專利名稱：一種大輥壓榨裝置的液壓回路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造紙壓榨機的液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種大輥壓榨裝置的液壓回路。
背景技術(shù)：
壓榨是造紙過程中重要的脫水工序之一，造紙機的壓榨裝置大多采用大輥進行壓榨，其加壓壓力由大壓輥的輥軸上的液壓油缸提供，為了確保紙頁的質(zhì)量及保護毛布、大壓輥，要求壓榨壓力穩(wěn)定，橫幅壓力一致，不得有偏壓的現(xiàn)象。現(xiàn)有技術(shù)中，造紙機的壓榨裝置的液壓回路的控制環(huán)節(jié)較多以及液壓油潔凈度不夠，導(dǎo)致故障率較高，如壓榨裝置往往會在準備開機時出現(xiàn)偏壓現(xiàn)象，導(dǎo)致大壓輥二邊的 壓力不一致，需通過多次調(diào)整，從而耽誤了開機時間，降低了紙機運行效率，而且壓榨壓力波動較大，嚴重影響了成品紙的質(zhì)量。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種控制簡單、壓力穩(wěn)定、效率高的大輥壓榨裝置的液壓回路。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種控制簡單、壓力穩(wěn)定、效率高的大輥壓榨裝置的液壓回路。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)提供一種大輥壓榨裝置的液壓回路，包括有油箱、油泵、電動機、比例閥、第一換向電磁閥、第二換向電磁閥以及分別與大壓輥輥軸的兩端連接的第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述油泵的輸入端與所述油箱連通，所述油泵的輸出端與所述比例閥的輸入端連接，所述比例閥的輸出端與所述第一換向電磁閥的輸入端、所述第二換向電磁閥的輸入端連接，所述第一換向電磁閥的輸出端與所述第一液壓油缸的進油口連通，所述第二換向電磁閥的輸出端與所述第二液壓油缸的進油口連通，所述第一液壓油缸、所述第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，所述回油管路與所述油箱連通。其中，所述第一換向電磁閥包括有第一正向電磁閥和第一反向電磁閥，所述第一液壓油缸設(shè)置有第一進油口和第二進油口，所述第一正向電磁閥的輸入端、第一反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第一正向電磁閥的輸出端與所述第一進油口連通，所述第一反向電磁閥的輸出端與所述第二進油口連通。其中，所述第一液壓油缸設(shè)置有第一位移傳感器，所述第一位移傳感器與所述第一換向電磁閥電連接。其中，所述第二換向電磁閥包括有第二正向電磁閥和第二反向電磁閥，所述第二液壓油缸設(shè)置有第三進油口和第四進油口，所述第二正向電磁閥的輸入端、第二反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第二正向電磁閥的輸出端與所述第三進油口連通，所述第二反向電磁閥的輸出端與所述第四進油口連通。[0011]其中，所述第二液壓油缸設(shè)置有第二位移傳感器，所述第二位移傳感器與所述第ニ換向電磁閥電連接。其中，所述回油管路設(shè)置有過濾器。其中，所述過濾器的濾芯的孔徑為4 7μπι。其中，所述過濾器包括有第一過濾器和第二過濾器，所述第一過濾器與所述第二過濾器并聯(lián)設(shè)置。其中，所述比例閥為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥。其中，所述油泵的輸出端與所述油箱之間的管路上設(shè)置有限壓閥。 本實用新型的有益效果本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的液壓回路，包括有油箱、油泵、電動機、比例閥、第一換向電磁閥、第二換向電磁閥以及分別與大壓輥輥軸的兩端連接的第一液壓油缸和第ニ液壓油缸，油泵的輸入端與油箱連通，油泵的輸出端與比例閥的輸入端連接，比例閥的輸出端與第一換向電磁閥的輸入端、第二換向電磁閥的輸入端連接，第一換向電磁閥的輸出端與第一液壓油缸的進油ロ連通，第二換向電磁閥的輸出端與第二液壓油缸的進油ロ連通，第一液壓油缸、第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，回油管路與油箱連通。本實用新型的液壓回路設(shè)計簡單，控制環(huán)節(jié)少，通過換向電磁閥和比例閥可實現(xiàn)液壓油的穩(wěn)定輸出，使第一液壓油缸和第二液壓油缸的活塞桿分別在大壓輥的輥軸兩端施壓平衡，不會出現(xiàn)偏壓的現(xiàn)象，整個液壓回路控制穩(wěn)定可靠、運行效率高，從而大大提高了成品紙的質(zhì)量。

