一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體通信的控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于塑料加工、食品加工、醫(yī)藥制備等制造行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及到需要實 現(xiàn)生產(chǎn)線整體通信并需要定時檢測物料穩(wěn)定性、尤其是塑料加工行業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)進度檢 測產(chǎn)品穩(wěn)定性和控制生產(chǎn)的領(lǐng)域的基于整體通信的控制方法
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在改性塑料生產(chǎn)加工過程中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要根據(jù)生產(chǎn)進度抽樣檢 測，以檢測成品的物理性能、顏色、化學(xué)性能等數(shù)據(jù)，通常該工作由混料段員工執(zhí)行，因此混 料段員工就需要了解整條生產(chǎn)線的運行情況，能準(zhǔn)確的拿到每批次的樣品對生產(chǎn)成品的穩(wěn) 定性有很大的影響，此種工作方式不僅增加了員工的勞動強度，而且常因此而造成斷料停 機，也由于人為控制取樣的時間造成取樣時間的延誤，取樣的不準(zhǔn)確等情況發(fā)生，由于生產(chǎn) 需要多個部門配合，因此員工對生產(chǎn)的余量信息不了解，常導(dǎo)致成品生產(chǎn)數(shù)量過多或者過 少，或者造成原材料的浪費等。這對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量把控，成本控制等是十分不利的。
[0003] 綜上所述，目前改性塑料加工存在以下四個缺點：
[0004] 1、員工對整條生產(chǎn)線的運行情況不了解，對生產(chǎn)的進度、成品數(shù)量、原材料需投入 數(shù)量等信息不了解，常導(dǎo)致人為因素的生產(chǎn)停機，生產(chǎn)進度緩慢，效率低下等原因。
[0005] 2、生產(chǎn)取樣信息由員工控制，常導(dǎo)致取樣時間不準(zhǔn)、產(chǎn)品顏色變化、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn) 定等情況發(fā)生。
[0006] 3、員工投料以后對密封料倉內(nèi)的物料數(shù)量掌握不清楚常導(dǎo)致生產(chǎn)斷料停機等情 況發(fā)生，造成生產(chǎn)效率低下等。
[0007] 4、生產(chǎn)線員工對整體生產(chǎn)情況沒有一個完整的信息，常導(dǎo)致生產(chǎn)成品過多，過少， 原材料投入過多，過少等情況發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有情況的不足，通過現(xiàn)有的控制技術(shù)將生產(chǎn)線的整體信 息通過人機界面展現(xiàn)給員工，根據(jù)生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)自動計算生產(chǎn)線的取樣時間，通過對 料倉料位的檢測保證生產(chǎn)的連續(xù)性，通過自動計算生產(chǎn)余量精確生產(chǎn)。
[0009] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體 通信的控制方法，其特征在于，包括如下步驟：
[0010] (1)在生產(chǎn)現(xiàn)場建立一個PROFIBUSDP網(wǎng)絡(luò)，將整條生產(chǎn)線的控制器和HMI設(shè)備相 連接組成控制系統(tǒng)并交換數(shù)據(jù)；
[0011] (2)通過讀取計量秤的相關(guān)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)計算每次取樣打板的時間；
[0012] (3)通過生產(chǎn)線相關(guān)數(shù)據(jù)以及料倉重量信號控制料倉內(nèi)物料的重量；
[0013] (4)通過生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)精確計算生產(chǎn)余量。
