粉末混合物和生產(chǎn)建筑面板的方法
【專利摘要】一種用于建筑面板的粉末混合物層和一種由具有受控的固化時損失的粉末混合物層生產(chǎn)具有裝飾性表面的建筑面板的方法。
【專利說明】粉末混合物和生產(chǎn)建筑面板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開內(nèi)容一般性涉及具有耐磨裝飾性表層的纖維基面板，特別是建筑面板，更特別地為地板的領(lǐng)域。本公開內(nèi)容涉及具有該耐磨裝飾性表面的建筑面板、該面板的生產(chǎn)方法和用于該方法和面板的混合/預(yù)制層。
[0002]已知摶術(shù)
[0003]最近開發(fā)了新型“無紙”木纖維地板(WFF)，其具有包含纖維、粘合劑和耐磨性顆粒的基本上均勻的混合物的實心表面。稱為木纖維地板(WFF)的該新型面板公開于W02009/065769中，其示意了產(chǎn)品和生產(chǎn)該產(chǎn)品的方法。
[0004]所述耐磨性顆粒優(yōu)選為氧化鋁顆粒，所述粘合劑優(yōu)選為熱固性樹脂如氨基樹脂，且所述纖維優(yōu)選為木基的。其他合適的耐磨性材料例如為二氧化硅或碳化硅。在大多數(shù)應(yīng)用中，裝飾性顆粒如彩色顏料包含于所述均勻混合物中。所有這些材料通常優(yōu)選以干燥形式作為混合粉末施加于HDF芯上，并在熱和壓力下固化成0.1-1.0mm的實心層。
[0005]粉末技術(shù)非常適于生產(chǎn)比常規(guī)層壓表層厚得多的實心裝飾性表層。當(dāng)其膨脹或收縮時，該固體粉末基層在面板上產(chǎn)生高得多的張力，且平衡成為問題。因此，難以生產(chǎn)具有厚和高質(zhì)量表面且還在可變濕度條件下穩(wěn)定且平坦的面板。此外，可在表層中形成孔隙，從而導(dǎo)致差的耐污性。
[0006]發(fā)明簡沭
[0007]本發(fā)明某些實施方案的目的是改善已知的木纖維地板(WFF)面板。另一目的是提供優(yōu)選具有在根據(jù)IS024339:2006 (E)的測試條件下為-0.15%至+0.20%的寬度翹曲，和/或根據(jù)EN12572為小于3g/m2*24小時的水蒸氣滲透率和/或根據(jù)EN438基于使用永久標(biāo)記的測試為5(5)的表面耐污性的產(chǎn)品。
[0008]這可通過一種具有受控的固化時損失且用于WFF面板的裝飾性表層的粉末混合物層和一種生產(chǎn)建筑面板的方法實現(xiàn)。
[0009]在本申請中，“固化時的損失”意指當(dāng)將所述粉末在160°C下加熱5分鐘時，所發(fā)生的以初始重量的重量百分比計的重量損失。所述重量損失對應(yīng)于從粉末中釋放出的濕分。在這些條件下所釋放出的濕分由兩部分構(gòu)成。第一部分為由捕集在所述粉末中的水和/或沸點在160°C以下的其他物質(zhì)所形成的游離濕分，且第二部分源自所述粘合劑的交聯(lián)。蜜胺甲醛樹脂在160°C下固化，且所述樹脂通過縮合反應(yīng)交聯(lián)，即通過縮合反應(yīng)釋放出水。
[0010]“濕分含量”意指當(dāng)所述粉末在環(huán)境溫度下在較溫和的條件下干燥且僅所述粉末中的游離水釋放而不使所述樹脂固化時的重量損失。
[0011]如果固化時的損失過低，則當(dāng)在壓制期間所述粘合劑處于流體狀態(tài)下時，所述粉末混合物層不能被粘合劑完全浸潰。粉末混合物層的不良浸潰將導(dǎo)致WFF面板的裝飾性表面由于鄰近表面處的孔隙而褪色。
