專利名稱：一種大輥壓榨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造紙壓榨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及ー種大輥壓榨裝置。
背景技術(shù)：
壓榨是造紙過程中重要的脫水エ序之一，壓榨機大多采用大輥進(jìn)行壓榨，其加壓壓カ由大壓輥的輥軸上的液壓油缸提供，為了確保紙頁的質(zhì)量及保護(hù)毛布、大壓輥，要求壓榨壓カ穩(wěn)定，橫幅壓カ一致，不得有偏壓的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中，壓榨機由于控制環(huán)節(jié)較多以及液壓油潔凈度不夠，導(dǎo)致故障率較高，如壓榨機往往會在準(zhǔn)備開機時出現(xiàn)偏壓現(xiàn)象，導(dǎo)致大壓輥ニ邊的壓力不一致，需通過多次調(diào)整，從而耽誤了開機時間，降低了紙機運行效率，而且壓榨壓カ波動較大，嚴(yán)重影響了成品紙的質(zhì)量。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供ー種控制簡單、效率高、運行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供ー種控制簡單、效率高、運行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)提供ー種大輥壓榨裝置，包括有大壓輥，所述大壓輥的兩端分別設(shè)置有與所述大壓輥的兩端的輥軸連接的第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述第一液壓油缸和所述第二液壓油缸分別與液壓控制裝置連接；所述液壓控制裝置包括有油箱、油泵、電動機、比例閥、第一換向電磁閥和第二換向電磁閥，所述油泵的輸入端與所述油箱連通，所述油泵的輸出端與所述比例閥的輸入端連接，所述比例閥的輸出端與所述第一換向電磁閥的輸入端、所述第二換向電磁閥的輸入端連接，所述第一換向電磁閥的輸出端與所述第一液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，所述第二換向電磁閥的輸出端與所述第二液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，所述第一液壓油缸、所述第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，所述回油管路與所述油箱連通；所述油泵與所述比例閥之間的連接管路設(shè)置有過濾器，所述過濾器的濾芯的孔徑為4 7μπι。其中，所述第一換向電磁閥包括有第一正向電磁閥和第一反向電磁閥，所述第一液壓油缸設(shè)置有第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油ロ ；所述第一正向電磁閥的輸入端、所述第一反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第一正向電磁閥的輸出端與所述第ー進(jìn)油ロ連通，所述第一反向電磁閥的輸出端與所述第二進(jìn)油ロ連通。其中，所述第一液壓油缸設(shè)置有與所述第一換向電磁閥電連接的第一位移傳感器。其中，所述第二換向電磁閥包括有第二正向電磁閥和第二反向電磁閥，所述第ニ液壓油缸設(shè)置有第三進(jìn)油口和第四進(jìn)油ロ ；所述第二正向電磁閥的輸入端、所述第二反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第二正向電磁閥的輸出端與所述第三進(jìn)油ロ連通，所述第二反向電磁閥的輸出端與所述第四進(jìn)油ロ連通。其中，所述第二液壓油缸設(shè)置有與所述第二換向電磁閥電連接的第二位移傳感器。其中，所述比例閥為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥。其中，所述油泵的輸出端與所述油箱之間的管路上設(shè)置有限壓閥。本實用新型的有益效果本實用新型的ー種大輥壓榨裝置，包括有大壓輥，大壓輥的輥軸兩端分別與第一液壓油缸和第二液壓油缸連接，第一液壓油缸和第二液壓油缸分別與液壓控制裝置連接；液壓控制裝置包括有油箱、油泵、電動機、比例閥、第一換向電磁閥和第二換向電磁閥，油泵的輸入端與油箱連通，油泵的輸出端與比例閥的輸入端連接，比例閥的輸出端與第一換向電磁閥的輸入端、第二換向電磁閥的輸入端連接，第一換向電磁閥的輸出端與第一液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，第二換向電磁閥的輸出端與第二液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，第一液壓油缸、第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，回油管路與油箱連接，由于液壓控制裝置的控制環(huán)節(jié)少，通過換向電磁閥和比例閥可實現(xiàn)液壓油的穩(wěn)定輸出，使第一液壓油缸和第二液壓油缸的活塞桿分別在大壓輥的兩端施壓平衡，不會出現(xiàn)偏壓的現(xiàn)象。油泵與比例閥之間的連接管路設(shè)置有過濾器，過濾器的濾芯的孔徑為4 7 μ m，采用過濾器使回路的液壓油更加潔凈，從而進(jìn)一步提聞?wù)麄€大棍壓棒裝置的穩(wěn)定可Φ，提聞運行效率，獲得聞質(zhì)量的成品紙。

