專利名稱：一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及造紙壓榨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及ー種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置。
背景技術(shù)：
壓榨是造紙過程中重要的脫水エ序之一，造紙機(jī)的壓榨裝置大多采用大壓輥進(jìn)行壓榨，其加壓壓カ由大壓輥輥軸上的液壓油缸提供，為了確保紙頁的質(zhì)量及保護(hù)毛布、大壓輥，要求壓榨壓カ穩(wěn)定，橫幅壓カ一致，不得有偏壓的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)中，造紙機(jī)的壓榨裝置由于控制環(huán)節(jié)較多以及液壓油潔凈度不夠，導(dǎo)致 故障率較高，如壓榨裝置往往會(huì)在準(zhǔn)備開機(jī)時(shí)出現(xiàn)偏壓現(xiàn)象，導(dǎo)致大壓輥ニ邊的壓力不一致，需通過多次調(diào)整，從而耽誤了開機(jī)時(shí)間，降低了紙機(jī)運(yùn)行效率，而且壓榨壓カ波動(dòng)較大，嚴(yán)重影響了成品紙的質(zhì)量。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供ー種控制簡(jiǎn)單、效率高、可提高液壓油潔凈度、運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供ー種控制簡(jiǎn)單、效率高、可提高液壓油潔凈度、運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)提供ー種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，包括有大壓輥，所述大壓輥的輥軸兩端分別與第一液壓油缸和第二液壓油缸連接，所述第一液壓油缸和第二液壓油缸與液壓控制裝置連接；所述液壓控制裝置包括有油箱、油泵、電動(dòng)機(jī)、比例閥、第一換向電磁閥和第二換向電磁閥，所述油泵的輸入端與所述油箱連通，所述油泵的輸出端與所述比例閥的輸入端連接，所述比例閥的輸出端與所述第一換向電磁閥的輸入端、所述第二換向電磁閥的輸入端連接，所述第一換向電磁閥的輸出端與所述第一液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，所述第二換向電磁閥的輸出端與所述第二液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，所述第一液壓油缸、所述第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，所述回油管路與所述油箱連接；所述油泵與所述比例閥的連接管路依次設(shè)置有第一過濾器和第二過濾器，所述第一過濾器和所述第二過濾器串聯(lián)連接。其中，所述第一過濾器和所述第二過濾器的濾芯的孔徑均為5 μ m。其中，所述油泵與所述比例閥的連接管路設(shè)置有過濾器，所述第一換向電磁閥包括有第一正向電磁閥和第一反向電磁閥，所述第一液壓油缸設(shè)置有第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油ロ ；所述第一正向電磁閥的輸入端、所述第一反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第一正向電磁閥的輸出端與所述第一進(jìn)油ロ連通，所述第一反向電磁閥的輸出端與所述第二進(jìn)油ロ連通。[0012]其中，所述第一液壓油缸設(shè)置有第一位移傳感器，所述第一位移傳感器與所述第ー換向電磁閥電連接。其中，所述第二換向電磁閥包括有第二正向電磁閥和第二反向電磁閥，所述第ニ液壓油缸設(shè)置有第三進(jìn)油口和第四進(jìn)油ロ ；所述第二正向電磁閥的輸入端、第二反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第二正向電磁閥的輸出端與所述第三進(jìn)油ロ連通，所述第二反向電磁閥的輸出端與所述第四進(jìn)油ロ連通。其中，所述第二液壓油缸設(shè)置有第二位移傳感器，所述第二位移傳感器與所述第ニ換向電磁閥電連接。其中，所述比例閥為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥。其中，所述油泵的輸出端與所述油箱之間的管路上設(shè)置有限壓閥。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的ー種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，包括有大壓輥，大壓輥的輥軸兩端·分別與第一液壓油缸和第二液壓油缸連接，第一液壓油缸和第二液壓油缸分別與液壓控制裝置連接；液壓控制裝置包括有油箱、油泵、電動(dòng)機(jī)、比例閥、第一換向電磁閥和第二換向電磁閥，油泵的輸入端與油箱連通，油泵的輸出端與比例閥的輸入端連接，比例閥的輸出端與第一換向電磁閥的輸入端、第二換向電磁閥的輸入端連接，第一換向電磁閥的輸出端與第一液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，第二換向電磁閥的輸出端與第二液壓油缸的進(jìn)油ロ連通，第一液壓油缸、第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，回油管路與油箱連通，由于液壓控制裝置的控制環(huán)節(jié)少，通過換向電磁閥和比例閥可實(shí)現(xiàn)液壓油的穩(wěn)定輸出，使第一液壓油缸和第二液壓油缸的活塞桿分別在大壓輥的兩端施壓平衡，不會(huì)出現(xiàn)偏壓的現(xiàn)象。油泵與比例閥的連接管路依次串聯(lián)設(shè)置有第一過濾器和第二過濾器，采用二次過濾從而使回路的液壓油更加潔凈，提聞?wù)麄€(gè)壓棒機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定可Φ，運(yùn)行效率尚，能夠獲得聞質(zhì)量的成品紙。