[0012]另一方面，如果固化時的損失過高，則在壓制過程中將在WFF層中產(chǎn)生大量孔隙。所述孔隙導(dǎo)致不良的表面耐污性和提高的水/蒸氣滲透性。提高的水/蒸氣滲透性可導(dǎo)致所述板在根據(jù)IS024339:2006 (E)的測試條件下的翹曲增多。[0013]固化時的損失取決于所述粉末混合物層中的粘合劑的量、當(dāng)進入WFF生產(chǎn)線時所述粉末混合物層中的濕分含量以及在WFF生產(chǎn)線中所施加的粉末穩(wěn)定化流體的量。在壓制之前，固化時的損失可通過在線或離線干燥方法而加以控制，在其中將所述粉末層干燥。所述干燥可通過加熱，例如IR加熱，優(yōu)選在線加熱，在室中干燥，優(yōu)選在線干燥，或在受控氣氛下干燥，優(yōu)選離線干燥而進行。
[0014]所述干燥工藝使得粉末混合物層中的粉末穩(wěn)定，且可能不需要施加粉末穩(wěn)定化流體。
[0015]如果所述干燥工藝包括加熱，則所述粉末混合物層中的粘合劑可熔融，且所述粉末由熔融的粘合劑穩(wěn)定。因此，所述干燥工藝可能使得穩(wěn)定化流體變得多余。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種用于生產(chǎn)建筑面板的粉末混合物層，其在固化時的損失為約2.5重量％至約7重量％，優(yōu)選為約3重量％至約6重量％。
[0017]具有處于上述范圍內(nèi)的固化時損失的粉末混合物層克服了上述缺點，且顯示出改善的耐污性、耐水/蒸氣性和上文所述的粘合劑浸潰。
[0018]所述粉末混合物層可具有約2重量％至約7重量％,優(yōu)選約4重量％至約6重量％,優(yōu)選約5重量％的固化時損失。
[0019]所述粉末混合物為基本上均勻的混合物，在一個實施方案中，其包含木纖維，優(yōu)選HDF的木纖維；粘合劑，優(yōu)選蜜胺樹脂；和耐磨性顆粒，優(yōu)選二氧化硅粉末，更優(yōu)選基本為氧化鋁粉末。固化時的損失更優(yōu)選為約3.5重量％至約5.5重量％。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種生產(chǎn)建筑面板的方法。所述方法包括如下步驟:
[0021]-將粉末混合物層施加至基材上；和
[0022]-向所述粉末混合物層施加熱量和壓力，且使所述具有約2重量％至約7重量％，優(yōu)選約4重量％至約6重量％，更優(yōu)選約5重量％的固化時損失的粉末混合物層固化，由此獲得由所述粉末混合層形成的層。
[0023]固化時的損失優(yōu)選為約2.5重量％至約7重量％。
[0024]根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的粉末混合物層克服了上述缺點，且顯示出改善的耐污性、耐水/蒸氣性和如上所述的粘合劑浸潰，其中所述粉末混合物層具有處于上述范圍內(nèi)的固化時的損失。
[0025]在一個實施方案中，對粉末混合物加以選擇以使得所述粉末混合物已具有處于上文定義的范圍內(nèi)的固化時損失?；蛘?，所述粉末混合物層的固化時損失可例如通過施加穩(wěn)定化流體或通過干燥以改變所述粉末混合物的濕分含量而加以調(diào)節(jié)。確定所述粉末混合物層的固化時損失的相關(guān)時間點為施加熱量和壓力之前的時刻。
[0026]通過調(diào)節(jié)所述粉末混合物中的粘合劑含量和濕分含量以及任意添加的穩(wěn)定化流體的量，可獲得所需的粉末混合物層固化時的損失。此外，固化時的損失可通過干燥所述混合物，由此調(diào)節(jié)濕分含量而控制。
[0027]通過施加熱量和壓力而實施的固化可在高線速率下進行，且所述粉末層在約20秒的短壓制周期內(nèi)經(jīng)受所產(chǎn)生的高加速力和減速力。
[0028]第二方面中的粉末混合物可與第一方面的實施方案相同。因此，所述粉末混合物層可包含木纖維和粘合劑(優(yōu)選熱固性樹脂，更優(yōu)選蜜胺)的基本上均勻的混合物。所述粉末混合物層可進一步包含耐磨性顆粒，優(yōu)選為氧化鋁或二氧化硅粉末。
