專利名稱：觸控面板水膠貼合機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種觸控面板制造設(shè)備，特別是關(guān)于一種利用平行設(shè)置的二軌道，分別帶動一顯示器或觸控玻璃及一基材于平行移動并進行定位貼合的觸控面板水膠貼合機。
背景技術(shù)：
近年來，各種如:移動通訊裝置、個人數(shù)字助理、筆記本計算機及平板型計算機等3C產(chǎn)品盛行，為了提高使用時的便利性，該3C產(chǎn)品多采用觸控面板(Touch Panel)取代傳統(tǒng)鍵盤或鼠標作為輸入裝置。然而,觸控面板主要包括一透明基材及一顯示器或觸控玻璃(Glass Substrate),其制造時，通過一觸控面板貼合機以將該透明基材及該顯示器或觸控玻璃貼合成一體，該觸控面板貼合機主要的貼合方式有二，分別翻轉(zhuǎn)式貼合及蓋合式貼合，且其對應(yīng)的貼合機構(gòu)在設(shè)計上也有所不同。一般的翻轉(zhuǎn)式貼合機構(gòu)包括一基座、一翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及一貼合機構(gòu)，且該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)于該基座的一側(cè)，該貼合機構(gòu)位于該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)上，該顯示器或觸控玻璃及該透明基材分別設(shè)置于該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)及該基座上。其進行貼合時，利用該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動該透明基材進行180度的翻轉(zhuǎn)后，使該透明基材對合蓋設(shè)于該顯示器或觸控玻璃上，再利用該貼合機構(gòu)將該透明基材及該顯示器或觸控玻璃平行貼合成一體。然而，該翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將一支軸設(shè)于該基座單一側(cè)邊的機構(gòu)設(shè)計，進行翻轉(zhuǎn)貼合時易發(fā)生左右出力輸出不對稱的情況，且需較大的扭力方能進行翻轉(zhuǎn)，其過程中容易產(chǎn)生偏擺或是震動進而影響到貼合質(zhì)量。而蓋合式的貼合機構(gòu)主要包括一真空腔體、一吸附裝置及一升降裝置，其中該真空腔體及該吸附裝置分設(shè)于二相對側(cè)，且該升降裝置設(shè)于該吸附裝置一側(cè)，以將該透明基材及該顯示器或觸控玻璃分設(shè)于一真空腔體及該吸附裝置上，并于該真空腔體內(nèi)設(shè)有一滾軸，當該升降裝置帶動該吸附裝置蓋合于該真空腔體后，該透明基材與該顯示器或觸控玻璃相對合，再由該滾軸將二者貼合為一體。由于該升降裝置帶動該吸附裝置以線性方式作移動，故移動時不易產(chǎn)生振動且容易控制其移動速度，而能有效提升其貼合質(zhì)量；但是，改采用垂直方向升降的方式，因該顯示器或觸控玻璃具有一定的重量且因受重力影響而容易脫落，造成貼合不良的問題。有鑒于上述兩種型式的貼合機構(gòu)之缺陷，故有必要加以改善。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的一目的，旨在提供一種觸控面板水膠貼合機，利用平行設(shè)置的二載送平臺，依據(jù)不同時序而依序載送一基材及一顯示器或觸控玻璃，使二者同樣利用線性移動的方式進行定位貼合，而能夠大幅提升其貼合質(zhì)量。本實用新型的次一目的，旨在提供一種觸控面板水膠貼合機，二組以上的該等載送平臺，配合不同時序的排列組合方式，同時進行送料跟貼合等動作，據(jù)以提升其貼合效率。