線的整體信息，對于員工對整條 生產(chǎn)線的運行就比較清晰，此設(shè)計主要是通過讀取一些設(shè)備的基本信息，如運行、重量、電 壓、電流等基本信息，對此信息進行匯總處理，然后通過DP網(wǎng)絡(luò)傳送給人機界面。
[0027] 在整條生產(chǎn)線中共有四個觸摸屏用于顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù)和進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)操作，從原 材料進入上游到下游成品四個觸摸屏分別是高混機觸摸屏（1號屏），擠出機觸摸屏（2號 屏），計量秤觸摸屏（3號屏），在線混色機觸摸屏（4號屏），其中2號和3號屏在同一個位 置分別顯示不同內(nèi)容，需要配合操作，原先的操作和顯示是各個屏之間是沒有聯(lián)系的，但是 現(xiàn)在在1號、2號和4號屏，除了原有的一些內(nèi)容外增加了一個整條生產(chǎn)線的界面，這個界面 是公共的，沒有權(quán)限，開放的，就是為了方便員工掌握了解整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，但是在 每個屏又有自己不同的部分，例如：1號屏有打板信息輸入界面、余量控制信息輸入界面和 生產(chǎn)線低料位報警界面等，這些是給上游混料員工開放的，且只在1號屏中有，3號屏中也 有屬于自己的界面，例如打板信息界面。
[0028] 二：生產(chǎn)線打板：
[0029] 定期對產(chǎn)品進行取樣以此來檢測物料的一些物理化學(xué)性能，在員工領(lǐng)取完色粉等 原材料后只需輸入領(lǐng)取的色粉機數(shù)，通過程序計算即可算出打板時間并通知下游員工取 樣，此設(shè)計能夠有效避免由于人為取樣導(dǎo)致的取樣不準確、取樣延誤等情況發(fā)生。
[0030] 由于每次領(lǐng)取原材料的不確定性導(dǎo)致了取樣時間要根據(jù)原材料的領(lǐng)取機數(shù)來確 定，通過程序中的一些算法并結(jié)合計量秤的流量信息，可以計算出此次領(lǐng)取的原材料需要 的取樣時間。
[0031] 具體的介紹，在開機時員工會領(lǐng)取1一3機色粉（每種產(chǎn)品會有所不同），但是打 板遵循的原則是，第一機打板，下次打板時間為l+a+b+c+……，即，第二次領(lǐng)取色粉后計算 的打板時間為：1+第一次領(lǐng)取的色粉機數(shù)，第三次領(lǐng)取色粉后計算的打板時間為1+第一次 領(lǐng)取色粉機數(shù)+第二次領(lǐng)取色粉機數(shù)，以此類推。當目前生產(chǎn)的進度達到打板進度后就發(fā) 出打板信號。打板信號在1號屏和4號屏上均有顯示，且在現(xiàn)場裝有打板指示燈。
[0032] 三：低料位報警：
[0033] 檢測封閉料倉內(nèi)的物料重量，不僅能夠防止生產(chǎn)斷料等情況發(fā)生，對于精確控制 生產(chǎn)有很大的幫助，能夠根據(jù)訂單需求有計劃的投入原材料，避免浪費。
[0034] 其中，料倉的最低重量是通過計算出來的，計算方法如下：
【主權(quán)項】
1. 一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體通信的控制方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 在生產(chǎn)現(xiàn)場建立一個PROFIBUS DP網(wǎng)絡(luò)，將整條生產(chǎn)線的控制器和歷I設(shè)備相連接 組成控制系統(tǒng)并交換數(shù)據(jù)； (2) 通過讀取計量砰的相關(guān)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)計算每次取樣打板的時間； (3) 通過生產(chǎn)線相關(guān)數(shù)據(jù)W及料倉重量信號控制料倉內(nèi)物料的重量； (4) 通過生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)精確計算生產(chǎn)余量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體通信的控制方法，其特征在 于，所述步驟（1)中的PROFIBUS DP網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的建立方法為，由改性塑料生產(chǎn)設(shè)備的高 速混合機的化C、擠出機的化C、在線混色機的PLC W及計量砰建立一個PROFIBUS DP網(wǎng)絡(luò)， 將擠出機的PLC作為主站，高速混合機的化C、在線混色機的PLC和計量砰作為從站，通過 PROFIBUS DP網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換并通過歷I設(shè)備顯示出來，將從站的運行信號接入擠出 機主站PLC來處理相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體通信的控制方法，其特征在 于，所述歷I設(shè)備包括高速混合機PLC的觸摸屏、擠出機PLC的觸摸屏、在線混色機PLC的 觸摸屏、W及計量砰的觸摸屏；所述各觸摸屏除了顯示原有的內(nèi)容外，還增加了整條生產(chǎn)線 的界面；所述擠出機PLC的觸摸屏和計量砰的觸摸屏在同一個位置分別顯示不同內(nèi)容，需 要配合操作。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體通信的控制方法，其特征在 于，步驟（2)中所述的計算方法為，根據(jù)每次混料的重量和計量砰的流量計算每批投入物 料的取樣時間并通過計算得出取樣批次，通知員工取樣打板，取樣時間為每批次投入物料 重量的1/5至Ij 1/2重量之間，當生產(chǎn)進度達到此范圍且在取樣批次時通知下游員工取樣打 板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體通信的控制方法，其特征在 于，步驟（3)所述的方法詳細內(nèi)容為，通過對料倉重量信號的處理，計算為了保證生產(chǎn)的連 續(xù)性而需要保證物料的最低重量，當重量低于此數(shù)值時報警提醒員工。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體通信的控制方法，其特征在 于，步驟（4)所述的生產(chǎn)余量計算的詳細內(nèi)容為，通過生產(chǎn)線的相關(guān)數(shù)據(jù)計算成品數(shù)量，通 過料倉的重量數(shù)據(jù)計算半成品數(shù)量，W此來計算訂單的完成情況，并計算員工需投入的原 材料數(shù)量，精確控制生產(chǎn)進度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種改性塑料生產(chǎn)線基于整體通信的控制方法，其特征在 于，所述余量計算是指在生產(chǎn)成品數(shù)量接近訂單要求后，系統(tǒng)會自動發(fā)出余量計算請求，向 系統(tǒng)輸入信息包括已生產(chǎn)合格品數(shù)量、目前待投入的原材量數(shù)量、單機重量，系統(tǒng)會根據(jù)內(nèi) 部的數(shù)據(jù)計算出要達到訂單需求，員工需要投入的原材料數(shù)量。
【專利摘要】本發(fā)明是通過整合生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況，將一些人為控制的信息改為由設(shè)備控制，通過對計量秤流量的計算得出取樣時間，通過對重量信號的處理保證生產(chǎn)的連續(xù)性，通過整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)情況控制生產(chǎn)余量信息，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理可靠，成本低，使用方便，控制效果明顯，能有效的減少由于人為控制誤差導(dǎo)致的生產(chǎn)取樣信息不準確，由于斷料導(dǎo)致的生產(chǎn)停機等，能有效的提高生產(chǎn)效率，減輕員工的勞動強度，使混料員工有足夠的時間保證生產(chǎn)原材料的投放工作，能有效降低由于上下游信息不暢通導(dǎo)致的生產(chǎn)停機等。
【IPC分類】G05B19-418
【公開號】CN104536409
【申請?zhí)枴緾N201410791066
【發(fā)明人】李 東, 張景晰, 陳國雄, 陶四平, 蘭景龍, 朱文勝
【申請人】天津金發(fā)新材料有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月17日