圖I為本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的實施例2的液壓控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖I和圖2中包括有第一液壓油缸I、第一進(jìn)油ロ 11、第二進(jìn)油ロ 12 ；第二液壓油缸2、第三進(jìn)油ロ 21、第四進(jìn)油ロ 22 ；第一換向電磁閥3、第一正向電磁閥31、第一反向電磁閥32 ；第二換向電磁閥4、第二正向電磁閥41、第二反向電磁閥42 ；油箱5、油泵6、電動機7、控制閥8、過濾器9、限壓閥10 ；大壓輥101 ;液壓控制裝置102。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例I本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的實施例1，如圖I和圖2所示，包括有大壓輥101，大壓輥101的輥軸兩端分別與第一液壓油缸I和第二液壓油缸2連接，第一液壓油缸I和第二液壓油缸2分別與液壓控制裝置102連接。具體的，液壓控制裝置102包括有油箱5、油泵6、電動機7、比例閥8、第一換向電磁閥3和第二換向電磁閥4，油泵6的輸入端與油箱5連通，油泵6的輸出端與比例閥8的輸入端連接，比例閥8的輸出端與第一換向電磁閥3的輸入端、第二換向電磁閥4的輸入端連接，第一換向電磁閥3的輸出端與第一液壓油缸I的進(jìn)油ロ連通,第二換向電磁閥4的輸出端與第二液壓油缸2的進(jìn)油ロ連通，第一液壓油缸I和第二液壓油缸2均設(shè)置有回油管路，回油管路與油箱5連通。本實施例中，油泵5與比例閥8之間的連接管路設(shè)置有過濾器9，以保證回路液壓油的潔凈，使液壓更穩(wěn)定。過濾器9的濾芯的孔徑設(shè)置為4 7 μ m。本實用新型的液壓控制裝置102設(shè)計簡單，控制環(huán)節(jié)少，通過第一換向電磁閥3、第二換向電磁閥4和比例閥8可實現(xiàn)液壓油的穩(wěn)定輸出，使第一液壓油缸I和第二液壓油缸2的活塞桿分別對大壓輥101的兩端施壓平衡，不會出現(xiàn)偏壓的現(xiàn)象，整個大輥壓榨裝置工作穩(wěn)定可靠、運行效率高，從而大大提高了成品紙的質(zhì)量。作為優(yōu)選的實施方案，油泵6的輸出端與油箱5之間的管路上設(shè)置有限壓閥10，其目的是為了防止油壓過大而引起油管爆裂。實施例2本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的實施例2，參見圖2所示，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I相同，不同之處在于第一換向電磁閥3包括有第一正向電磁閥31和第一反向電磁閥32,第一液壓油缸I設(shè)置有第一進(jìn)油ロ 11和第二進(jìn)油ロ 12，其中第一正向電磁閥31的輸入端、第一反向電磁閥32的輸入端分別與比例閥8的輸出端連接,第一正向電磁閥31的輸出端與第一進(jìn)油ロ 11連通，第一反向電磁閥32的輸出端與第二進(jìn)油ロ 12連通，從而實現(xiàn)第一液壓油缸I的活塞桿的上下移動，給大壓輥101的一端施加壓力。具體的,第一液壓油缸I設(shè)置有第一位移傳感器，第一位移傳感器與第一換向電磁閥3電連接，從而控制液壓油的輸出流量以控制第一液壓油缸I的活塞桿的位移。具體的，第二換向電磁閥4包括有第二正向電磁閥41和第二反向電磁閥42，第二液壓油缸2設(shè)置有第三進(jìn)油ロ 21和第四進(jìn)油ロ 22，其中第二正向電磁閥41的輸入端、第ニ反向電磁閥42的輸入端分別與比例閥8的輸出端連接，第二正向電磁閥41的輸出端與第三進(jìn)油ロ 21連通，第二反向電磁閥42的輸出端與第四進(jìn)油ロ 22連通，從而實現(xiàn)第二液壓油缸2的活塞桿的上下移動，給大壓輥101的另一端施加壓力。具體的，第二液壓油缸2設(shè)置有第二位移傳感器，第二位移傳感器與第二換向電磁閥4電連接，從而控制液壓油的輸出流量以控制第二液壓油缸2的活塞桿的位移。實施例3本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的實施例3，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I相同，不同之處在于比例閥8為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥，以控制液壓油的流量，確保第一液壓油缸I和第二液壓油缸2的輸出壓カ穩(wěn)定，無偏差，使大輥壓榨裝置運行更穩(wěn)定。