圖I為本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的液壓回路的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中包括有第一液壓油缸I、第一進油ロ 11、第二進油ロ 12 ；第二液壓油缸2、第三進油ロ 21、第四進油ロ 22 ；第一換向電磁閥3、第一正向電磁閥31、第一反向電磁閥32 ；第二換向電磁閥4、第二正向電磁閥41、第二反向電磁閥42 ；油箱5、油泵6、電動機7、比例閥8、過濾器9、限壓閥10。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進ー步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例I本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的液壓回路的實施例I如圖I所示，包括有油箱
5、油泵6、電動機7、比例閥8、第一換向電磁閥3、第二換向電磁閥4以及分別與大壓棍棍軸的兩端連接的第一液壓油缸I和第二液壓油缸2，油泵6的輸入端與油箱5連通，油泵6的輸出端與比例閥8的輸入端連接，比例閥8的輸出端與第一換向電磁閥3的輸入端、第二換向電磁閥4的輸入端連接,第一換向電磁閥3的輸出端與第一液壓油缸I的進油ロ連通,第ニ換向電磁閥4的輸出端與第二液壓油缸2的進油ロ連接，第一液壓油缸I和第二液壓油缸2均設(shè)置有回油管路，回油管路與油箱5連通。[0029]第一換向電磁閥3包括有第一正向電磁閥31和第一反向電磁閥32,第一液壓油缸I設(shè)置有第一進油ロ 11和第二進油ロ 12，其中第一正向電磁閥31的輸入端、第一反向電磁閥32的輸入端分別與比例閥8的輸出端連接,第一正向電磁閥31的輸出端與第一進油ロ 11連通，第一反向電磁閥32的輸出端與第二進油ロ 12連通，從而實現(xiàn)第一液壓油缸I的活塞桿的上下移動，給大壓輥的一端施加壓力。第一液壓油缸I設(shè)置有第一位移傳感器，第一位移傳感器與第一換向電磁閥3電連接，從而控制液壓油的輸出流量以控制第一液壓油缸I的活塞桿的位移。第二換向電磁閥4包括有第二正向電磁閥41和第二反向電磁閥42，第二液壓油缸2設(shè)置有第三進油ロ 21和第四進油ロ 22，其中第二正向電磁閥41的輸入端、第二反向電磁閥42的輸入端分別與比例閥8的輸出端連接，第二正向電磁閥41的輸出端與第三進油ロ 21連通，第二反向電磁閥42的輸出端與第四進油ロ 22連通，從而實現(xiàn)第二液壓油缸2的活塞桿的上下移動，給大壓輥的另一端施加壓力。第二液壓油缸2設(shè)置有第二位移傳感器，第二位移傳感器與第二換向電磁閥4電連接，從而控制液壓油的輸出流量以控制第二液壓油缸2的活塞桿的位移。本實施例中，比例閥8為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥，以控制液壓油的流量，確保第一液壓油缸I和第二液壓油缸2的輸出壓カ穩(wěn)定，無偏差，使大輥壓榨裝置運行更穩(wěn)定。由于比例閥在控制上省略了単獨的轉(zhuǎn)換器和放大器環(huán)節(jié)，控制原理由“ DCS信號——轉(zhuǎn)換器——放大器——比例閥”縮減為“DCS信號——比例閥”，從而使整個液壓回路的控制更簡單，減少故障率，進而使大輥壓榨裝置運行穩(wěn)定，確保成品紙的質(zhì)量的同時保護毛布和大壓棍不易損壞。作為優(yōu)選的實施方案，油泵6的輸出端與油箱5之間的管路上設(shè)置有限壓閥10，其目的是為了防止油壓過大而引起油管爆裂。本實用新型的液壓回路設(shè)計簡單，控制環(huán)節(jié)少，通過第一換向電磁閥3、第二換向電磁閥4和比例閥8可實現(xiàn)液壓油的穩(wěn)定輸出，使第一液壓油缸I和第二液壓油缸2的活塞桿分別對大壓輥的兩端施壓平衡，不會出現(xiàn)偏壓的現(xiàn)象，整個液壓回路控制穩(wěn)定可靠、運行效率尚，從而大大提聞了成品紙的質(zhì)量。實施例2本實用新型的ー種大輥壓榨裝置的液壓回路的實施例2參見圖1，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例I相同，不同之處在于回油管路設(shè)置有過濾器9，以保證液壓油的潔凈程度，過濾器9的濾芯的孔徑設(shè)置為4 7 μ m。