復層物件施壓貼合方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種復層物件施壓貼合方法，包括入料一復層物件，并且平移一接觸組件與該復層物件的至少其中之一，使該接觸組件與該復層物件相互接近而形成觸壓，并讓該接觸組件自該復層物件的一受壓表面的其中之一端角觸壓至該端角的一對角來完成該受壓表面的整面觸壓。本發(fā)明還提供一種復層物件的施壓貼合裝置，用以實施上述施壓貼合方法，排除復層物件中的氣泡殘留。
【專利說明】復層物件施壓貼合方法及裝置
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明有關于一種貼合的技術，特別涉及一種復層物件的施壓貼合方法及裝置?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]一般通稱的復層物件，是指由薄板、膠層、薄膜等物件相互貼合而成的形態(tài)。目前常見的觸控面板、觸控顯示設備、太陽能板等，皆屬復層物件中的一種。以觸控面板為例，該觸控面板可例如是由一保護玻璃(Cover glass)及一觸控基板所構(gòu)成的復層物件。其中，保護玻璃及觸控基板之間是進一步透過一感壓性接著劑(Pressure SensitiveAdhesives, PSA,以下簡稱感壓膠)進行貼合。
[0003]請參考圖1，為傳統(tǒng)復層物件的貼合方法的俯視示意圖。傳統(tǒng)復層物件200的貼合方法，通常是先將感壓膠置放于復層物件200的任兩層之間，之后再一次性地經(jīng)由一施壓機具100以相對平行于復層物件200的受壓表面(上表面)的側(cè)邊211位置，開始沿著Y方向進行觸壓至另一平行對邊212以完成貼合。在此貼合過程中，難免會產(chǎn)生氣泡而使得該些貼合氣泡大量殘留于復層物件200中，進而影響貼合質(zhì)量及產(chǎn)品良率。
[0004]因此，在復層物件的貼合技術上，要如何有效地排除貼合氣泡，以有效地提升貼合質(zhì)量及產(chǎn)品良率，是目前值得加以研究發(fā)展的課題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明的施壓貼合 方法及裝置是改變復層物件與接觸組件之間的配置，使復層物件與接觸組件之間是先形成斜向配置而后再進行觸壓，藉以解決復層物件在貼合時生成貼合氣泡的問題，有效地提升復層物件的貼合質(zhì)量及良率。
[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供一種復層物件施壓貼合方法，包括:入料一復層物件；及平移一接觸組件與該復層物件的至少其中之一，使該接觸組件與該復層物件相互接近而形成觸壓，并讓該接觸組件自該復層物件的一受壓表面的其中之一端角觸壓至該端角的一對角來完成該受壓表面的整面觸壓。
[0007]進一步的，上述的復層物件包含至少二底材，并且該二底材之間包含一黏著物。
[0008]進一步的，上述黏著物為一框形感壓膠膜。
[0009]進一步的，上述二底材的至少其中之一的貼合面上進一步形成有一框形結(jié)構(gòu)，并且該黏著物為一全平面的感壓膠膜或一框形感壓膠膜。
[0010]進一步的，上述復層物件包含至少二底材，并且其中之一該底材為一全平面的底材,其中之另一該底材為一框形黏著物底材。
[0011]進一步的，上述接觸組件在觸壓該復層物件的該受壓表面時所形成的一接觸線垂直或平行于該復層物件的該受壓表面的一對角線。
[0012]進一步的，上述接觸組件是一滾筒或一壓板。