圖I為本實(shí)用新型的ー種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置的實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中包括有第一液壓油缸I、第一進(jìn)油ロ 11、第二進(jìn)油ロ 12 ；第二液壓油缸2、第三進(jìn)油ロ 21、第四進(jìn)油ロ 22 ；第一換向電磁閥3、第一正向電磁閥31、第一反向電磁閥32 ；第二換向電磁閥4、第二正向電磁閥41、第二反向電磁閥42 ；油箱5、油泵6、電動(dòng)機(jī)7、控制閥8;第一過濾器91、第二過濾器92 ；限壓閥10、大壓輥101 ;液壓控制裝置102。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I本實(shí)用新型的ー種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置的實(shí)施例I如圖I所示，包括有大壓輥101，大壓輥101的輥軸兩端分別與第一液壓油缸I和第二液壓油缸2連接，第一液壓油缸I和第二液壓油缸2分別與液壓控制裝置102連接。液壓控制裝置102包括有油箱5、油泵6、電動(dòng)機(jī)7、比例閥8、第一換向電磁閥3和第二換向電磁閥4，油泵6的輸入端與油箱5連通，油泵6的輸出端與比例閥8的輸入端連接，比例閥8的輸出端與第一換向電磁閥3的輸入端、第二換向電磁閥4的輸入端連接,第ー換向電磁閥3的輸出端與第一液壓油缸I的進(jìn)油ロ連通,第二換向電磁閥4的輸出端與第二液壓油缸2的進(jìn)油ロ連通，第一液壓油缸I、第二液壓油缸2設(shè)置有回油管路，回油管路與油箱5連通。本實(shí)施例中，油泵5與比例閥8的連接管路設(shè)置依次設(shè)置有第一過濾器91和第二過濾器92，第一過濾器91和第二過濾器92串聯(lián)連接，液壓油從油泵5輸出后，通過連續(xù)的二次過濾，從而使液壓油更加潔凈，進(jìn)而使大輥壓榨裝置運(yùn)行更穩(wěn)定。 具體的，第一過濾器91和第二過濾器92的濾芯的孔徑均為5 μ m。由于液壓控制裝置102設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，控制環(huán)節(jié)少，通過第一換向電磁閥3、第二換向電磁閥4和比例閥8可實(shí)現(xiàn)液壓油的穩(wěn)定輸出，使第一液壓油缸I和第二液壓油缸2的活塞桿分別對(duì)大壓輥101的兩端施壓平衡，不會(huì)出現(xiàn)偏壓的現(xiàn)象，整個(gè)大輥壓榨裝置工作穩(wěn)定可Φ、運(yùn)行效率尚，從而大大提聞了成品紙的質(zhì)量。作為優(yōu)選的實(shí)施方案，油泵6的輸出端與油箱5之間的管路上設(shè)置有限壓閥10，其目的是為了防止油壓過大而引起油管爆裂。實(shí)施例2本實(shí)用新型的ー種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置的實(shí)施例2，參見圖I所示，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例I相同，不同之處在于第一換向電磁閥3包括有第一正向電磁閥31和第一反向電磁閥32,第一液壓油缸I設(shè)置有第一進(jìn)油ロ 11和第二進(jìn)油ロ 12，其中第一正向電磁閥31的輸入端、第一反向電磁閥32的輸入端分別與比例閥8的輸出端連接,第一正向電磁閥31的輸出端與第一進(jìn)油ロ 11連通，第一反向電磁閥32的輸出端與第二進(jìn)油ロ 12連通，從而實(shí)現(xiàn)第一液壓油缸I的活塞桿的上下移動(dòng)，給大壓輥101的一端施加壓力。具體的,第一液壓油缸I設(shè)置有第一位移傳感器，第一位移傳感器與第一換向電磁閥3電連接，從而控制液壓油的輸出流量以控制第一液壓油缸I的活塞桿的位移。第二換向電磁閥4包括有第二正向電磁閥41和第二反向電磁閥42，第二液壓油缸2設(shè)置有第三進(jìn)油ロ 21和第四進(jìn)油ロ 22，其中第二正向電磁閥41的輸入端、第二反向電磁閥42的輸入端分別與比例閥8的輸出端連接，第二正向電磁閥41的輸出端與第三進(jìn)油ロ 21連通，第二反向電磁閥42的輸出端與第四進(jìn)油ロ 22連通，從而實(shí)現(xiàn)第二液壓油缸2的活塞桿的上下移動(dòng)，給大壓輥101的另一端施加壓力。具體的，第二液壓油缸2設(shè)置有第二位移傳感器，第二位移傳感器與第二換向電磁閥4電連接，從而控制液壓油的輸出流量以控制第二液壓油缸2的活塞桿的位移。