[0029]固化時的損失通過使用包括將所述粉末混合物層在160°C下加熱5分鐘的重量分析方法測定。
[0030]在壓制前，可對所述粉末混合物層進行加熱，優(yōu)選通過IR加熱，且優(yōu)選使用約15-25kff/m的效力。在約20kW的效力下，優(yōu)選的供料速率為約l_4m/分鐘，最優(yōu)選為約3m/分鐘。
[0031]優(yōu)選地，在施加之前對所述基本上均勻的混合物進行調(diào)節(jié)以獲得所需的粉末混合物層的固化時損失。
[0032]在固化步驟中，所施加的壓力可為約20kg/cm2至約60kg/cm2,優(yōu)選約40kg/cm2,且壓板的溫度可為約160°C至約200°C，優(yōu)選約180°C。熱量和壓力可在約10秒至約200秒內(nèi)施加，優(yōu)選在約10秒至60秒內(nèi)施加，例如在約40秒內(nèi)施加。
[0033]所述粉末混合物層可包含木纖維和粘合劑，優(yōu)選熱固性樹脂。
[0034]所述方法可包括在所述粉末混合物上施加穩(wěn)定化流體，優(yōu)選水的另一步驟。
[0035]所述方法可包括干燥所述粉末混合物層的另一步驟，優(yōu)選通過施加效力為約15-25kff/m的熱量，且供料速率為約l_4m/分鐘，優(yōu)選約3m/分鐘。
[0036]所述方法可包括將所述粉末混合物層固定至基材的另一步驟，優(yōu)選通過施加穩(wěn)定化流體并以約15-25kW/m的效力和約l_4m/分鐘，優(yōu)選約3m/分鐘的供料速率干燥。
[0037]所述方法可包括通過施加穩(wěn)定化流體的步驟、或干燥步驟或其組合調(diào)節(jié)所述粉末混合物層的固化時損失，從而使得所述粉末混合物層獲得處于所述范圍內(nèi)的固化時損失的另一步驟。因此，可調(diào)節(jié)所述粉末混合物層的固化時損失，從而使得可獲得處于所需范圍內(nèi)的固化時損失，即使所述粉末混合物最初具有該所需范圍以外的固化時損失。
[0038]所述粉末混合物層可通過散布施加。形成所述粉末混合物層的所述粉末混合物可借助施加單元，優(yōu)選借助散布單元施加。
[0039]所述粉末混合物層可作為連續(xù)的粉末混合物片施加。因此，可生產(chǎn)獨立的層，如連續(xù)的粉末混合物片。在該實施方案中，所述基材可為擠壓帶、脫模箔等。在獨立的工藝和獨立的生產(chǎn)線中，所述粉末混合物的各組分連接在一起，但基本上未固化。所述獨立的層可基于載體，例如紙或金屬或塑料箔，然而所述粉末混合物也可僅通過例如用流體，優(yōu)選用水潤濕并干燥而自身粘合在一起。所述粉末混合物片可作為粉末混合物層儲存并隨后施加至芯上。
[0040]所述基材可為芯，優(yōu)選為木基芯，更優(yōu)選為HDF或MDF板。
[0041]所述層可形成設(shè)置于所述芯上的裝飾性表層。
[0042]本發(fā)明的第三方面為一種生產(chǎn)線，其包括用于將粉末混合物層施加至基材上的施加單元、用于對所述粉末混合物層施加熱量和壓力的壓制單元和輸送機，所述輸送機包括優(yōu)選可獨立控制所述基材的供料速率的輸送機單元。所述生產(chǎn)線也可包括穩(wěn)定化單元和/或干燥單元。所述輸送機優(yōu)選包括位于各生產(chǎn)單元處的獨立輸送機單元。所述獨立的輸送機單元提供對固化時損失的改進控制，這是因為可控制各生產(chǎn)單元(施加單元、穩(wěn)定化單元和/或干燥單元)處的供料速率，因此更容易地控制所施加的粉末量或穩(wěn)定化單元或干燥程度。此外，所述獨立的輸送機單元防止?jié)穹?水在生產(chǎn)單元之間由于該輸送機本身而傳輸。[0043]在所有方面中，木纖維可為原木纖維、經(jīng)精制和/或加工的木纖維，其包含木素或不包含木素，例如α -纖維素纖維或全纖維素。也可使用經(jīng)精制和未經(jīng)精制纖維的混合物。也預(yù)期可以使用植物纖維如黃麻、亞麻布、亞麻、棉花、大麻、竹、蔗渣和劍麻。也可使用礦物纖維和碳纖維。