[0013]進一步的，上述復層物件的型態(tài)為一多邊形結(jié)構(gòu)。
[0014]上述方法可以透過一種裝置技術而獲得實現(xiàn)，為此，本發(fā)明提供一種復層物件施壓貼合裝置，包括:一平臺，承載一復層物件；一接觸組件，配置于該平臺之一側(cè)；及一驅(qū)動器，平移該平臺與該接觸組件的至少其中之一，使該接觸組件與該復層物件相互接近而形成觸壓，并讓該接觸組件自該復層物件的一受壓表面的其中之一端角觸壓至該端角的一對角來完成該受壓表面的整面觸壓。[0015]進一步的，上述復層物件包含至少二底材，并且該二底材之間包含一黏著物。
[0016]進一步的，上述黏著物為一框形感壓膠膜。
[0017]進一步的，上述二底材的至少其中之一的貼合面上進一步形成有一框形結(jié)構(gòu)，并且該黏著物為一全平面的感壓膠膜或一框形感壓膠膜。
[0018]進一步的，上述復層物件包含至少二底材，并且其中之一該底材為一全平面的底材,其中之另一該底材為一框形黏著物底材。
[0019]進一步的，上述接觸組件是一滾筒，以滾動方式觸壓該復層物件。
[0020]進一步的，上述接觸組件是一壓板，以滑動方式觸壓該復層物件。
[0021]進一步的，上述復層物件施壓貼合裝置還包含一治具，設置于該平臺上，用來容置該復層物件。
[0022]進一步的，上述治具還包含一固定件，用來固定該復層物件。
[0023]進一步的，上述平臺還包含一定位機構(gòu)，用來調(diào)整及固定該治具的位置。
[0024]進一步的，上述接觸組件在觸壓該復層物件的該受壓表面時所形成的一接觸線垂直或平行于該復層組件的該受壓表面的一對角線。
[0025]進一步的，上述復層物件的型態(tài)為一多邊形結(jié)構(gòu)。
[0026]綜上所述，本發(fā)明所提供的復層物件施壓貼合方法及裝置得以有效地排除貼合氣泡的殘留，進而增加貼合質(zhì)量及產(chǎn)品良率。
[0027]以上所述之方法與裝置之技術手段及其產(chǎn)生效能的具體實施細節(jié)，請參照下列實施例及圖式加以說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0028]圖1是傳統(tǒng)復層物件的貼合方法的俯視示意圖；
[0029]圖2a是本發(fā)明復層物件受觸壓前的實施例剖面示意圖；
[0030]圖2b是本發(fā)明復層物件受觸壓后的實施例剖面示意圖；
[0031]圖3是本發(fā)明復層物件施壓貼合方法的流程圖；
[0032]圖4a是本發(fā)明用以執(zhí)行圖3所示步驟的動態(tài)俯視配置的示意圖；
[0033]圖4b是圖4a所示配置的俯視解說圖，說明復層物件上受壓的斜面寬度細節(jié)；
[0034]圖5a至圖5c是本發(fā)明配置復層物件的多種實施例的俯視示意圖；
[0035]圖6是本發(fā)明復層物件施壓貼合裝置的第一種實施例的立體示意圖；
[0036]圖7是圖6的側(cè)視局部剖示圖；
[0037]圖8是本發(fā)明復層物件施壓貼合裝置的第二種實施例的側(cè)視局部剖示圖；
[0038]圖9是本發(fā)明復層物件施壓貼合裝置的第三種實施例的立體示意圖；及
[0039]圖10是圖8的側(cè)視局部剖示圖。
[0040]其中附圖標記說明如下:
[0041](一 )先前技術的附圖部分:[0042]100施壓機具200復層物件
[0043]211側(cè)邊212對邊
[0044]( 二 )本發(fā)明的附圖部分:
[0045]10復層物件IOa第一底材
