保護套及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及便攜式電子裝置配件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種保護套的結(jié)構(gòu)及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的便攜式電子裝置例如手機的保護套一般是由塑料或橡膠制成，其與手機外形相配合，套在手機上以保護手機外殼不被劃傷及磨損；但其缺點是:保護套厚度較厚、重量不輕、強度不佳并且缺乏彈性，套在便攜式電子裝置上后使得便攜式電子裝置體積及重量增加，整體上顯得比較笨重；因此，有必要提供一種輕、薄且強度較佳的保護套。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種保護套及其制作方法，其可具有輕、薄且強度較佳的特點。
[0004]具體地，本發(fā)明實施例提供的一種保護套，適于應(yīng)用于便攜式電子裝置；所述保護套包括主體部和自主體部向外延伸的多個圍邊，所述主體部和所述多個圍邊共同定義出容置空間。再者，所述主體部和所述多個圍邊由纖維樹脂復(fù)合材料制成、且至少所述主體部具有因所述纖維樹脂復(fù)合材料之間的排列間隙而形成的多個鏤空區(qū)域。
[0005]在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個圍邊分別位于所述主體部的相對的兩個長邊偵U。優(yōu)選地，所述保護套還包括加強條，設(shè)置在所述多個圍邊的自由端。
[0006]在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個圍邊分別位于所述主體部的四側(cè)且部分圍邊形成有按鈕暴露口和/或接口暴露口。優(yōu)選地，所述保護套還包括加強條，設(shè)置在所述多個圍邊的自由端。
[0007]在本發(fā)明的一個實施例中，所述主體部形成有功能部件暴露開口、且所述功能部件暴露開口邊緣環(huán)繞設(shè)置有加強條。
[0008]在本發(fā)明的一個實施例中，所述主體部為沿所述主體部長邊方向上的拼接結(jié)構(gòu)，且位于所述主體部的各個長邊側(cè)的所述圍邊也為沿所述主體部長邊方向上的拼接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，每個拼接結(jié)構(gòu)的拼接位置處設(shè)置有加強條。
[0009]在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個圍邊相對于所述主體部分別以非零角度自所述主體部向外延伸且與所述主體部為一體成型，且所述多個圍邊中的至少部分圍邊形成有按鈕暴露口和/或接口暴露口。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，所述多個圍邊的自由端分別設(shè)置有加強條，所述加強條的材料為纖維樹脂復(fù)合材料且所述加強條中的纖維樹脂復(fù)合材料的排列密度大于所述主體部和所述多個圍邊中的纖維樹脂復(fù)合材料的排列密度。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，所述纖維樹脂復(fù)合材料為外覆有樹脂的纖維絲或外覆有樹脂的纖維束。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，所述外覆有樹脂的纖維束由多個外覆有樹脂的纖維絲呈單層或多層致密排列而成。
[0013]在本發(fā)明的一個實施例中，所述外覆有樹脂的纖維束中呈多層致密排列的多個外覆有樹脂的纖維絲在層方向上交錯排列。
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，所述纖維樹脂復(fù)合材料中的纖維為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維；所述纖維樹脂復(fù)合材料中的樹脂材料為熱固性聚酯、乙烯基酯、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。
