專利名稱：一種輔助檢測墊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種在機械加工制造過程中所用到的輔助檢測墊及其制作方法。
背景技術(shù)：
目前在復(fù)雜機械零件制作做完成之后一般都先進(jìn)行輔助檢測，然后再進(jìn)行最終的產(chǎn)品檢測，尤其對于形狀復(fù)雜或者具有復(fù)雜孔隙的機械零件更是如此，所謂輔助檢測可以理解為初步檢測。例如在發(fā)動機缸蓋生產(chǎn)過程中就需要對發(fā)動機缸蓋進(jìn)行輔助檢測，由于發(fā)動機的
缸蓋的端面形狀較為復(fù)雜并且其端面上設(shè)置有復(fù)雜的孔系，在加工過程中容易出現(xiàn)某些孔的漏加工或者加工位置發(fā)生錯誤，為了初步檢測發(fā)動機缸蓋是否存在問題，需要用事先制作好的輔助檢測墊貼合在該發(fā)動機缸蓋的端面上進(jìn)行檢測，輔助檢測墊的形狀與該發(fā)動機缸蓋的合格品端面完全吻合，并且輔助檢測墊上的孔系的數(shù)量、大小、形狀、以及排布方式均與合格品端面上的孔系完全吻合，這樣當(dāng)輔助檢測墊放置在發(fā)動機缸蓋的端面上即可迅速檢測出缸蓋端面是否有漏加工的孔，并可粗略得知是不是有加工錯位的孔。目前在機械行業(yè)中所用的輔助檢測墊普遍采用金屬或者工程塑料來制作，但是無論是金屬材質(zhì)的輔助檢測墊還是工程塑料材質(zhì)的輔助檢測墊其都需要較為復(fù)雜的制作過程，例如金屬墊片就需要借助于大型設(shè)備進(jìn)行切割、編程銑削以及沖孔等多道工序才能加工完成，工程塑料材質(zhì)的輔助檢測墊甚至還需要借助專門的模具來輔助完成檢測墊的制作,這就大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，如何能夠提供一種不依賴大型設(shè)備或者模具而進(jìn)行生產(chǎn)的輔助檢測墊，以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種輔助檢測墊，以使目前機械行業(yè)中的輔助檢測墊的制作可以擺脫對大型機床設(shè)備、沖壓設(shè)備或者專用模具的依賴，使輔助檢測墊的制作變得簡單方便，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，本發(fā)明的另一目的是提供一種制作上述輔助檢測墊的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提的輔助檢測墊上開設(shè)有用于檢測機械零件端面上的各種孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系的檢測孔，且所述輔助檢測墊為DMD絕緣紙材質(zhì)的輔助檢測墊。優(yōu)選的，所述輔助檢測墊與所述機械零件的合格品的端面形狀和大小完全相同。優(yōu)選的，所述輔助檢測墊的邊緣和所述檢測孔的邊緣部位還設(shè)置有硬質(zhì)膠層。優(yōu)選的，所述硬質(zhì)膠層為502膠層。優(yōu)選的，所述輔助檢測墊的厚度為O. 2mm-0. 3mm。一種如上所述的輔助檢測墊的制作方法，所述制作方法包括步驟
I)覆蓋DMD絕緣紙,將面積不小于機械零件的合格品端面的DMD絕緣紙覆蓋于所述合格品端面上；2)敲擊制孔，對所述合格品端面上的孔或者槽的邊緣部位進(jìn)行敲擊，從而使所述DMD絕緣紙與所述孔或者槽相對的部位復(fù)制出與所述孔或者槽的形狀和大小完全相同的檢測孔。優(yōu)選的，所述步驟I)中的DMD絕緣紙的面積大于所述合格品端面，所述步驟2)中還包括敲擊所述合格品端面的邊緣部位，從而制作出與所述合格品端面的大小和形狀完全相同的輔助檢測墊。優(yōu)選的，所述步驟I)之前還包括步驟11)膠水涂覆，將凝固之后可使所述DMD絕緣紙變硬變脆的膠水涂覆于所述合格品端面的邊緣部位和所述合格品端面上的孔或者槽的邊緣部位；所述步驟2)之后還包括步驟3)將完成敲擊制孔的輔助檢測墊從所述合格品端面上取下。