[0046]IOb第二底材IOc黏著物
[0047]IOd框形結(jié)構(gòu)101、102貼合面
[0048]103框槽11受壓表面
[0049]Ila第一端角Ilb第一側(cè)邊區(qū)
[0050]Ilc第二側(cè)邊區(qū)Ild第二端角
[0051]Ile第三端角Ilf第四端角
[0052]Ilg中央?yún)^(qū)12側(cè)邊
[0053]13 形心線14衍生線
[0054]20 接觸組件21接觸線
[0055]30,30a驅(qū)動器(第一驅(qū)動器)31、31a滾珠導螺桿
[0056]32,52 第二驅(qū)·動器33、53導軌
[0057]34 滑道40、40a 平臺
[0058]41 導引座42定位機構(gòu)
[0059]43 螺栓50滑臺
[0060]51 導引座60治具
[0061]61 固定件61a吸附槽
[0062]61b負壓管64螺栓孔
[0063]Θ 夾角al、a2對角線
[0064]R 三角形路徑Rl鄰邊路徑
[0065]R2 對邊路徑R3斜邊路徑
[0066]S 空間平面
[0067]wl> w2> w3> w4> w5斜面寬度
[0068]SI至S3本發(fā)明流程圖的步驟說明
【【具體實施方式】】
[0069]本發(fā)明實施方式是說明利用復層物件施壓貼合方法及其裝置來實現(xiàn)復層物件的貼合，并且通過改變復層物件與接觸組件之間的配置，使復層物件與接觸組件之間是先形成斜向配置而后再進行觸壓貼合，進而解決復層物件在貼合時所生成的貼合氣泡問題。
[0070]此外，本發(fā)明實施方式中所提及的復層物件型態(tài)，可為多邊型結(jié)構(gòu)，特別是一種四邊形結(jié)構(gòu)，例如為矩形、平行四邊形、菱形、類矩形等由四條邊(線段)所相接而成的形態(tài)，其中類矩形更可進一步包含倒角矩形、圓角矩形、弧邊矩形等變形形態(tài)。
[0071]請合并參閱圖2a及圖2b，其分別為本發(fā)明復層物件受觸壓前、后的實施例剖面示意圖。本實施例的復層物件10是例如包含至少二底材(如第一底材IOa與第二底材IOb)及一黏著物10c。其中，第一底材IOa在靠近第二底材IOb的面上進一步形成有一框形結(jié)構(gòu)10d，所述框形結(jié)構(gòu)IOd實質(zhì)為一具有厚度的框形體，如利用印刷所制成的油墨框架。除此之外，第一底材IOa及第二底材IOb在實際設計上并非限制僅為單層結(jié)構(gòu)，更可為多層結(jié)構(gòu)或鍍膜結(jié)構(gòu)。
[0072]黏著物IOc是設置于二底材IOa與IOb之間，而所述底材IOa與IOb在接觸于黏著物IOc的面即對應分別稱之為貼合面101與102。此外，本發(fā)明實施例的黏著物是例如采用雙面的感壓膠膜(Pressure Sensitive Adhesives,PSA)的設計,藉此當實際施壓于所述二底材IOa與IOb時，黏著物IOc因間接受壓而產(chǎn)生黏性來黏著于所述二底材IOa與IOb的貼合面101與102，因而完成復層物件10的貼合。
[0073]由圖2a與圖2b可以看出，本實施例在復層物件10的迭層架構(gòu)上是由一具框形結(jié)構(gòu)IOd的第一底材10a、一黏著物IOc及一全平面的第二底材IOb來迭置而成。其中，黏著物IOc是例如采用全平面的感壓膠膜的設計，當然在其他實施例應用上，黏著物IOc亦可采用框形感壓膠膜的設計。
