專(zhuān)利名稱(chēng)：用于操作薄膜坯料的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于操作薄膜坯料的方法和設(shè)備。在本發(fā)明中，特別是考慮用于制造復(fù)合玻璃的薄膜坯料的操作。
背景技術(shù)：
至今，在與玻璃切割工作臺(tái)相似地構(gòu)成的切割工作臺(tái)上分割這樣的薄膜的更大規(guī)格，以便得到所希望的薄膜坯料。從切割工作臺(tái)抬起薄膜坯料借助吸板進(jìn)行。借助吸板接收薄膜坯料和在玻璃板上鋪設(shè)薄膜坯料是有問(wèn)題的，因?yàn)橥耆鶆虿⑶覠o(wú)皺褶的抬起與薄膜坯料在玻璃板上均勻并且無(wú)皺褶的鋪設(shè)是同樣難以達(dá)到的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種開(kāi)頭所述類(lèi)型的方法和設(shè)備，該方法和設(shè)備允許以更少的耗費(fèi)、但更準(zhǔn)確和無(wú)錯(cuò)誤地接收和鋪設(shè)薄膜坯料。按照本發(fā)明，該任務(wù)利用一種具有權(quán)利要求1的特征的方法解決。只要涉及按照本發(fā)明的設(shè)備，本發(fā)明的任務(wù)就利用設(shè)備獨(dú)立權(quán)利要求的特征解決。按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選和有利的構(gòu)造方案是從屬權(quán)利要求的技術(shù)方案。因?yàn)樵诎凑毡景l(fā)明的方法中和利用按照本發(fā)明的設(shè)備，薄膜坯料通過(guò)卷繞到(接收)滾筒(輥或卷筒)上而被從切割工作臺(tái)接收(抬起)，所以不產(chǎn)生問(wèn)題并且達(dá)到均勻并且無(wú)皺褶的接收。薄膜坯料鋪設(shè)到要施加薄膜坯料的面上、例如在制造復(fù)合玻璃的過(guò)程中鋪設(shè)到玻璃板面上也能夠通過(guò)從滾筒上退繞無(wú)問(wèn)題并且無(wú)皺褶地進(jìn)行。在此在本發(fā)明的范圍內(nèi)，在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中規(guī)定，優(yōu)選具有與薄膜切割工作臺(tái)的總寬度相等的寬度的滾筒的有效寬度被調(diào)整到這樣的大小，該大小與要接收的/要鋪設(shè)的薄膜坯料的寬度相等。薄膜坯料的其中一個(gè)邊緣在用于從切割工作臺(tái)接收薄膜坯料的滾筒上的固定能夠按照任意的方式進(jìn)行。在本發(fā)明范圍內(nèi)特別有利的是，通過(guò)負(fù)壓將薄膜坯料的與接收滾筒要連接的邊緣固定在滾筒上。對(duì)此在(空心的)滾筒的周壁中(外殼中)可以設(shè)有一列能以負(fù)壓加載的開(kāi)口。這列開(kāi)口特別是平行于滾筒的軸線延伸。本發(fā)明也規(guī)定，在滾筒的內(nèi)部中設(shè)有滑塊或類(lèi)似物，該滑塊或類(lèi)似物為了以負(fù)壓加載只釋放如下開(kāi)口，所述開(kāi)口與要承接的薄膜坯料在薄膜坯料的要抓住的并且首先要固定在接收滾筒上的區(qū)域中的寬度相符合。


本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和特征借助附圖由優(yōu)選實(shí)施例的下述說(shuō)明得出。圖中
圖1示意性地示出一個(gè)薄膜切割工作臺(tái)，以及圖2很大程度簡(jiǎn)化地示出一個(gè)接收滾筒。
具體實(shí)施例方式由圖1可看出，一個(gè)鋪設(shè)在一個(gè)薄膜切割工作臺(tái)I上的薄膜3在殘留廢料5的情況下按照例如借助計(jì)算程序優(yōu)化的劃分圖已被分割成多個(gè)薄膜坯料7。對(duì)此，薄膜已被鋪設(shè)到薄膜切割工作臺(tái)I上并且被工具(未示出)分割。為了從薄膜切割工作臺(tái)I接收薄膜坯料7，設(shè)有一個(gè)裝置11，該裝置具有一個(gè)接收滾筒13，該接收滾筒具有基本上與薄膜切割工作臺(tái)I的寬度相等的寬度。接收滾筒13以下述方式在一個(gè)要接收的薄膜坯料7的一個(gè)邊緣(邊緣區(qū)域)上就位，即，接收滾筒平行于工作臺(tái)面調(diào)整并且垂直于工作臺(tái)面下降。一旦發(fā)生這點(diǎn)，接收滾筒13就與薄膜坯料7的位于接收滾筒13下方的(橫向)邊緣連接，該薄膜坯料能被從薄膜切割工作臺(tái)I接收。對(duì)此在所示的實(shí)施例中，在接收滾筒13的外殼15中設(shè)有軸線平行的一列17的開(kāi)口 19，這些開(kāi)口能夠被加載以負(fù)壓?？