[0044]所述施加單元優(yōu)選為散布設(shè)備。所述基材優(yōu)選為HDF或MDF板，其優(yōu)選具有平衡層。
附圖簡介
[0045]下文就優(yōu)選實施方案，且更詳細地，參照所附的示例性附圖描述本發(fā)明，其中:
[0046]圖1示意了根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的生產(chǎn)線；
[0047]圖2示意了具有根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的裝飾層的面板；
[0048]圖3示意了實施例1-4中的配制劑的濕分含量與固化時損失之間的關(guān)系。
[0049]實施方案的詳細描述
[0050]根據(jù)本發(fā)明的一個實施方案，參照圖1和2描述的面板7包括木纖維基芯1，基本上均質(zhì)的裝飾性表層(透明或不透明)2和優(yōu)選的平衡層8。在一個實施方案中，面板7在生產(chǎn)線中整體形成(參見圖1)，其中表層2、芯7和平衡層8在同一個壓制操作6中形成。
[0051]圖2更詳細地顯示了所述裝飾性表層和芯。所述表層包含纖維14、小的硬質(zhì)耐磨顆粒12，12’和粘合劑19的基本上均勻的混合物。纖維14優(yōu)選為木纖維。粘合劑19優(yōu)選為通過縮合反應(yīng)交聯(lián)的粘合劑。所述粘合劑優(yōu)選為熱固性樹脂，如氨基樹脂或酚醛樹脂。在一個實施方案中，所述粘合劑為蜜胺甲醛。所述耐磨性顆粒12，12’優(yōu)選為氧化鋁顆粒。所述表層優(yōu)選也可包含顏料15。
[0052]所述表層可包含彩色顏料15和/或任選的其他裝飾性材料或化學(xué)品。裝飾性材料包括例如可影響所述表層的設(shè)計方面的材料。示例性設(shè)計材料包括具有織構(gòu)、反射性、閃光、發(fā)光、透明性等的材料。
[0053]在本發(fā)明實施方案的方法中，優(yōu)選使用與W02009/065769或W02009/124704中所公開的相同的散布單元3和壓制單元6，優(yōu)選同時具有該方法中的結(jié)構(gòu)化壓板。W02009/065769和W02009/124704由此各自通過弓丨用將其全部內(nèi)容并入。
[0054]圖1公開了根據(jù)本發(fā)明一個實施方案的生產(chǎn)線。所述生產(chǎn)線包括施加單元3，優(yōu)選用于將粉末混合物2施加/散布至優(yōu)選已具有平衡層8的芯I (例如HDF/MDF板)上的散布單元。提供用于施加穩(wěn)定化流體的穩(wěn)定化單元4和用于干燥所述粉末混合物層的干燥單元5。最后，壓制單元6將熱量和壓力施加至所述粉末混合物層、芯和平衡層上，從而使所述粘合劑固化并由此獲得具有裝飾性表層的成品建筑面板7。所述生產(chǎn)線進一步包括輸送機(未示出)，其優(yōu)選包括獨立的輸送機單元從而使得芯I通過生產(chǎn)線的速率可在不同單元處，例如在施加單元3、穩(wěn)定化單元4處或在干燥單元5處變化。合適的輸送機為帶或輥式輸送機。
[0055]粉末配制劑可例如包含基本上均勻的粉末混合物，所述混合物包含濕分含量為 5.2% 的 187.5g/m2 回收的 HDF 纖維、62.5g/m2 氧化鋁(ZWSK-180ST，TreibacherSchleifmittel AG)、265，625g/m2 蜜胺甲醒樹脂(Prefere 4865, Dynea)、62.5g/m2 二氧化鈦(Kronos2190, Kronos)和 46, 875g/m2 顏料(Heucosin G10512, Heubach)。[0056]HDF板的芯優(yōu)選具有0-6%的濕分含量。