優(yōu)選的，所述膠水為502膠水或者302膠水。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明所提供的輔助檢測墊為DMD絕緣紙材料制成的，DMD的全稱為聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料，該種材料具有耐油、不易變形、不易皺、不容易損壞的優(yōu)點，非常適合應(yīng)用在機械零件的輔助檢測領(lǐng)域，在制作時僅需將DMD絕緣紙覆蓋在機械零件合格品的端面上拓印出該端面上各種孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系即可通過剪刀或者其他刀具快速地手工完成輔助檢測墊的制作，與目前采用大型設(shè)備進(jìn)行制作的金屬材料輔助檢測墊和借用模具來制作的工程塑料輔助檢測墊相比，其制作過程擺脫了對大型設(shè)備和模具的依賴，僅采用普通刀具即可完成輔助檢測墊的制作，因而也就降低了輔助檢測墊的生產(chǎn)成本。本發(fā)明所提供的輔助檢測墊的制作方法采用敲擊制孔的方法，將覆蓋在機械零件的合格品端面上的DMD絕緣紙通過敲擊使合格品端面上的孔或者槽的邊緣直接切開DMD絕緣紙，從而將待檢測面上的孔或者槽直接復(fù)制在DMD絕緣紙上，這可以方便快速的完成DMD絕緣紙材質(zhì)的輔助檢測墊的制作。


圖I為本發(fā)明實施例所提供的汽車發(fā)動機缸蓋燃燒室面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的汽車發(fā)動機缸蓋排氣面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的汽車發(fā)動機缸蓋油腔面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例所提供的汽車發(fā)動機缸蓋進(jìn)氣面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例所提供的全地形車發(fā)動機缸蓋排氣面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例所提供的船舶發(fā)動機缸蓋進(jìn)氣面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明核心目的之一是提供一種輔助檢測墊，該輔助檢測墊采用DMD絕緣紙制作，該種檢測墊不僅材料本身的成本較低，而且其成型過程可以擺脫對大型設(shè)備的依賴，僅采用手工即可完成輔助檢測墊的制作，因而可以降低機械行業(yè)中的輔助檢測墊的制作成本。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種DMD材質(zhì)的輔助檢測墊的制作方法。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。為了更加詳細(xì)的對本發(fā)明所提供的輔助檢測墊進(jìn)行說明，本發(fā)明中給出了 6種輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，根據(jù)待檢測面的表面結(jié)構(gòu)和待檢測面的形狀、大小該輔助檢測墊的形狀和大小也需要做適應(yīng)性變化。圖I中的A為汽車發(fā)動機缸蓋燃燒室面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中的B為汽車發(fā)動機缸蓋排氣面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中的C為汽車發(fā)動機缸蓋油腔面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4中的D為汽車發(fā)動機缸蓋進(jìn)氣面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5中的E為全地形車發(fā)動機缸蓋排氣面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6中的F為船舶發(fā)動機缸蓋進(jìn)氣面輔助檢測墊的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所提供的輔助檢測墊，用于機械行業(yè)中的初步檢測中，該輔助檢測墊上開·設(shè)有與機械零件的合格品端面上的各種孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系完全相同的檢測孔，由于與機械零件的合格品端面上的孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系完全相同，因而該輔助檢測墊可以作為模板用于對后續(xù)生產(chǎn)出來的機械零件的該端面進(jìn)行檢測，并且該輔助檢測墊為DMD絕緣紙材質(zhì)的輔助檢測墊，所謂DMD絕緣紙的全稱為聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料，該種絕緣紙是由兩層聚酯無紡布中間夾一層絕緣聚酯薄膜復(fù)合而成，該材料具有耐油、不易變形、不易皺、不容易損壞的優(yōu)點，非常適合應(yīng)用在機械零件的輔助檢測領(lǐng)域。