一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，屬于塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生物降解膜是指一類在自然環(huán)境條件下可為微生物作用而引起降解的塑料地膜。細(xì)菌、真菌和放線菌等微生物侵蝕塑料薄膜后，由于細(xì)胞的增長使聚合物組分水解、電離或質(zhì)子化，發(fā)生機械性破壞，分裂成低聚物碎片。
[0003]當(dāng)前社會資源與環(huán)境是人類在21世紀(jì)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所面臨的重大問題，生物技術(shù)將成為解決這一問題的關(guān)鍵技術(shù)之一。在造成環(huán)境污染的諸多因素中，塑料廢棄物造成的公害已引起了社會的廣泛關(guān)注。21世紀(jì)初，我國的塑料包裝材料用量很大，年用量將達(dá)到5000萬噸，如果其中有30%為一次性發(fā)泡塑料，那么全國每年的廢棄塑料將有1500萬噸以上；全國有5億畝土地可利用地膜，目前僅有30%的土地利用了地膜，再加上育苗缽和農(nóng)副產(chǎn)品保鮮膜，這些塑料廢棄物每年約有1000萬噸；其它方面的廢塑料約有1000萬噸；這樣每年全國廢塑料總量將達(dá)到3500萬噸，其污染所造成的環(huán)境壓力不言而喻。如果在這些廢棄塑料中有30%為可降解塑料，那么我們的環(huán)境將會得到大大的改善，目前世界上主要生產(chǎn)降解塑料的國家有美國、日本、德國、意大利、加拿大和以色列等國，品種有光降解、光-生物降解、崩壞性生物降解、完全生物降解等類型，生物降解塑料在可降解塑料中最具發(fā)展前途。世界上的生物降解塑料主要是采用脂肪族聚酯或脂肪族聚酯混合淀粉制造的，脂肪族聚酯主要包括以石油為原料合成的聚己(PCL)、聚丁烯(PBS)及共聚體，還有以可再生資源為原料生產(chǎn)的聚乳酸、由微生物生產(chǎn)的聚羥基酪酸(PHB)等，生物降解塑料被分解后，成為水和二氧化碳，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。
[0004]據(jù)不完全統(tǒng)計，我國僅有100多個生產(chǎn)降解塑料生物膜的廠家，生產(chǎn)能力不足10萬噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到市場需求，主要原因是生產(chǎn)生物降解膜的設(shè)備主要采用鋼帶承托半液態(tài)的生物降解膜，不能連續(xù)的進(jìn)料，導(dǎo)致其工作效率不高，而且耗能巨大，使用壽命較短，需要不斷的更換設(shè)備，成本很高，廠家獲得的利益很低?，F(xiàn)在急需一種新型的生物降解膜的生產(chǎn)設(shè)備，能夠有效的提高生產(chǎn)效率，降低耗能，提高產(chǎn)能，填補市場空缺。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能的生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的能源消耗大、使用壽命短、工作效率低、使用成本高的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，包括混料罐、漿料準(zhǔn)備裝置、排氣罐、攪拌罐、成膜機構(gòu)、漿料擠出機構(gòu)、干燥機構(gòu)、動力機構(gòu)、牽引機構(gòu)、卷膜機構(gòu)，所述混料罐固定安裝在排氣罐的上方，所述攪拌罐固定安裝在排氣罐的下方；所述漿料擠出機構(gòu)一端連接攪拌罐，另一端與成膜機構(gòu)連接；所述干燥機構(gòu)靠近成膜機構(gòu)的一側(cè)是一組相互臨近設(shè)置的其上緣向前旋轉(zhuǎn)的托輥；所述牽引機構(gòu)通過傳送帶與卷膜機構(gòu)固定連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述排氣罐的數(shù)量不少于3個，且所有排氣罐圍繞攪拌罐設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述動力機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)干燥機構(gòu)和動力機構(gòu)之間間距的調(diào)整裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述楽料擠出機構(gòu)與成膜機構(gòu)之間設(shè)有一個接料盤，所述接料盤的盤沿上設(shè)有一圍料堰在圍料堰上間隔開設(shè)有三角形的布料孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述排氣罐處于混料液體的液面上方，且排氣罐連通到動力機構(gòu)的負(fù)壓源。
[0011]進(jìn)一步地，所述卷膜機構(gòu)的周圍設(shè)有若干加濕裝置和恒溫裝置。
[0012]本發(fā)明的有益效果:一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備的混料罐、排氣罐和攪拌罐按漿料的形成和流向依序設(shè)置，使整體結(jié)構(gòu)更合理；所述漿料擠出機構(gòu)與成膜機構(gòu)之間設(shè)有一個接料盤，所述接料盤的盤沿上設(shè)有一圍料堰在圍料堰上間隔開設(shè)有三角形的布料孔，通過布料孔后的漿料成膜的生物降解膜的膜質(zhì)更加均勻、亮麗；所述排氣罐的數(shù)量不少于3個，且所有排氣罐圍繞攪拌罐設(shè)置，這樣進(jìn)料就變得連續(xù)，使得生產(chǎn)更加的平穩(wěn)；使用漿料擠出機構(gòu)代替了傳統(tǒng)的鋼帶結(jié)構(gòu)，降低了設(shè)備的損耗和高能耗；并且該種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備能耗小、生產(chǎn)效率高、電耗低，使用成本低，使用壽命長，容易維修，解決了能耗高、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)利益低的問題，具有較高的市場價值，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_混料罐、2-漿料準(zhǔn)備裝置、3-排氣罐、4-攪拌罐、5-成膜機構(gòu)、6-漿料擠出機構(gòu)、7-干燥機構(gòu)、8-動力機構(gòu)、9-牽引機構(gòu)、10-卷膜機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，包括混料罐1、漿料準(zhǔn)備裝置2、排氣罐3、攪拌罐4、成膜機構(gòu)5、漿料擠出機構(gòu)6、干燥機構(gòu)7、動力機構(gòu)8、牽引機構(gòu)9、卷膜機構(gòu)10，混料罐1固定安裝在排氣罐3的上方，攪拌罐4固定安裝在排氣罐3的下方；漿料擠出機構(gòu)6 —端連接攪拌罐4，另一端與成膜機構(gòu)5連接；干燥機構(gòu)7靠近成膜機構(gòu)5的一側(cè)是一組相互臨近設(shè)置的其上緣向前旋轉(zhuǎn)的托輥7a ;牽引機構(gòu)9通過傳送帶與卷膜機構(gòu)10固定連接；排氣罐3的數(shù)量不少于3個，且所有排氣罐3圍繞攪拌罐4設(shè)置；動力機構(gòu)8的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)干燥機構(gòu)7和動力機構(gòu)8之間間距的調(diào)整裝置；漿料擠出機構(gòu)6與成膜機構(gòu)5之間設(shè)有一個接料盤，接料盤的盤沿上設(shè)有一圍料堰在圍料堰上間隔開設(shè)有三角形的布料孔；排氣罐3處于混料液體的液面上方，且排氣罐3連通到動力機構(gòu)8的負(fù)壓源；卷膜機構(gòu)10的周圍設(shè)有若干加濕裝置和恒溫裝置。
[0016]工作原理:使用時，首先，啟動動力機構(gòu)8，將排氣罐3連通到動力機構(gòu)8的負(fù)壓源，將準(zhǔn)備好的漿料在漿料準(zhǔn)備裝置2中融化成液體，將漿料液體通過混料罐1的進(jìn)料口倒進(jìn)設(shè)備中，漿料液體通過混料罐1進(jìn)入一個排氣罐3，漿料液體在排氣罐3出排出多余的空氣后進(jìn)入攪拌罐4，混料罐1中安裝有高速(150rpm以上)攪拌器，排氣罐3中不設(shè)置攪拌器，攪拌罐4中安裝有慢速(lOOrpm以下)攪拌器，漿料液體在混料罐1和攪拌罐4中經(jīng)歷了兩次攪拌，由于進(jìn)料的速度相對較快，所以多出液體會被儲存在空閑的排氣罐3中，幾個排氣罐3交替給攪拌罐4進(jìn)料，保證可以連續(xù)生產(chǎn)，塑料液體從攪拌罐4中通過后，經(jīng)過漿料擠出機構(gòu)6在成膜機構(gòu)5出形成可分解的生物降解膜，形成的生物降解膜通過干燥機構(gòu)7和牽引機構(gòu)9在卷膜機構(gòu)10處被統(tǒng)一卷起包裝。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，包括混料罐(1)、漿料準(zhǔn)備裝置(2)、排氣罐(3)、攪拌罐(4 )、成膜機構(gòu)(5 )、漿料擠出機構(gòu)(6 )、干燥機構(gòu)(7 )、動力機構(gòu)(8 )、牽引機構(gòu)(9 )、卷膜機構(gòu)(10)，其特征在于:所述混料罐(1)固定安裝在排氣罐(3)的上方，所述攪拌罐(4)固定安裝在排氣罐(3 )的下方；所述漿料擠出機構(gòu)(6 ) —端連接攪拌罐(4 )，另一端與成膜機構(gòu)(5 )連接；所述干燥機構(gòu)(7)靠近成膜機構(gòu)(5)的一側(cè)是一組相互臨近設(shè)置的其上緣向前旋轉(zhuǎn)的托棍(7a);所述牽引機構(gòu)(9)通過傳送帶與卷膜機構(gòu)(10)固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述排氣罐(3)的數(shù)量不少于3個，且所有排氣罐(3)圍繞攪拌罐(4)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述動力機構(gòu)(8)的一側(cè)設(shè)置有用于調(diào)節(jié)干燥機構(gòu)(7)和動力機構(gòu)(8)之間間距的調(diào)整裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述漿料擠出機構(gòu)(6)與成膜機構(gòu)(5)之間設(shè)有一個接料盤，所述接料盤的盤沿上設(shè)有一圍料堰在圍料堰上間隔開設(shè)有三角形的布料孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述排氣罐(3)處于混料液體的液面上方，且排氣罐(3)連通到動力機構(gòu)(8)的負(fù)壓源。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述卷膜機構(gòu)(10)的周圍設(shè)有若干加濕裝置和恒溫裝置。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)備，包括混料罐、漿料準(zhǔn)備裝置、排氣罐、攪拌罐、成膜機構(gòu)、漿料擠出機構(gòu)、干燥機構(gòu)、動力機構(gòu)、牽引機構(gòu)、卷膜機構(gòu)，所述混料罐固定安裝在排氣罐的上方，所述攪拌罐固定安裝在排氣罐的下方；所述漿料擠出機構(gòu)一端連接攪拌罐，另一端與成膜機構(gòu)連接；所述干燥機構(gòu)靠近成膜機構(gòu)的一側(cè)是一組相互臨近設(shè)置的其上緣向前旋轉(zhuǎn)的托輥；所述牽引機構(gòu)通過傳送帶與卷膜機構(gòu)固定連接，該種生物降解膜生產(chǎn)設(shè)能耗小、生產(chǎn)效率高、電耗低，使用成本低，使用壽命長，容易維修，解決了能耗高、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)利益低的問題，具有較高的市場價值，適合推廣使用。
【IPC分類】B29D7/01
【公開號】CN105291452
【申請?zhí)枴緾N201510798158
【發(fā)明人】李清讓, 鄧宗強, 鄧峰
【申請人】湖南省客來寶生物能源科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日