[0074]此外，在未繪制圖式的其他實施例當中，復層物件亦可由一全平面的第一底材、一框形黏著物及一全平面的第二底材來迭置而成。而在另外的實施例中，復層物件更可由一全平面的第一底材、一框形黏著物及一框形第二底材來迭置而成。再者，在進一步變化的實施例中，復層物件還可由一全平面的第一底材及一框形黏著物底材來迭置而成，其中所述的框形黏著物底材除了是用來做為底材之外，其靠近第一底材的面上更是直接具有感壓黏性。
[0075]為方便說明本發(fā)明的復層物件10施壓貼合方法及其裝置，以下各實施例中，進一步是以一在受壓軸向上的投影為矩形的復層物件10來舉例說明，然而實際的復層物件10并不以此為限，在此先予以敘明。
[0076]如圖2a與圖2b所示，本實施例中代表復層物件10的可為一觸控面板，而該觸控面板包含一保護基板及一觸控基板，分別對應為前述的第一底材IOa及第二底材10b。其中，保護基板(第一底材IOa)與觸控基板(第二底材IOb)分別提供一貼合面101及102，在貼合面101及102之間通過設置一黏著物10c，使得保護基板與觸控基板能藉由黏著物IOc而相互的貼合成一體。
[0077]更具體來看，觸控面板通常包含一可視區(qū)及一圍設于可視區(qū)四周的遮蔽區(qū)。其中，遮蔽區(qū)是由一框形結(jié)構(gòu)IOd所形成，而框形結(jié)構(gòu)IOd所圍設出的可視區(qū)是形成為一框槽103，換句話說，框形結(jié)構(gòu)IOd所形成的區(qū)域?qū)c原本保護基板(第一底材IOa)的貼合面101有一高度差而形成所述的框槽103。此外，框形結(jié)構(gòu)IOd是由油墨或是其它具有遮蔽作用的介質(zhì)，以印刷或其它披覆手段而形成于保護基板(第一底材IOa)的貼合面101，用來遮蔽觸控基板(第二底材IOb)上的周邊線路(圖未示)。
[0078]補充說明的是，由于本實施例的黏著物IOc是采用感壓膠膜的設計，而且通常感壓膠膜本身的厚度會大于框形結(jié)構(gòu)IOd的高度。因此如圖2a所示，黏著物IOc在觸控面板受觸壓前是以片狀形態(tài)位于保護基板(第一底材IOa)及觸控基板(第二底材IOb)之間，然而在觸控面板受觸壓之后，即如圖2b所示，黏著物IOc在對應位于可視區(qū)的部分會受壓迫而布滿于框形結(jié)構(gòu)IOd所圍設出的框槽103。
[0079]藉此，基于上述觸控面板所呈現(xiàn)的復層物件10的架構(gòu)，本發(fā)明便是通過觸控面板貼合時與一接觸組件(圖未示)之間的相對位置的設計改良，以方便控制貼合面101及102與黏著物IOc之間所產(chǎn)生的貼合氣泡的溢出方向及位置，有效地減少氣泡殘留，并且讓觸控面板在整個觸壓貼合過程中不會受到框形結(jié)構(gòu)IOd與框槽103所形成的高度差影響而導致所接受的壓強不一致，進而減少貼合后生成再生氣泡的機率。
[0080]接下來，請進一步合并參閱圖3及圖4a，分別說明本發(fā)明復層物件施壓貼合方法的流程圖及用以執(zhí)行圖3所示步驟的動態(tài)俯視配置的示意圖。附帶一提的是，如圖4a中的直角坐標系的X軸向及Y軸向所示，本實施例的復層物件10的受壓軸向是屬于Z軸向，由此可說明本實施例的復層物件10在受壓軸向(Z軸向)上的投影為矩形，亦即是對應為復層物件10的一受壓表面11的形狀。