[0008]為達上述目的，本實用新型提供一種觸控面板水膠貼合機，供水平移動一顯示器或觸控玻璃及一基材，并進行上膠及貼合等動作，其特征在于，其包括:一機架，其設(shè)有至少一第一軌道及至少一第二軌道，該第一軌道及該第二軌道平行設(shè)置，且在該第一軌道及該第二軌道的一端形成一準備區(qū)，另一端形成一作業(yè)區(qū)，該機架對應(yīng)該作業(yè)區(qū)的上方設(shè)有一第三軌道，該第三軌道與該第一軌道及該第二軌道呈垂直設(shè)置；至少一第一載送平臺，活動設(shè)于該第一軌道上以承載該顯示器或觸控玻璃，該第一載送平臺依據(jù)一第一時序而將該顯示器或觸控玻璃水平移動至該作業(yè)區(qū)；至少一第二載送平臺，活動設(shè)于該第二軌道上以承載該基材，該第二載送平臺依據(jù)一第二時序?qū)⒃摶乃揭苿又猎撟鳂I(yè)區(qū)，且使該基材垂直疊置于該顯示器或觸控玻璃上方；一第三載送平臺，活動設(shè)于該第三軌道上；一上膠裝置，設(shè)于該第三載送平臺上，該上膠裝置依據(jù)一第三時序而將一水膠均勻涂布于該顯示器或觸控玻璃上方；及一滾壓裝置，設(shè)于該第三載送平臺上且位于該上膠裝置的一側(cè)，該滾壓裝置根據(jù)一第四時序而滾壓該基材于該顯示器或觸控玻璃上，使該水膠被均勻壓合于該基材及該顯示器或觸控玻璃之間，以完成該基材及該顯示器或觸控玻璃之間的貼合作業(yè)。其中，該第一時序指該顯示器或觸控玻璃放置于該準備區(qū)后的時序。其中，該第二時序指該基材放置于該準備區(qū)后的時序。其中，該第三時序指該顯示器或觸控玻璃于該作業(yè)區(qū)作定位后的時序。其中，該第四時序指該水膠涂布于該顯示器或觸控玻璃后的時序。其中，該第一載送平臺具有一第一導(dǎo)螺桿及一第一動力源，且該第一導(dǎo)螺桿螺設(shè)于該第一載送平臺底部，且其一端與該第一動力源相連接，該第一動力源運轉(zhuǎn)時而帶動該第一導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動，并連動該第一載送平臺于該第一軌道上往復(fù)線性移動。其中，該第一動力源是一步進馬達、一伺服馬達或一線性馬達。其中，該第二載送平臺具有一第二導(dǎo)螺桿及一第二動力源，且該第二導(dǎo)螺桿螺設(shè)于該第二載送平臺底部，且其一端與該第二動力源相連接，該第二動力源運轉(zhuǎn)時而帶動該第二導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動，并連動該第二載送平臺于該第二軌道上往復(fù)線性移動。其中，該第二動力源是一步進馬達、一伺服馬達或一線性馬達。其中，該第一載送平臺的頂面為一第一承載面，該第二載送平臺的側(cè)面為一第二乘載面，且該第二乘載面與該第一承載面相互垂直設(shè)置。其中，該第一載送平臺對應(yīng)于該顯示器或觸控玻璃的二側(cè)平行設(shè)有一對頂高塊，且該一對頂高塊的厚度對應(yīng)該顯示器或觸控玻璃加上該基材的厚度。本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型根據(jù)不同時序的分配，依序完成該顯示器或觸控玻璃的載送、上膠、該基材的載送及壓合，其特色利用該基材進行載送時，快速定位疊置于該顯示器或觸控玻璃上方，故能夠有效提升貼合效率及質(zhì)量。

圖1是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖(一)；[0027]圖2是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖(二)；圖3是本實用新型較佳實施例運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖(一)；圖4是本實用新型較佳實施例運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖(二)；圖5是本實用新型較佳實施例運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖(三)；圖6是本實用新型較佳實施例運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)示意圖(四)；圖7是本實用新型較佳實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明:1_觸控面板水膠貼合機；11_機架；111-第一軌道；112_第二軌道；113-準備區(qū)；114_作業(yè)區(qū)；115_第三軌道；12、12’ -第一載送平臺；121_第一導(dǎo)螺桿；122-第一動力源；123_第一承載面；124_頂高塊；13、13’ -第二載送平臺；131_第二導(dǎo)螺桿；132_第二動力源；133_第二乘載面；14_第三載送平臺；141_第三動力源；15_上膠裝置；16_滾壓裝置；2、2’ -顯示器或觸控玻璃；3、3’ -基材；4_水膠。