過濾器9包括有第一過濾器和第二過濾器，第一過濾器與第二過濾器并聯(lián)，其中一臺過濾器工作時開啟使用，另一臺過濾器備用，便于當一臺過濾器需要更換維修或清理時，可直接啟動備用的過濾器，系統(tǒng)無需停止工作，從而提高生產(chǎn)效率。最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于包括有油箱、油泵、電動機、比例閥、第一換向電磁閥、第二換向電磁閥以及分別與大壓輥輥軸的兩端連接的第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述油泵的輸入端與所述油箱連通，所述油泵的輸出端與所述比例閥的輸入端連接，所述比例閥的輸出端與所述第一換向電磁閥的輸入端、所述第二換向電磁閥的輸入端連接，所述第一換向電磁閥的輸出端與所述第一液壓油缸的進油口連通，所述第二換向電磁閥的輸出端與所述第二液壓油缸的進油口連通，所述第一液壓油缸、所述第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，所述回油管路與所述油箱連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述第一換向電磁閥包括有第一正向電磁閥和第一反向電磁閥，所述第一液壓油缸設(shè)置有第一進油口和第二進油口，所述第一正向電磁閥的輸入端、第一反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第一正向電磁閥的輸出端與所述第一進油口連通，所述第一反向電磁閥的輸出端與所述第二進油口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述第一液壓油缸設(shè)置有第一位移傳感器，所述第一位移傳感器與所述第一換向電磁閥電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述第二換向電磁閥包括有第二正向電磁閥和第二反向電磁閥，所述第二液壓油缸設(shè)置有第三進油口和第四進油口，所述第二正向電磁閥的輸入端、第二反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第二正向電磁閥的輸出端與所述第三進油口連通，所述第二反向電磁閥的輸出端與所述第四進油口連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述第二液壓油缸設(shè)置有第二位移傳感器，所述第二位移傳感器與所述第二換向電磁閥電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述回油管路設(shè)置有過濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述過濾器的濾芯的孔徑為4 7 ii m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述過濾器包括有第一過濾器和第二過濾器，所述第一過濾器與所述第二過濾器并聯(lián)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述比例閥為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其特征在于所述油泵的輸出端與所述油箱之間的管路上設(shè)置有限壓閥。
專利摘要本實用新型涉及造紙壓榨機的液壓回路技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種大輥壓榨裝置的液壓回路，其包括有油箱、油泵、電動機、比例閥、第一換向電磁閥、第二換向電磁閥以及分別與大壓輥輥軸的兩端連接的第一液壓油缸和第二液壓油缸，油泵的輸入端與油箱連通，油泵的輸出端與比例閥的輸入端連接，比例閥的輸出端與第一換向電磁閥的輸入端、第二換向電磁閥的輸入端連接，第一換向電磁閥的輸出端與第一液壓油缸的進油口連通，第二換向電磁閥的輸出端與第二液壓油缸的進油口連通，第一液壓油缸、第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，回油管路與油箱連通。本實用新型的液壓回路控制穩(wěn)定可靠、運行效率高，從而大大提高了成品紙的質(zhì)量。
文檔編號D21F3/06GK202466296SQ20122001757
公開日2012年10月3日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李文斌 申請人:廣東理文造紙有限公司