[0057]所述散布單元具有100-1000g/m2的散布能力，且具有使用校準(zhǔn)杯用所述板的100X IOOmm(橫X縱)面積測得的+/-5%的公差。穩(wěn)定化流體的量可在0_200g/m2之間變化。
[0058]所述散布單元包括針帶(needle belt)和散布輥。所述散布輥具有約30-120根/cm2,優(yōu)選約50-100根/cm2，最優(yōu)選約70-90根/cm2的針。針長度為約0.5-2.5mm,優(yōu)選為約
最優(yōu)選為約1.5_。若干散布單元機械加工以消除所施加的粉末混合物中的差異。
[0059]此外，散布設(shè)備可提供具有針的針帶，所述針的長度優(yōu)選為約15-20_，頻率優(yōu)選為約500-1000rpm,優(yōu)選約IOOOrpm,且行程為約+/_3mm。
[0060]所述穩(wěn)定化單元可使用蒸汽、噴嘴噴涂、超聲噴涂、包含具有本征穩(wěn)定化性能的片基材料的穩(wěn)定化片或具有穩(wěn)定化性能的表面覆蓋物。
[0061]穩(wěn)定化流體可包含溶劑，如非極性溶劑、極性非質(zhì)子溶劑和極性質(zhì)子溶劑或其混合物。優(yōu)選的溶劑為極性質(zhì)子溶劑，如異丙醇、乙醇和水。最優(yōu)選為水。
[0062]所述穩(wěn)定化流體可進一步包含添加劑，如潤濕劑、消泡劑、脫模劑、防滑劑、抗磨劑和催化劑。也可以以油墨、染料和效應(yīng)顏料的形式增加裝飾效果。
[0063]在下文實施例1-4中，使用包含34重量％回收的HDF纖維(VS丨inge Innovation
Sweden)、10 重量 ％ 氧化鋁(ZWSK180-ST, Treibacher Schleifmittel AG)、50 重量 ％ 蜜胺甲醒樹脂(Prefere4865, Dynea)、2 重量 ％ 二氧化欽(Kronos2190, Kronos)和 4 重量 ％ 顏料(G6555N, Heubach GmbH)的粉末配制劑。
[0064]實施例中所用粉末的固化時的重量損失與游離濕分含量(排除在所述蜜胺樹脂固化中釋放出的濕分)之間的關(guān)系示于圖3中。
[0065]取決于施加至所述基材上的粉末混合物的固化時的損失，可施加穩(wěn)定化流體和/或可實施干燥。如果施加至所述基材上的粉末混合物的固化時的損失處于上述范圍之內(nèi)，則不添加穩(wěn)定化流體且不實施干燥。如果施加至所述基材上的粉末混合物的固化時的損失在上述范圍以外，則取決于固化時的損失過低或過高而添加穩(wěn)定化流體或?qū)嵤└稍?，以獲得在施加熱量和壓力之前具有所需的固化時損失的粉末混合物。
[0066]即使所施加的粉末混合物的固化時損失處于上述范圍之內(nèi)，施加穩(wěn)定化流體以穩(wěn)定所述粉末層也可能是符合需要的。為了調(diào)節(jié)所述粉末混合物層的固化時損失，可能需要隨后的干燥。
[0067]或者，也可調(diào)節(jié)所述粉末的粘合劑含量以獲得所需的粉末混合物層的固化時的損失。
[0068]實施例1:通過熱壓未正確處理的粉末而獲得的粉末基產(chǎn)品，對比例；未干燥和為水的穩(wěn)定化流體(20g/m2)
[0069]使用40kg/cm2力將包括厚度為9.7mm的HDF芯、平衡紙、550g/m2散布的粉末層和20g/m2穩(wěn)定化流體的粉末基產(chǎn)品(獲得8重量％的固化時損失)在短周期壓機中在184°C的上壓板表面溫度和180°C的下壓板表面溫度下壓制37秒鐘。所述壓板為花崗巖結(jié)構(gòu)板。
[0070]所得產(chǎn)品為:
[0071]?具有根據(jù)IS024339:2006 (E)在-0.15%至+0.2%以外的安裝板寬度翹曲的實心表面的建筑面板。所得的典型值為-0.26%至+0.29%。[0072]?根據(jù)EN438基于使用永久標(biāo)記的測試為3 (5)的耐污性。