由于比例閥在控制上省略了単獨的轉(zhuǎn)換器和放大器環(huán)節(jié)，控制原理由“ DCS信號——轉(zhuǎn)換器——放大器——比例閥”縮減為“DCS信號——比例閥”，從而使整個液壓回路的控制更簡單，減少故障率，進(jìn)而使大輥壓榨裝置運行穩(wěn)定，確保成品紙的質(zhì)量的同時保護(hù)毛布和大壓輥不易 損壞。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。權(quán)利要求1.ー種大輥壓榨裝置，包括有大壓輥，其特征在于所述大壓輥的兩端分別設(shè)置有與所述大壓輥的兩端的輥軸連接的第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述第一液壓油缸和所述第二液壓油缸分別與液壓控制裝置連接；所述液壓控制裝置包括有油箱、油泵、電動機、t匕例閥、第一換向電磁閥和第二換向電磁閥，所述油泵的輸入端與所述油箱連通，所述油泵的輸出端與所述比例閥的輸入端連接，所述比例閥的輸出端與所述第一換向電磁閥的輸入端、所述第二換向電磁閥的輸入端連接，所述第一換向電磁閥的輸出端與所述第一液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，所述第二換向電磁閥的輸出端與所述第二液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，所述第一液壓油缸、所述第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，所述回油管路與所述油箱連通；所述油泵與所述比例閥之間的連接管路設(shè)置有過濾器，所述過濾器的濾芯的孔徑為4 7μπι。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大輥壓榨裝置，其特征在于所述第一換向電磁閥包括有第一正向電磁閥和第一反向電磁閥，所述第一液壓油缸設(shè)置有第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油ロ ；所述第一正向電磁閥的輸入端、所述第一反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第一正向電磁閥的輸出端與所述第一進(jìn)油ロ連通，所述第一反向電磁閥的 輸出端與所述第二進(jìn)油ロ連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種大輥壓榨裝置，其特征在于所述第一液壓油缸設(shè)置有與所述第一換向電磁閥電連接的第一位移傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大輥壓榨裝置，其特征在于所述第二換向電磁閥包括有第二正向電磁閥和第二反向電磁閥，所述第二液壓油缸設(shè)置有第三進(jìn)油口和第四進(jìn)油ロ ；所述第二正向電磁閥的輸入端、所述第二反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第二正向電磁閥的輸出端與所述第三進(jìn)油ロ連通，所述第二反向電磁閥的輸出端與所述第四進(jìn)油ロ連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種大輥壓榨裝置，其特征在于所述第二液壓油缸設(shè)置有與所述第二換向電磁閥電連接的第二位移傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大輥壓榨裝置，其特征在于所述比例閥為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種大輥壓榨裝置，其特征在于所述油泵的輸出端與所述油箱之間的管路上設(shè)置有限壓閥。
專利摘要本實用新型涉及造紙壓榨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種大輥壓榨裝置，其結(jié)構(gòu)包括有大壓輥，大壓輥的輥軸兩端分別與第一液壓油缸和第二液壓油缸連接，第一液壓油缸和第二液壓油缸分別與液壓控制裝置連接，液壓控制裝置包括有油箱、油泵、電動機、比例閥、第一換向電磁閥和第二換向電磁閥，油泵與比例閥之間的連接管路設(shè)置有過濾器，過濾器的濾芯的孔徑為4～7μm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的大輥壓榨裝置有效提高了液壓油的潔凈程度，具有控制簡單、效率高、運行穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號D21F3/08GK202430582SQ20122001822
公開日2012年9月12日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李文斌 申請人:廣東理文造紙有限公司