[0081]本實施例提供了一種復層物件10的施壓貼合方法，本實施例中的復層物件10亦可對應為前述觸控面板的迭層態(tài)樣，以方便了解。該施壓貼合方法包括:入料該復層物件10，接著平移該接觸組件20與該復層物件10的至少其中之一，使該接觸組件20與該復層物件10相互接近而形成觸壓，并讓該接觸組件20自復層物件10的一受壓表面11的其中之一第一端角I Ia觸壓至該第一端角Ila的一對角(第二端角Ild)來完成受壓表面11的整面觸壓。換句話說，復層物件10的受壓表面11的任一側(cè)邊12皆能與該接觸組件20觸壓復層物件10時所形成的一接觸線21構(gòu)成一非直角的夾角Θ。
[0082]參照圖3所示的實施步驟，本實施例的上述技術手段，能夠透過步驟SI至步驟S3而具體實施，其中:
[0083]步驟S1:相對斜向配置。
[0084]在圖4a所示的實施例中，復層物件10是以第一底材IOa及第二底材IOb中的任一外表面為底，平穩(wěn)地入料在一平臺上，并且在第一底材IOa及第二底材IOb之間置放一黏著物IOc (例如:感壓膠膜)。所稱入料在平臺上，意指復層物件10是被置放而固定配置在平臺上，并且鄰近配置于接觸組件20的近側(cè)。依此，讓入料在平臺上的復層物件10的受壓表面11的任一側(cè)邊12能與接觸線21構(gòu)成非直角的夾角Θ，進而形成復層物件10與接觸組件20相對斜向配置的關系。
[0085]具體的說，該接觸組件20上的接觸線21以及復層物件10上的受壓表面11是位在相同的一個空間平面S上，該夾角Θ實質(zhì)上為一平面夾角Θ ;該空間平面S實質(zhì)上存在一平面的三角形路徑R，其包括由一鄰邊路徑R1、一對邊路徑R2與一斜邊路徑R3圍組而成。其中，該鄰邊路徑Rl是由接觸組件20的中心線或是接觸線21形成；該斜邊路徑R3是由復層物件10的形心線13或是其受壓表面11的任一側(cè)邊12的衍生線14形成；該對邊路徑R2是存在于鄰邊路徑Rl與斜邊路徑R3所圍組的三角形空間平面S之中。
[0086]更進一步的說，該夾角Θ是存在于該接觸線21與復層物件10的受壓表面11的任一側(cè)邊12之間，并且位在相同平面上相互形成該夾角Θ的對應關系?；蛘哒f，上述夾角Θ也可以是指存在于該接觸線21與復層物件10的形心線13之間，而在相同平面上相互形成該夾角Θ的對應關系。但是，該接觸線21與該對邊路徑R2之間排除相互平行，所述的排除相互平行包含該接觸線21與該對邊路徑R2之間排除相互重迭的情形存在。
[0087]通常知識者由上述內(nèi)容可以了解在一個二維或三維的直角坐標系中，無論是將復層物件10斜置且將接觸組件20平置于該坐標系中，或是將復層物件10平置且將接觸組件20斜置于該坐標系中，皆可使復層物件10的受壓表面11的任一側(cè)邊12與該接觸組件20的接觸線21之間保持一互成平面非直角的夾角Θ的相對斜向配置關系，并且存在所述的對邊路徑R2。[0088]本實施例的接觸組件20是采用一滾筒的設計，該滾筒是一可自由轉(zhuǎn)動的自由滾筒，以滾動方式觸壓復層物件10的受壓表面11。滾筒圓周表面的任一切點位置皆可由切點構(gòu)成切線的方式形成該接觸線21，而且該接觸線21是和滾筒的中心線相互平行，因此該接觸線21可被預先設定是坐落于滾筒圓周表面的任一切線位置，并于滾筒觸壓復層物件10時具體形成。在本發(fā)明的另一實施例中，接觸組件20亦可采用一壓板的設計，并直接通過壓板的板邊來做為觸壓復層物件10的部位，以滑動方式觸壓復層物件10的受壓表面11而形成接觸線21。
[0089]步驟S2:相互接近的平移。
[0090]在圖4a所示的實施例中，該接觸組件20的配置位置可以是固定不動的，上述已經(jīng)承載有復層物件10的平臺可以透過一驅(qū)動器的驅(qū)動而移動，使該平臺上的復層物件10沿著對邊路徑R2而朝向接觸組件20平移，使復層物件10與接觸組件20之間產(chǎn)生相互接近的平移(如圖4a中帶有箭頭的虛線所示)。所述平移，意指復層物件10與接觸組件20的至少其中之一是坐落在所述空間平面S中移動。