具體實施方式
為使貴審查委員能清楚了解本實用新型的內(nèi)容，僅以下列說明搭配圖式，敬請參閱。請參閱圖1、圖2及圖3 圖6，為本實用新型較佳實施例各角度的立體外觀圖，以及其運轉(zhuǎn)時的各個狀態(tài)示意圖。如圖中所示，本實用新型的觸控面板水膠貼合機I包括一機架11、一對第一載送平臺12、一對第二載送平臺13、一第三載送平臺14、一上膠裝置15及一滾壓裝置16，供水平移動一顯示器或觸控玻璃2及一基材3，并進行上膠及貼合等動作。其中該機架11設(shè)有一對一第一軌道111及一對第二軌道112，該一對第一軌道111及該一對第二軌道112皆以平行方式設(shè)置，該一對第一軌道111設(shè)于該機架11中央，該一對第二軌道112則分設(shè)于該一對第一軌道111的外側(cè)，且在該一對第一軌道111及該一對第二軌道112的一端形成一準備區(qū)113，另一端形成一作業(yè)區(qū)114 ;且，該機架11對應(yīng)該作業(yè)區(qū)114的上方設(shè)有一第三軌道115，該第三軌道115與該一對第一軌道111及該一對第二軌道112之間呈垂直設(shè)置。該一對第一載送平臺12分別活動設(shè)于該一對第一軌道111上，以供分別承載該一對顯不器或觸控玻璃2。其中，該每一第一載送平臺12具有一第一導(dǎo)螺桿121及一第一動力源122，且該第一導(dǎo)螺桿121螺設(shè)于該第一載送平臺12底部，且其一端與該第一動力源122相連接，因此，當該第一動力源122運轉(zhuǎn)時而帶動該第一導(dǎo)螺桿121正向或反向轉(zhuǎn)動，并連動該第一載送平臺12于該第一軌道111上往復(fù)線性移動。應(yīng)注意的是，本實用新型所選用的該第一動力源122選自一步進馬達、一伺服馬達或一線性馬達其中之一者。再者，本實用新型的該第一載送平臺111依據(jù)一第一時序，接著再將該顯示器或觸控玻璃2水平移動至該作業(yè)區(qū)114 ;其中，該第一時序指該等顯示器或觸控玻璃2放置于該準備區(qū)113后的時序。該一對第二載送平臺13分別活動設(shè)于該一對第二軌道112上，以供分別承載該一對基材3。其中，該每一第二載送平臺13具有一第二導(dǎo)螺桿131及一第二動力源132，且該第二導(dǎo)螺桿131螺設(shè)于該第二載送平臺13底部，且其一端與該第二動力源132相連接，該第二動力源132運轉(zhuǎn)時而帶動該第二導(dǎo)螺桿131正向或反向轉(zhuǎn)動，并連動該第二載送平臺13于該第二軌道112上往復(fù)線性移動。應(yīng)注意的是，本實用新型的該第二動力源132與該第一動力源122同樣選自一步進馬達、一伺服馬達或一線性馬達其中之一者。再者，該一對第二載送平臺13依據(jù)一第二時序，再將該一對基材3水平移動至該作業(yè)區(qū)114，且使該一對基材3垂直疊置于該顯示器或觸控玻璃2上方；其中，該第二時序指該基材3放置于該準備區(qū)113后的時序。另外，該第一載送平臺12的頂面為一第一承載面123，該第二載送平臺13的側(cè)面為一第二乘載面133，且該第二乘載面123與該第一承載面133相互垂直設(shè)置。并且，為了提高其貼合質(zhì)量，于該第一載送平臺12對應(yīng)于該顯示器或觸控玻璃2的二側(cè)，平行設(shè)有一對頂高塊124，且該一對頂高塊124的厚度對應(yīng)該顯示器或觸控玻璃2加上該基材3的厚度，而能將該基材3平均地壓合貼附于該顯示器或觸控玻璃2上。該第三載送平臺14活動設(shè)于該第三軌道115上，該第三載送平臺的一側(cè)設(shè)有一第三動力源141，供以帶動該第三載送平臺14于該第三軌道115進行往復(fù)的線性移動。該上膠裝置15設(shè)于該第三載送平臺14的一側(cè)，該上膠裝置15依據(jù)一第三時序而將一水膠4均勻涂布于該顯示器或觸控玻璃2上方；其中，該第三時序指該顯示器或觸控玻璃于該作業(yè)區(qū)作定位后的時序。