招牡慕邮諠L筒13的內(nèi)腔例如可以經(jīng)由其構(gòu)成為空心的軸21連接到一個(gè)負(fù)壓源上。為了使接收滾筒13的有效寬度、亦即開(kāi)口 19的列17的被加載以負(fù)壓的區(qū)域的長(zhǎng)度匹配于要接收的薄膜坯料7的寬度，在圖2中所示的實(shí)施例中在接收滾筒13的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)滑塊25，該滑塊滑動(dòng)地貼靠在接收滾筒13的外殼15的內(nèi)表面上并且相對(duì)于外殼15(通過(guò)一個(gè)未示出的驅(qū)動(dòng)裝置)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)可調(diào)整。因此能夠確定，所述開(kāi)口 19中的哪些被加載以負(fù)壓以及所述開(kāi)口 19中的哪些不被加載以負(fù)壓。這點(diǎn)允許使接收滾筒13的有效寬度匹配于薄膜坯料7的寬度?；瑝K25例如可以是一個(gè)管狀的滑塊元件，該滑塊具有一個(gè)傾斜的棱27，從而通過(guò)相對(duì)于接收滾筒13的外殼15轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊25，相應(yīng)只釋放并且以負(fù)壓加載列17的所需數(shù)量的開(kāi)口 19。在按照本發(fā)明的用于從薄膜切割工作臺(tái)I接收薄膜坯料7的方法中有利地這樣做，即，在接收滾筒與要接收的薄膜坯料7的邊緣已連接、例如該邊緣已被吸引之后，接收滾筒13從薄膜切割工作臺(tái)I稍微被抬起，從而薄膜坯料7在張緊的情況下通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)接收滾筒而被卷繞到該接收滾筒13上，其中，接收滾筒3平行于薄膜切割工作臺(tái)I的工作臺(tái)面運(yùn)動(dòng)到要接收的薄膜坯料7上方。備選地存在以下可能性，代替一個(gè)帶有可調(diào)節(jié)的有效寬度的接收滾筒13也提供一套不同寬度的接收滾筒13，這些不同寬度的接收滾筒分別具有一列17能以負(fù)壓加載的開(kāi)口 19，其中，所有的開(kāi)口 19在接收滾筒13的總長(zhǎng)度上能以負(fù)壓加載。如果利用按照本發(fā)明的方法或者按照本發(fā)明的設(shè)備應(yīng)加工在室溫時(shí)為粘性的薄膜或者薄膜坯料，則可以規(guī)定，薄膜切割工作臺(tái)I設(shè)置在一個(gè)空調(diào)房間內(nèi)或者簡(jiǎn)單地配設(shè)一個(gè)該薄膜切割工作臺(tái)的支承(工作臺(tái))面的冷卻裝置，以便薄膜3保持、例如冷卻在該薄膜不再為粘性時(shí)的溫度上。在另一種實(shí)施形式中，為了調(diào)節(jié)具有軸線平行的一列17能以負(fù)壓加載的開(kāi)口 19的接收滾筒13的有效寬度，在接收滾筒13的內(nèi)部中可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置一個(gè)管，該管具有多個(gè)帶有不同長(zhǎng)度的軸線平行的孔列或狹縫。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)部的管，內(nèi)部的管的孔列或狹縫能夠分別與在接收滾筒13的外殼15中的開(kāi)口 19對(duì)準(zhǔn)地定向，要承接的薄膜坯料的寬度與孔列或狹縫的長(zhǎng)度相等，從而在接收滾筒13的外殼15中的開(kāi)口 19的數(shù)量以所希望的寬度相應(yīng)地被加載以負(fù)壓，亦即調(diào)節(jié)接收滾筒13的有效寬度。附加地，接收滾筒13的調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置可設(shè)立用于沿接收滾筒的軸線方向相對(duì)(橫向)于薄膜切割工作臺(tái)I調(diào)整接收滾筒13，以便使接收滾筒與要接收的薄膜坯料7對(duì)置地定向。本發(fā)明的一種實(shí)施例可如下概括地描述為了從切割工作臺(tái)I接收薄膜的坯料7，所述坯料用于制造復(fù)合玻璃，使用在切割工作臺(tái)I的上方可調(diào)整的接收滾筒13，薄膜坯料7被卷繞到該接收滾筒上。為了在接收滾筒13上固定要接收的薄膜坯料7的開(kāi)頭，在接收滾筒13的外殼15中設(shè)有能以負(fù)壓加載的開(kāi)口 19。在從切割工作臺(tái)I接收薄膜坯料7時(shí)，接收滾筒13在要接收的薄膜坯料7的開(kāi)端上就位，將坯料7固定在接收滾筒13上并且接收滾筒13然后在繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下沿切割工作臺(tái)I運(yùn)動(dòng)，從而薄膜坯料7圍繞接收滾筒13的外殼15卷繞。為了在制造復(fù)合玻璃的過(guò)程中放下薄膜坯料7到玻璃板上，可以使用按意義相反的工作方式。