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟（1)中的PROFIBUSDP網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的建立方法為，由改性塑 料生產(chǎn)設(shè)備的高速混合機的PLC、擠出機的PLC、在線混色機的PLC以及計量秤建立一個 PROFIBUSDP網(wǎng)絡(luò)，將擠出機的PLC作為主站，高速混合機的PLC、在線混色機的PLC和計量 秤作為從站，通過PROFIBUSDP網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換并通過HMI設(shè)備顯示出來，將從站的運 行信號接入擠出機主站PLC來處理相關(guān)數(shù)據(jù)。
[0015] 進一步的，所述HMI設(shè)備包括高速混合機PLC的觸摸屏、擠出機PLC的觸摸屏、在 線混色機PLC的觸摸屏、以及計量秤的觸摸屏；所述各觸摸屏除了顯示原有的內(nèi)容外，還增 加了整條生產(chǎn)線的界面；所述擠出機PLC的觸摸屏和計量秤的觸摸屏在同一個位置分別顯 示不同內(nèi)容，需要配合操作。
[0016] 優(yōu)選的，步驟（2)中所述的計算方法為，根據(jù)每次混料的重量和計量秤的流量計 算每批投入物料的取樣時間并通過計算得出取樣批次，通知員工取樣打板，取樣時間為每 批次投入物料重量的1/5到1/2重量之間，當(dāng)生產(chǎn)進度達到此范圍且在取樣批次時通知下 游員工取樣打板。
[0017] 優(yōu)選的，步驟（3)所述的方法詳細內(nèi)容為，通過對料倉重量信號的處理，計算為了 保證生產(chǎn)的連續(xù)性而需要保證物料的最低重量，當(dāng)重量低于此數(shù)值時報警提醒員工。
[0018] 優(yōu)選的，步驟（4)所述的生產(chǎn)余量計算的詳細內(nèi)容為，通過生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)計 算成品數(shù)量，通過料倉的重量數(shù)據(jù)計算半成品數(shù)量，以此來計算訂單的完成情況，并計算員 工需投入的原材料數(shù)量，精確控制生產(chǎn)進度。
[0019] 進一步的，所述余量計算是指在生產(chǎn)成品數(shù)量接近訂單要求后，系統(tǒng)會自動發(fā)出 余量計算請求，向系統(tǒng)輸入信息包括已生產(chǎn)合格品數(shù)量、目前待投入的原材量數(shù)量、單機重 量，系統(tǒng)會根據(jù)內(nèi)部的數(shù)據(jù)計算出要達到訂單需求，員工需要投入的原材料數(shù)量。
[0020] 本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明通過現(xiàn)有的控制技術(shù)將生產(chǎn)線的整體信息通過人機 界面展現(xiàn)給員工，根據(jù)生產(chǎn)線的流量數(shù)據(jù)自動計算生產(chǎn)線的取樣時間，通過對料倉料位的 檢測保證生產(chǎn)的連續(xù)性，通過自動計算生產(chǎn)余量精確生產(chǎn)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理可靠，成本低， 使用方便，控制效果明顯，能有效的減少由于人為控制誤差導(dǎo)致的生產(chǎn)取樣信息不準(zhǔn)確，由 于斷料導(dǎo)致的生產(chǎn)停機等，能有效的提高生產(chǎn)效率，減輕員工的勞動強度，使混料員工由足 夠的時間保證生產(chǎn)原材料的投放工作，能有效降低由于上下游信息不暢通導(dǎo)致的生產(chǎn)停機 等。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明的流程框圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合具體實施案例對本創(chuàng)造做進一步說明。
[0023] 本發(fā)明的方法步驟如圖1所示，其中：
[0024] 改性塑料生產(chǎn)設(shè)備的高速混合機由西門子300PLC控制，為西門子314C-2DP，擠出 機由西門子315-2DP控制，在線混色機由西門子200224XPCN控制，通過建立一個PROFIBUS DP網(wǎng)絡(luò)，將擠出機的PLC作為主站，高速混合機、在線混色機的PLC和計量秤作為從站，實現(xiàn) 數(shù)據(jù)的交換，通過將輔助設(shè)備的運行信號接入擠出機PLC來處理輔助設(shè)備的信號。
[0025] -：生產(chǎn)線信息：
[0026] 本發(fā)明的系統(tǒng)通過人機界面顯示整條生產(chǎn)線的運行畫面，生產(chǎn)線上的所有員工可 以了解到高速混合機的運行與排料信號、料倉內(nèi)物料的重量信號、計量秤的運行情況、輔助 設(shè)備的運行情況、在線混色機的運行情況、成品重量等生產(chǎn)