kg色楽、10?30kg木質(zhì)粉和1?5kg表面活性 劑高速攪拌60?90分鐘，然后過濾待用； b. 將80?100kg濕法聚氨酯樹脂和150?280kg二甲基甲酰胺混合攪拌20?30分 鐘，然后靜置20-45分鐘，然后將該混合物與步驟a中混合物混合后在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng) 釜中攪拌均勻并抽真空脫泡過濾靜止，消泡待用，其中負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜內(nèi)溫度控制 在 20°C -40°C ; 步驟二：濕法貝斯生產(chǎn)： 先選好合適的沙發(fā)革底布，然后將選好的沙發(fā)革底布在12-25%的二甲基甲酰胺水溶 液當(dāng)中含浸，再經(jīng)過60-120°C的熱燙輥進(jìn)行燙平、烘干后再涂刮上步驟一中得到的混合物， 再進(jìn)入15-30%的二甲基甲酰胺水溶液當(dāng)中進(jìn)行凝固，再經(jīng)過發(fā)泡、多道水洗和干燥工序即 得濕法沙發(fā)革貝斯； 步驟三：干法混合配料： c、 將80?100kg聚氨酯面層樹脂、40?70kg有機(jī)溶劑、0. 5?2kg助劑和5?8kg環(huán) 保色粉混合并高速攪拌均勻制得具有環(huán)保功能的干法面料，過濾密封待用； d、 將80?100kg聚氨酯粘合樹脂、20?60kg有機(jī)溶劑、0. 5?2kg助劑和5?8kg環(huán) 保色粉混合并高速攪拌均勻，制得具有環(huán)保功能的干法粘合料，過濾密封待用； 步驟四：選擇離型紙花型； 步驟五：干法貼面： 將步驟c中配制好的干法面料均勻涂覆在選好的離型紙花型上進(jìn)行烘干，制得環(huán)保TO 面層干膜，再在環(huán)保PU面層干膜上面均勻涂覆步驟d中制得的干法粘合料，待溶劑揮發(fā)到 40-80%干燥時，將步驟二中做好的濕法沙發(fā)革貝斯平整貼在干法粘合料表面，經(jīng)烘干、冷卻 后與離型紙分離即得半成品； 步驟六：后處理： 在半成品上面涂上具有防油污功能的表面處理料，經(jīng)烘干后得到具有防油污功能的抗 污染沙發(fā)革成品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：所述步驟b中混合物 在負(fù)壓可抽真空的反應(yīng)釜中攪拌時間為2個小時。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：所述步驟二中經(jīng)過發(fā) 泡、多道水洗后的產(chǎn)品在100?160°C條件下進(jìn)行干燥獲得得濕法沙發(fā)革貝斯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：步驟二中濕法貝斯生 產(chǎn)的車速控制在l〇_25m/min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：所述步驟c和步驟d中 混合物均攪拌15-20分鐘。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：所述步驟五中干法面 料涂覆在離型紙花型上干燥溫度為80-120°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：步驟五中濕法沙發(fā)革 貝斯在4-6kg/ m2的壓力作用下平整貼在干法粘合料表面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：步驟五中濕法沙發(fā)革 貝斯貼合到干法粘合料表面后干燥溫度為120-145°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：步驟五：干法貼面的生 產(chǎn)速度為8-18米/分鐘。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染沙發(fā)革制作方法，其特征在于：步驟六中半成品上面 涂涂上表面處理料后在120-150°C條件下烘干。
【文檔編號】B32B27/40GK104141237SQ201310173179
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】吳月紅, 皇甫覺明, 吳玉華, 唐衛(wèi)平, 魏芬, 張鳳, 陳利安 申請人:昆山協(xié)孚人造皮有限公司