該滾壓裝置16設(shè)于該第三載送平臺14上且位于該上膠裝置15的一側(cè)，該滾壓裝置根據(jù)一第四時序而滾壓該基材于該顯示器或觸控玻璃上，使該水膠被均勻壓合于該基材及該顯示器或觸控玻璃之間，以完成該基材及該顯示器或觸控玻璃之間的貼合作業(yè)；其中，該第四時序指該水膠涂布于該顯示器或觸控玻璃后的時序。本實用新型運轉(zhuǎn)時，將上述的該一對第一載送平臺12及該一對第二載送平臺13分為兩組，稱為第一組的該第一載送平臺12及該第二載送平臺13，以及第二組的該一對第一載送平臺12’及該一對第二載送平臺13’。首先，如圖3所示，依據(jù)該第一時序，而將該顯示器或觸控玻璃2放置于位于該準備區(qū)的該第一組的該第一載送平臺12上，再由該第一組的該第一載送平臺12將該顯示器或觸控玻璃2移動至該作業(yè)區(qū)114;此時，該第二組的該第一載送平臺12’及該第二載送平臺13’處于閑置狀態(tài)。接著，再如圖2所示，依據(jù)第二時序，將該基材3放置于位于該準備區(qū)113的該第一組的該第二載送平臺13上；于同一時間內(nèi)，該第二組該第一載送平臺12’則依據(jù)該第一時序，將該另一顯示器或觸控玻璃2’放置于位于該第二組的該第一載送平臺12’上，并將該另一顯示器或觸控玻璃2’移動至該作業(yè)區(qū)114。同一時間，并依據(jù)該第三時序，將該第一組的該顯示器或觸控玻璃2已被移動至該作業(yè)區(qū)114，隨即通過該上膠裝置15而將該水膠4均勻涂布于該顯示器或觸控玻璃2的表面。應(yīng)注意的是，該第二時序及該第三時序可順序進行或同步進行。如圖5所示，再依據(jù)該第四時序，將該準備區(qū)113的該第一組的該第二載送平臺13移動至該作業(yè)區(qū)114，且位于該作業(yè)區(qū)114內(nèi)的該第一載送平臺12上方，而使該顯示器或觸控玻璃2及該基材3形成上下對齊的狀態(tài)，并利用該滾壓裝置16下壓后，將該基材3定位貼合于該顯示器或觸控玻璃2上而完成貼合。且于同一時序中，該第二組依據(jù)該第二時序及/或該第三時序，而完成將該另一顯示器或觸控玻璃2’移動至該作業(yè)區(qū)114，并于該另一顯示器或觸控玻璃2’的表面進行均勻涂膠。最后，如圖6所示，當該第一組完成貼合后，則由該第一載送平臺12將貼合完畢后的成品移動至該準備區(qū)113而取出，并重新運行該第一時序的動作；同一時間，該第二組則開始進行該第三時序及/或該第四時序的動作，以將該另一導(dǎo)電膠膜3’通過該第二載送平臺13’移動至該作業(yè)區(qū)114，并進行另一次的貼合動作。綜上，本實用新型的該觸控面板水膠貼合機I利用至少二組該第一載送平臺12及該第二載送平臺13，分別將其作動的時序錯開，而有效地減少進行上膠及滾壓貼合時的等待時間，故能夠大幅提升貼合效率，并于將來能夠結(jié)合自動化進料機構(gòu)而達到自動化生產(chǎn)之目的。綜上，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用以限定本實用新型實施的范圍，故所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員，可做出等效或輕易的變化者，在不脫離本實用新型的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種觸控面板水膠貼合機，供水平移動一顯示器或觸控玻璃及一基材，并進行上膠及貼合動作，其特征在于，其包括: 一機架，其設(shè)有至少一第一軌道及至少一第二軌道，該第一軌道及該第二軌道平行設(shè)置，且在該第一軌道及該第二軌道的一端形成一準備區(qū)，另一端形成一作業(yè)區(qū)，該機架對應(yīng)該作業(yè)區(qū)的上方設(shè)有一第三軌道，該第三軌道與該第一軌道及該第二軌道呈垂直設(shè)置； 至少一第一載送平臺，活動設(shè)于該第一軌道上以承載該顯不器或觸控玻璃，該第一載送平臺依據(jù)一第一時序而將該顯示器或觸控玻璃水平移動至該作業(yè)區(qū)； 至少一第二載送平臺，活動設(shè)于該第二軌道上以承載該基材，該第二載送平臺依據(jù)一第二時序?qū)⒃摶乃揭苿又猎撟鳂I(yè)區(qū)，且使該基材垂直疊置于該顯示器或觸控玻璃上方； 