[0073]?根據(jù)EN12572為超過5.3g/m2*24小時的水蒸氣滲透率。
[0074]實施例2:通過熱壓經(jīng)處理的粉末而獲得的粉末基產(chǎn)品，優(yōu)選實施例，干燥和為水的穩(wěn)定化流體(20g/m2)
[0075]使用40kg/cm2力將包括厚度為9.7mm的HDF芯、平衡紙、550g/m2散布的粉末層和20g/m2穩(wěn)定化流體的粉末基產(chǎn)品在短周期壓機中在184°C的上壓板表面溫度和180°C的下壓板表面溫度下壓制37秒鐘。所述壓板具有花崗巖結(jié)構(gòu)。在壓制之前，借助IR干燥以19kff/m的效力和2.7m/分鐘的供料速率對所述粉末進行處理，從而獲得使用包括在160°C下加熱經(jīng)處理的粉末5分鐘的重量分析方法測得的為4.6重量％的固化時損失。
[0076]所得產(chǎn)品為:
[0077]?具有根據(jù)IS024339:2006 (E)處于-0.15%至+0.2%安裝板寬度翹曲的實心表面，所得的典型值為-0.07%至+0.17%。
[0078]?根據(jù)EN438基于使用永久標(biāo)記的測試為5 (5)的耐污性。
[0079]?根據(jù)EN12572為低于1.lg/m2*24小時的水蒸氣滲透率。
[0080]實施例3:通過熱壓未正確處理的粉末而獲得的粉末基產(chǎn)品，對比例，穩(wěn)定化流體和過度干燥
[0081]使用40kg/cm2力將包括厚度為9.7mm的HDF芯、平衡紙、550g/m2散布的粉末層和20g/m2穩(wěn)定化流體的粉末 基產(chǎn)品在短周期壓機中在184°C的上壓板表面溫度和180°C的下壓板表面溫度下壓制37秒鐘。所述壓板具有花崗巖結(jié)構(gòu)。在壓制之前，借助IR干燥工藝以19kff/m的效力和1.5m/分鐘的供料速率對所述粉末進行處理，從而獲得使用包括在160°C下加熱經(jīng)處理的粉末5分鐘的重量分析方法測得的為2.5重量％固化時損失。
[0082]所得廣品為:
[0083]?具有根據(jù)IS024339:2006 (E)處于-0.15%至+0.2%安裝板寬度翹曲的實心表面
建筑面板。
[0084]?根據(jù)EN438基于使用永久標(biāo)記的測試為3 (5)的耐污性。
[0085]?根據(jù)ENl2572為2.5g/m2*24小時的水蒸氣滲透率。
[0086]?由于鄰近表面的孔隙而褪色的裝飾性表面。
[0087]實施例4:通過熱壓經(jīng)處理的粉末而獲得的粉末基產(chǎn)品，優(yōu)選實施例，干燥且不存在為水的穩(wěn)定化流體(20g/m2)
[0088]使用40kg/cm2力將包括厚度為9.7mm的HDF芯、平衡紙和550g/m2散布的粉末層的粉末基產(chǎn)品(在干燥前具有5.3%的固化時損失)在短周期壓機中在184°C的上壓板表面溫度和180°C的下壓板表面溫度下壓制37秒鐘。所述壓板具有花崗巖結(jié)構(gòu)。在壓制之前，借助IR干燥以19kW/m的效力和2.7m/分鐘的供料速率對所述粉末進行處理，從而獲得使用包括在160°C下加熱經(jīng)處理的粉末5分鐘的重量分析方法測得的為3.7重量％固化時損失。
[0089]所得廣品為:
[0090]?具有根據(jù)IS024339:2006 (E)處于-0.15%至+0.2%安裝板寬度翹曲的實心表面，所得的典型值為-0.05%至+0.20%。