該種材料的輔助檢測墊在制作的過程當(dāng)中僅需將DMD絕緣紙覆蓋在機械零件的合格品端面上拓印出待檢測面上各種孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系即可通過剪刀或者其他刀具快速地手工完成輔助檢測墊的制作，或者根據(jù)設(shè)計圖紙直接通過剪刀或者其他刀具在DMD絕緣紙上開出與待檢測的機械零件端面上各種孔或者槽對應(yīng)的檢測孔即可完成制作，與目前采用大型設(shè)備進(jìn)行制作的金屬材料輔助檢測墊和借用模具來制作的工程塑料輔助檢測墊相比，其制作過程擺脫了對大型設(shè)備和模具的依賴，僅采用普通刀具即可完成輔助檢測墊的制作，因而也就降低了輔助檢測墊的生產(chǎn)成本。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述實施例中的技術(shù)方案，本實施例中的檢測墊與機械零件的合格品端面形狀和大小也完全相同，如圖1-6中的A-F所示，這樣該輔助檢測墊不僅可以完成待檢測面上的各種孔和槽的形狀、大小和位置關(guān)系的檢測，同時還能夠?qū)C械零件的端面形狀和尺寸大小作出初步的檢測，并且這也更有利于迅速將輔助檢測墊上的檢測孔準(zhǔn)確的與機械零件待檢測面上的孔或者槽對準(zhǔn)，節(jié)省檢測時間，提高生產(chǎn)效率。由于輔助檢測墊上的檢測孔邊緣和檢測墊的邊緣在檢測過程當(dāng)中容易磨損，為了增加檢測孔的邊緣和輔助檢測墊邊緣的耐磨性，本實施例中優(yōu)選的在輔助檢測墊的邊緣和檢測孔的邊緣設(shè)置了硬質(zhì)膠層，以防止檢測孔和輔助檢測墊邊緣的磨損，提高輔助檢測墊的使用壽命。上述實施例中的硬質(zhì)膠層優(yōu)選的采用502膠層，當(dāng)然也可采用其他硬質(zhì)膠層，例如302膠層，本發(fā)明對此不作具體限定。本實施例中的輔助檢測墊的厚度優(yōu)選的采用O. 2mm-0. 3mm,更為優(yōu)選的為
O.25mm,該種厚度的輔助檢測墊不僅使用方便，而且制作過程也更為簡便，且在保證能夠進(jìn)行輔助檢測的同時采用了較小的厚度，從而進(jìn)一步節(jié)省了制造成本。本發(fā)明同時還公開了一種輔助檢測紙墊的制作方法，該輔助檢測紙墊為DMD絕緣紙材質(zhì)的輔助檢測紙墊，該制作方法包括步驟SI)覆蓋DMD絕緣紙將面積不小于機械零件的合格品端面的DMD絕緣紙覆蓋于所述合格品端面上，此處DMD絕緣紙的覆蓋端面一定為合格品的端面，這樣輔助檢測墊在制作出來之后才能作為檢測模具對后續(xù)生產(chǎn)出的機械零件的表面進(jìn)行檢測；S2)敲擊制孔由于需要將合格品端面上的各種孔或者槽的大小、形狀以及位置關(guān)系復(fù)制到DMD
絕緣紙上，因而本實施例中采用敲擊制孔的方式進(jìn)行孔的復(fù)制，即對合格品端面上的孔或者槽的邊緣部位進(jìn)行敲擊，該敲擊力度要合適，可以采用敲擊端為半圓形的金屬棒來進(jìn)行敲擊，可以理解的是當(dāng)采用金屬棒對孔或者槽的邊緣進(jìn)行敲擊時，DMD絕緣紙與孔或者槽相對應(yīng)的地方會被機械零件端面上的孔或者槽的邊緣切開，從而將端面上的孔或者槽復(fù)制在DMD絕緣紙上，這就完成了一個可以對后續(xù)產(chǎn)品該端面上的孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系進(jìn)行檢測輔DMD絕緣紙材質(zhì)的助檢測墊。為了使該檢測墊還能夠?qū)C械零件的端面的大小和形狀做出初步的檢測，本實施例中的步驟SI)中DMD絕緣紙的面積優(yōu)選的大于合格品的端面面積，在步驟S2)中敲擊制孔時還包括敲擊合格品端面的邊緣部位，從而制作出與合格品端面的大小和形狀完全相同的輔助檢測墊。輔助檢測墊本身的形狀和大小與合格品端面的大小和形狀完全相同也能夠在檢測端面上的孔或者槽時，能夠更快的將輔助檢測墊上的檢測孔與端面上的孔或者槽對準(zhǔn)，從而節(jié)省檢測時間，提高生產(chǎn)效率。為了更加方便的將機械零件的端面大小和形狀以及端面上的孔或者槽復(fù)制到DMD紙上，同時也為了增強DMD絕緣紙輔助檢測墊邊緣以及其上開設(shè)的檢測孔的邊緣的耐磨性，增加該輔助檢測墊的使用壽命，本實施例中在步驟SI)之前還包括了步驟Sll)膠水涂覆將凝固后可使DMD絕緣紙變硬變脆的膠水涂覆于合格品端面的邊緣部位和合格品端面上的孔或者槽的邊緣部位，這樣當(dāng)DMD絕緣紙覆蓋在金屬零件端面上時，與機械零件的端面邊緣以及與該端面上的孔或者槽的邊緣相對應(yīng)的部位將被膠水浸潤，由于上述膠水在凝固后可使得DMD絕緣紙變硬變脆，因而在敲擊制孔時機械零件的端面形狀以及端面上的孔或者槽更容易被復(fù)制到DMD絕緣紙上，由于膠水還可能將DMD絕緣紙上的一小部分粘連在機械零件的端面上，因而在步驟S2)之后還包括可步驟S3)將完成敲擊制孔的輔助檢測墊從合格品的端面上取下，在取下的過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)小心，防止將粘連部位撕破，必要時還可借助較薄的刀具將輔助檢測墊從合格品的端面上輕輕刮下。