[0091]除此之外，通常知識者由上述內(nèi)容可以了解，將平臺固定而使觸控面板10不動的情況下，也可以透過驅(qū)動器來驅(qū)動該接觸組件20沿著對邊路徑R2而朝向復層物件10移動，或是透過相同或不同的驅(qū)動器同時或分別驅(qū)動復層物件10與接觸組件20沿著對邊路徑R2相對移動，皆能使復層物件10與接觸組件20之間產(chǎn)生相互接近的平移。
[0092]步驟S3:相互觸壓至分離。
[0093]在圖4a所示的實施例中，復層物件10的受壓表面11與接觸組件20的接觸線21能在相互接近的平移過程中相互觸壓，進而讓接觸組件20是自復層物件10的受壓表面11的第一端角Ila觸壓至第二端角Ild而完成受壓表面11的整面觸壓。
[0094]必須說明的是，當接觸組件20為滾筒時，由于滾筒表面在觸壓復層物件10時會產(chǎn)生略為彈性陷形的現(xiàn)象，使得上述接觸線21也能以接觸面的形式呈現(xiàn)。本實施例所述的相互觸壓，意指該復層物件10與接觸組件20的其中之一，在相互接觸時必須施加一預定作用力(F)于該受壓表面11上產(chǎn)生壓強(P)。
[0095]綜上所述，本實施例通過復層物件10及接觸組件20之間相對斜向配置與觸壓，可以控制所述貼合面101及102分別與黏著物IOc之間所產(chǎn)生的貼合氣泡的溢出方向及位置，讓貼合氣泡完全自第二端角Ild處進行溢出，進而有效地減少貼合氣泡的殘留。
[0096]此外，依據(jù)作用力(F) =壓強⑵X受力面積㈧的定理，當該作用力(F)維持一定值時，受壓表面11瞬間受力的面積㈧愈大，壓強(P)就愈??；相反的，受力的面積(A)愈小，壓強(P)就愈大。本實施例在整個施壓貼合過程中，得以讓該受壓表面11上的受力面積(A)(如相對設置有框形結(jié)構(gòu)IOd的區(qū)域)維持在一特定的范圍內(nèi)不至于產(chǎn)生過大變化，于是當作用力(F)維持定值輸出時，本實施例就容易取得適當?shù)膲簭?P)，并且維持該壓強(P)的穩(wěn)定。且知維持適當且穩(wěn)定的壓強(P)有助于減少復層物件10貼合后生成再生氣泡的機率。
[0097]請繼續(xù)參閱圖4b，為圖4a的斜面寬度細節(jié)示意圖，用來進一步說明本發(fā)明所能達到的優(yōu)點。
[0098]接觸組件20是以接觸線21和復層物件10的受壓表面11在相對斜向的平移過程中相互觸壓，并且由接觸線21位置施加預定作用力(F)而作用于該受壓表面11。更進一步的說:
[0099]在觸壓貼合過程的第一階段，接觸組件20是觸壓受壓表面11的第一端角11a，形成由接觸線21作用于第一端角Ila的斜面寬度Wl ;隨后，在觸壓貼合過程的第二階段，接觸組件20是同時觸壓受壓表面11的第一側(cè)邊區(qū)lib、第二側(cè)邊區(qū)Ilc以及中央?yún)^(qū)llg，并分別形成由接觸線21作用于第一側(cè)邊區(qū)Ilb的斜面寬度w2、形成由接觸線21作用于第二側(cè)邊區(qū)Ilc的斜面寬度w3，以及形成由接觸線21作用于中央?yún)^(qū)Ilg的斜面寬度w5 ;最后，在觸壓貼合過程的第三階段，接觸組件20是觸壓受壓表面11的第二端角I Id (即第一端角Ila的對角)，形成由接觸線21作用于第二端角Ild的斜面寬度w4，并且在第三階段完成之后，接觸組件20即與復層物件10分離。