[0015]此外，本發(fā)明實施例提供一種保護套的制作方法，所述保護套適于應(yīng)用于便攜式電子裝置，所述制作方法包括步驟:a)提供模具；b)利用所述模具進行纖維纏繞或纖維鋪放操作，以在所述模具的表面形成纖維樹脂復(fù)合材料層，其中所述纖維樹脂復(fù)合材料層中的纖維樹脂復(fù)合材料之間存在排列間隙；c)對所述纖維樹脂復(fù)合材料層進行預(yù)固化后脫模；d)對所述纖維樹脂復(fù)合材料層進行切割以得到所述保護套的主體部和自所述主體部向外延伸的多個圍邊，其中所述主體部和所述多個圍邊共同定義出容置空間；以及e)對脫模和切割后的纖維樹脂復(fù)合材料層進行后固化，從而得到具有因所述纖維樹脂復(fù)合材料之間的排列間隙而形成的多個鏤空區(qū)域的保護套。
[0016]在本發(fā)明的一個實施例中，所述步驟d)執(zhí)行在所述步驟c)之前。
[0017]在本發(fā)明的一個實施例中，所述步驟d)執(zhí)行在所述步驟c)之后。
[0018]在本發(fā)明的一個實施例中，所述制作方法還包括步驟:在所述多個圍邊中至少部分圍邊上切割出按鈕暴露口和/或接口暴露口 ；和/或在所述主體部上切割出功能部件暴露□。
[0019]在本發(fā)明的一個實施例中，在進行步驟e)所述的后固化之前，還包括步驟:在所述纖維樹脂復(fù)合材料層上貼加強條；其中，所述加強條的材料為纖維樹脂復(fù)合材料且所述加強條中的纖維樹脂復(fù)合材料的排列密度大于所述主體部和所述多個圍邊中的纖維樹脂復(fù)合材料的排列密度。
[0020]在本發(fā)明的一個實施例中，在步驟c)之后且步驟e)所述的后固化之前，所述制作方法還包括步驟:沿所述主體部的寬度方向?qū)⑺鲋黧w部和位于所述主體部的長邊側(cè)的圍邊分割成兩部分。
[0021]在本發(fā)明的一個實施例中個，在步驟a)中，所述模具上設(shè)置有凸起；所述凸起用于在步驟b)中定義出所述保護套的按鈕暴露口、接口暴露口和/或功能部件暴露口。
[0022]在本發(fā)明的一個實施例中，所述制作方法在步驟b)中通過所述纖維纏繞操作在所述凸起處形成加強條。
[0023]在本發(fā)明的一個實施例中，述纖維纏繞或纖維鋪放操作中所使用的纖維樹脂復(fù)合材料為外覆有樹脂的纖維絲或外覆有樹脂的纖維束，其中所述外覆有樹脂的纖維束由多個外覆有樹脂的纖維絲呈單層或多層致密排列而成。
[0024]在本發(fā)明的一個實施例中，所述纖維纏繞或纖維鋪放操作中所使用的纖維樹脂復(fù)合材料中的纖維為玻璃纖維、碳纖維或芳綸纖維，所使用的纖維樹脂復(fù)合材料中的樹脂材料為熱固性聚酯、乙烯基酯、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用纖維纏繞成型技術(shù)和纖維鋪放成型技術(shù)來制作適用于便攜式電子裝置的保護套，利用纖維樹脂復(fù)合材料作為制作用材料，因此可以使得最終制作得到的保護套具有輕、薄、強度較佳的特性，且富有彈性。并且，由于保護套上形成有多個鏤空區(qū)域，其有利于便攜式電子裝置的散熱且具有裝飾效果。
【附圖說明】
[0026]圖1A至圖1D是制作本發(fā)明第一實施例的保護套的相關(guān)示意圖。
[0027]圖2A至圖2D是制作本發(fā)明第二實施例的保護套的相關(guān)示意圖。
[0028]圖3A至圖3E是制作本發(fā)明第三實施例的保護套的相關(guān)示意圖。
[0029]圖4A至圖4D是制作本發(fā)明第四實施例的保護套的相關(guān)示意圖。
[0030]圖5A至圖5E是本發(fā)明實施例中采用的纏繞或鋪放用纖維樹脂材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0032]【第一實施例】
[0033]請參閱圖1A至圖1D，本實施例以手機保護套為例，其是采用纖維纏繞成型技術(shù)。具體地:
[0034]首先，如圖1A所示，提供一個模具11 (或稱芯模)；模具11具有與手機外形大致相同的外表面。模具11可由金屬或熔融性材料或其他合適材料制成。
[0035]之后，將模具11通過旋轉(zhuǎn)軸13裝載在驅(qū)動