一第三載送平臺，活動設(shè)于該第三軌道上； 一上膠裝置，設(shè)于該第三載送平臺上，該上膠裝置依據(jù)一第三時序而將一水膠均勻涂布于該顯示器或觸控玻璃上方；及 一滾壓裝置，設(shè)于該第三載送平臺上且位于該上膠裝置的一側(cè)，該滾壓裝置根據(jù)一第四時序而滾壓該基材于該顯示器或觸控玻璃上，使該水膠被均勻壓合于該基材及該顯示器或觸控玻璃之間，以完成該基材及該顯示器或觸控玻璃之間的貼合作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第一時序指該顯示器或觸控玻璃放置于該準備區(qū)后的時序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第二時序指該基材放置于該準備區(qū)后的時序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述 的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第三時序指該顯示器或觸控玻璃于該作業(yè)區(qū)作定位后的時序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第四時序指該水膠涂布于該顯示器或觸控玻璃后的時序。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第一載送平臺具有一第一導(dǎo)螺桿及一第一動力源，且該第一導(dǎo)螺桿螺設(shè)于該第一載送平臺底部，且其一端與該第一動力源相連接，該第一動力源運轉(zhuǎn)時而帶動該第一導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動，并連動該第一載送平臺于該第一軌道上往復(fù)線性移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第一動力源是一步進馬達、一伺服馬達或一線性馬達。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第二載送平臺具有一第二導(dǎo)螺桿及一第二動力源，且該第二導(dǎo)螺桿螺設(shè)于該第二載送平臺底部，且其一端與該第二動力源相連接，該第二動力源運轉(zhuǎn)時而帶動該第二導(dǎo)螺桿轉(zhuǎn)動，并連動該第二載送平臺于該第二軌道上往復(fù)線性移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第二動力源是一步進馬達、一伺服馬達或一線性馬達。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第一載送平臺的頂面為一第一承載面，該第二載送平臺的側(cè)面為一第二乘載面，且該第二乘載面與該第一承載面相互垂直設(shè)置。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的觸控面板水膠貼合機，其特征在于，該第一載送平臺對應(yīng)于該顯示器或觸控玻 璃的二側(cè)平行設(shè)有一對頂高塊，且該一對頂高塊的厚度對應(yīng)該顯示器或觸控玻璃加上該基材的厚度。
專利摘要本實用新型是一種觸控面板水膠貼合機，包括一機架、一第一載送平臺、一第二載送平臺、一第三載送平臺、一上膠裝置及一滾壓裝置。其中該第一載送平臺及該第二載送平臺平行設(shè)置于該機架上，以水平移動一顯示器或觸控玻璃及一基材，該機架的一端形成一準備區(qū)，另一端形成一作業(yè)區(qū)，且該第三載送平臺、該上膠裝置及該滾壓裝置設(shè)置該作業(yè)區(qū)的上方。本實用新型根據(jù)不同時序的分配，依序完成該顯示器或觸控玻璃的載送、上膠、該基材的載送及壓合，其特色利用該基材進行載送時，快速定位疊置于該顯示器或觸控玻璃上方，故能夠有效提升貼合效率及質(zhì)量。
文檔編號B32B41/00GK203019793SQ20122049378
公開日2013年6月26日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者溫柚富 申請人:昇飛機械自動化科技有限公司