權(quán)利要求
1.用于從切割工作臺(tái)承接由薄膜制成的坯料的方法，所述坯料用于制造復(fù)合玻璃，其特征在于，至少一個(gè)薄膜坯料通過(guò)卷繞到接收滾筒上而被從切割工作臺(tái)面接收。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述接收滾筒通過(guò)垂直于切割工作臺(tái)的平面的運(yùn)動(dòng)和然后通過(guò)平行于切割工作臺(tái)的平面的調(diào)整、在繞接收滾筒自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下運(yùn)動(dòng)，以便接收薄膜坯料。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，將薄膜坯料的一個(gè)邊緣通過(guò)負(fù)壓固定在接收滾筒上。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，在開(kāi)始從薄膜切割工作臺(tái)承接薄膜坯料時(shí)將所述接收滾筒抬起。
5.用于實(shí)施按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法的設(shè)備，包括切割工作臺(tái)(1)，其特征在于，設(shè)有借助運(yùn)動(dòng)裝置能平行于和垂直于切割工作臺(tái)(I)的平面調(diào)整的接收滾筒(13)，在該接收滾筒上設(shè)有用于固定薄膜坯料(7)的一個(gè)邊緣的裝置(17、19)。
6.按照權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于固定薄膜坯料(7)的裝置包括在接收滾筒(13)的外殼(15)中的、能以負(fù)壓加載的開(kāi)口(19)。
7.按照權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)口(19)設(shè)置在平行于接收滾筒(13)的軸線的列(17)中。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)口(19)配設(shè)有用于關(guān)閉或者釋放的裝置(25)。
9.按照權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述裝置是在接收滾筒(13)的內(nèi)部中可調(diào)整的滑塊(25)。
10.按照權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述滑塊(25)具有圓柱形的形狀并且具有傾斜于軸線延伸的邊緣(27 )。
11.按照權(quán)利要求5至 10之一所述的設(shè)備，其特征在于，接收滾筒(13)配設(shè)有用于使接收滾筒(13)繞該接收滾筒的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
全文摘要
為了從切割工作臺(tái)(1)接收薄膜的坯料(7)，所述坯料用于制造復(fù)合玻璃，使用在切割工作臺(tái)(1)的上方可調(diào)整的接收滾筒(13)，將薄膜坯料(7)卷繞到該接收滾筒上。為了在接收滾筒(13)上固定要接收的薄膜坯料(7)的開(kāi)頭，在接收滾筒(13)的外殼(15)中設(shè)有能以負(fù)壓加載的開(kāi)口(19)。在從切割工作臺(tái)(1)接收薄膜坯料(7)時(shí)，接收滾筒(13)在要接收的薄膜坯料(7)的開(kāi)端上就位，將坯料(7)固定在接收滾筒(13)上并且接收滾筒(13)然后在繞其自身的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下沿切割工作臺(tái)(1)運(yùn)動(dòng)，從而薄膜坯料(7)圍繞接收滾筒(13)的外殼(15)卷繞。為了在制造復(fù)合玻璃的過(guò)程中放下薄膜坯料(7)到玻璃板上，可以使用按意義相反的工作方式。
文檔編號(hào)B32B38/18GK103079812SQ201280002496
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者L·馬德 申請(qǐng)人:愛(ài)諾華李賽克技術(shù)中心有限公司