上述方法中采取的膠水優(yōu)選的為502膠水或者302膠水，當(dāng)然，其他在凝固后可以使DMD紙變硬變脆的膠水在本方法中也同樣適用，本發(fā)明中對膠水的具體類型不作限制。以上對本發(fā)明所提供的輔助檢測墊及其制作方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種輔助檢測墊，所述輔助檢測墊上開設(shè)有用于檢測機械零件端面上的各種孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系的檢測孔，其特征在于，所述輔助檢測墊為DMD絕緣紙材質(zhì)的輔助檢測墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輔助檢測墊，其特征在于，所述輔助檢測墊與所述機械零件的合格品的端面形狀和大小完全相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助檢測墊，其特征在于，所述輔助檢測墊的邊緣和所述檢測孔的邊緣部位還設(shè)置有硬質(zhì)膠層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助檢測墊，其特征在于，所述硬質(zhì)膠層為502膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的輔助檢測墊，其特征在于，所述輔助檢測墊的厚度為O. 2mm-0. 3mm。
6.一種如權(quán)利要求I所述的輔助檢測墊的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括步驟 1)覆蓋DMD絕緣紙，將面積不小于機械零件的合格品端面的DMD絕緣紙覆蓋于所述合格品端面上； 2)敲擊制孔，對所述合格品端面上的孔或者槽的邊緣部位進(jìn)行敲擊，從而使所述DMD絕緣紙與所述孔或者槽相對的部位復(fù)制出與所述孔或者槽的形狀和大小完全相同的檢測孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輔助檢測墊的制作方法，其特征在于，所述步驟I)中的DMD絕緣紙的面積大于所述合格品端面，所述步驟2)中還包括敲擊所述合格品端面的邊緣部位，從而制作出與所述合格品端面的大小和形狀完全相同的輔助檢測墊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助檢測墊的制作方法，其特征在于，所述步驟I)之前還包括步驟11)膠水涂覆，將凝固之后可使所述DMD絕緣紙變硬變脆的膠水涂覆于所述合格品端面的邊緣部位和所述合格品端面上的孔或者槽的邊緣部位；所述步驟2)之后還包括步驟3)將完成敲擊制孔的輔助檢測墊從所述合格品端面上取下。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助檢測墊的制作方法，其特征在于，所述膠水為502膠水或者302膠水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輔助檢測墊，用于機械零件的輔助檢測中，所述輔助檢測墊上開設(shè)有用于檢測機械零件端面上的各種孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系的檢測孔，且所述輔助檢測墊為DMD絕緣紙材質(zhì)的輔助檢測墊。該種檢測墊具有耐油、不易變形、不易皺、不容易損壞的優(yōu)點，在制作時僅需將DMD絕緣紙覆蓋在機械零件合格品的端面上拓印出該端面上各種孔或者槽的形狀、大小和位置關(guān)系即可通過剪刀或者其他刀具快速地手工完成輔助檢測墊的制作，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其制作過程擺脫了對大型設(shè)備和模具的依賴，僅采用普通刀具即可完成輔助檢測墊的制作，因而也就降低了輔助檢測墊的生產(chǎn)成本。本發(fā)明同時還公開了一種上述輔助檢測墊的制作方法。
文檔編號G01B5/00GK102878891SQ201210407320
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者劉力嘉 申請人:重慶紅旗缸蓋制造有限公司