[0091]?根據(jù)EN438基于使用永久標(biāo)記的測試為5 (5)的耐污性。[0092] ?根據(jù)EN 12572為低于1.9g/m2*24小時的水蒸氣滲透率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于生產(chǎn)建筑面板的粉末混合物層，其特征在于所述層具有為約2.5重量％至約7重量％，優(yōu)選約3重量％至約6重量％，更優(yōu)選約3.5重量％至約5.5重量％的固化時損失。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的粉末混合物，其中所述粉末混合物為木纖維，優(yōu)選HDF，粘合劑和耐磨性顆粒的基本上均勻的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的粉末混合物，其中所述粘合劑為蜜胺樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的粉末混合物，其中所述耐磨性顆?；旧蠟檠趸X或二氧化硅粉末。
5.一種生產(chǎn)建筑面板的方法，包括如下步驟: -將粉末混合物層施加至基材上；和 -向所述粉末混合物層施加熱量和壓力，且使所述具有約2重量％至約7重量％，優(yōu)選約4重量％至約6重量％，更優(yōu)選約5重量％的固化時損失的粉末混合物層固化，由此獲得由所述粉末混合層形成的層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法，其中所述粉末混合物層包含木纖維和粘合劑，優(yōu)選熱固性樹脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的方法，包括在所述粉末混合物層上施加穩(wěn)定化流體，優(yōu)選水的另一步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項的方法，包括干燥所述粉末混合物層的另一步驟，優(yōu)選通過以約15-25kW/m的效力和約l_4m/分鐘，優(yōu)選約3m/分鐘的供料速率施加熱量。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項的方法，包括使所述粉末混合物層固定至所述基材的另一步驟，優(yōu)選通過施加穩(wěn)定化流體并以約15-25kW/m的效力和約l_4m/分鐘,優(yōu)選約3m/分鐘的供料速率干燥。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9中任一項的方法，進一步包括通過施加穩(wěn)定化流體的步驟、或干燥步驟或其組合調(diào)節(jié)所述粉末混合物層的固化時損失，從而使得所述粉末混合物層獲得處于所述范圍之內(nèi)的固化時損失。
11.根據(jù)權(quán)利要求5-10中任一項的方法，其中所述粉末混合物層通過散布施加。
12.根據(jù)權(quán)利要求5-11中任一項的方法，其中所述粉末混合物層以連續(xù)的粉末混合物片的形式施加。
13.根據(jù)權(quán)利要求5-12中任一項的方法，其中所述基材為芯，優(yōu)選木基芯，更優(yōu)選為HDF 或 MDF 板。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其中所述層形成設(shè)置于所述芯上的裝飾性表層。
15.根據(jù)權(quán)利要求5-14中任一項的方法，其中所述粉末混合物層為根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項的層。
【文檔編號】B32B5/16GK103459153SQ201280016044
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月12日
【發(fā)明者】G·齊格勒, R·里廷格, H·佩爾松 申請人:瓦林格創(chuàng)新股份有限公司