實(shí)施例3本實(shí)用新型的ー種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置的實(shí)施例3，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例I相同，不同之處在于比例閥8為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥，以控制液壓油的流量，確保第一液壓油缸I和第二液壓油缸2的輸出壓カ穩(wěn)定，無偏差，使大輥壓榨機(jī)構(gòu)運(yùn)行更穩(wěn)定。由于比例閥在控制上省略了単獨(dú)的轉(zhuǎn)換器和放大器環(huán)節(jié)，控制原理由“ DCS信號(hào)——轉(zhuǎn)換器——放大器——比例閥”縮減為“DCS信號(hào)——比例閥”，從而使整個(gè)液壓回路的控制更簡(jiǎn)單，減少故障率，進(jìn)而使大輥壓榨機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定，確保成品紙的質(zhì)量的同時(shí)保護(hù)毛布和大壓輥不易損壞。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，包括有大壓輥，其特征在于所述大壓輥的輥軸兩端分別與第一液壓油缸和第二液壓油缸連接，所述第一液壓油缸和第二液壓油缸與液壓控制裝置連接； 所述液壓控制裝置包括有油箱、油泵、電動(dòng)機(jī)、比例閥、第一換向電磁閥和第二換向電磁閥，所述油泵的輸入端與所述油箱連通，所述油泵的輸出端與所述比例閥的輸入端連接，所述比例閥的輸出端與所述第一換向電磁閥的輸入端、所述第二換向電磁閥的輸入端連接，所述第一換向電磁閥的輸出端與所述第一液壓油缸的進(jìn)油口連通，所述第二換向電磁閥的輸出端與所述第二液壓油缸的進(jìn)油口連通，所述第一液壓油缸、所述第二液壓油缸設(shè)置有回油管路，所述回油管路與所述油箱連接； 所述油泵與所述比例閥的連接管路依次設(shè)置有第一過濾器和第二過濾器，所述第一過濾器和所述第二過濾器串聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，其特征在于所述第一過濾器和所述第二過濾器的濾芯的孔徑均為5 u m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，其特征在于所述油泵與所述比例閥的連接管路設(shè)置有過濾器，所述第一換向電磁閥包括有第一正向電磁閥和第一反向電磁閥，所述第一液壓油缸設(shè)置有第一進(jìn)油口和第二進(jìn)油口 ；所述第一正向電磁閥的輸入端、所述第一反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第一正向電磁閥的輸出端與所述第一進(jìn)油口連通，所述第一反向電磁閥的輸出端與所述第二進(jìn)油口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，其特征在于所述第一液壓油缸設(shè)置有第一位移傳感器，所述第一位移傳感器與所述第一換向電磁閥電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，其特征在于所述第二換向電磁閥包括有第二正向電磁閥和第二反向電磁閥，所述第二液壓油缸設(shè)置有第三進(jìn)油口和第四進(jìn)油口 ；所述第二正向電磁閥的輸入端、第二反向電磁閥的輸入端分別與所述比例閥的輸出端連接，所述第二正向電磁閥的輸出端與所述第三進(jìn)油口連通，所述第二反向電磁閥的輸出端與所述第四進(jìn)油口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，其特征在于所述第二液壓油缸設(shè)置有第二位移傳感器，所述第二位移傳感器與所述第二換向電磁閥電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，其特征在于所述比例閥為集成有放大器和轉(zhuǎn)換器的比例閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，其特征在于所述油泵的輸出端與所述油箱之間的管路上設(shè)置有限壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及造紙壓榨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置，其結(jié)構(gòu)包括有大壓輥，大壓輥的輥軸兩端分別與第一液壓油缸和第二液壓油缸連接，第一液壓油缸和第二液壓油缸分別與液壓控制裝置連接；液壓控制裝置包括有油箱、油泵、電動(dòng)機(jī)、比例閥、第一換向電磁閥和第二換向電磁閥，油泵與比例閥的連接管路依次設(shè)置有第一過濾器和第二過濾器，第一過濾器和第二過濾器串聯(lián)連接。本實(shí)用新型的運(yùn)行穩(wěn)定的大輥壓榨裝置有效提高了液壓油潔凈度，控制穩(wěn)定可靠、運(yùn)行效率高，從而大大提高了成品紙的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D21F3/02GK202466295SQ201220017629
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者李文斌 申請(qǐng)人:廣東理文造紙有限公司