[0100]由此可知，本實施例藉由復層物件10及接觸組件20的相對斜向配置，接觸組件20是由復層物件10的第一端角Ila開始進行觸壓，并自第二端角Ild來完成觸壓后分離。于是本實施例的整個施壓貼合過程得以有效地控制貼合氣泡的溢出方向及位置，讓貼合氣泡最后是集中在一點(第二端角Ild)上來進行溢出，排除貼合氣泡的殘留。
[0101]再者，由于第一端角11a、第一側(cè)邊區(qū)lib、第二側(cè)邊區(qū)Ilc及第二端角Ild是對應于框形結(jié)構(gòu)IOd的位置，使得受壓表面11在受觸壓時，第一端角11a、第一側(cè)邊區(qū)lib、第二側(cè)邊區(qū)Ilc及第二端角Ild的區(qū)域得以獲得較大反作用力，而中央?yún)^(qū)Ilg的區(qū)域則獲得較小的反作用力。因此當觸壓貼合過程的第二階段中，第一側(cè)邊區(qū)lib、中央?yún)^(qū)Ilg以及第二側(cè)邊區(qū)Ilc同時受到施壓時，接觸組件20施加的既定作用力(F)會大部分由第一側(cè)邊區(qū)Ilb與第二側(cè)邊區(qū)Ilc來承受。如此一來，復層物件10的受壓表面11在整個觸壓貼合過程中，各階段主要受:到的施壓寬度即依序是斜面寬度wl、斜面寬度w2+w3及斜面寬度w4,各階段之間的寬度變化相較于傳統(tǒng)技術的觸壓貼合過程(如圖1)而言顯然較趨近在一較小范圍之內(nèi)，進而取得理想的受力面積(A)。此乃因圖1所顯示的復層物件200，在其對應有油墨框架220的架構(gòu)下，其第一階段的受壓表面是整個側(cè)邊211面積，第二階段的受壓表面僅有兩側(cè)端213、214，第三階段的受壓表面又是整個對邊212面積，由于復層物件200的受壓表面在不同階段有較大的變化，因此在不同的位置所受的壓強也變化較大。藉此，在整個施壓貼合過程中，本實施例相對較容易穩(wěn)定維持接觸組件20作用在復層物件10內(nèi)的壓強(P)，使得復層物件10在施壓貼合后讓黏著物IOc的干燥過程中，較不容易生成再生氣泡。
[0102]請基于圖4a的架構(gòu)來參閱圖5a至圖5c，分別揭示本發(fā)明接觸組件與復層物件相對斜向配置的不同實施例的俯視示意圖。
[0103]圖5a說明接觸組件20在觸壓復層物件10的受壓表面11時所形成的接觸線21垂直于復層物件10的受壓表面11的一對角線al。其中，圖5a的對角線al是形成于復層物件10的受壓表面11的第一端角Ila與第二端角Ild之間，并且對角線al是與對邊路徑R2相互平行，所述相互平行包含重迭。
[0104]圖5b說明接觸組件20在觸壓復層物件10的受壓表面11時所形成的接觸線21平行于復層物件10的受壓表面11的一對角線a2。其中，圖5b的對角線a2是形成于復層物件10的第三端角lie與第四端角Ilf之間，并且對角線a2是與鄰邊路徑Rl相互平行，所述相互平行包含重迭。
[0105]圖5c說明復層物件10的受壓表面11上的任一對角線al、a2與接觸組件20在觸壓復層物件10時所形成的接觸線21之間排除相互平行也排除相互垂直。更具體的說，所述任一對角線al、a2是分布于鄰邊路徑Rl與對邊路徑R2之間；或者說，復層物件10的受壓表面11的第一端角11a、第二端角lid、第三端角lie及第四端角Ilf各自分布于鄰邊路徑Rl與對邊路徑R2交叉形成的四個象限之中。
[0106]請合并參閱圖6及圖7，分別揭示本發(fā)明第一種實施例的復層物件施壓貼合裝置的立體示意圖及側(cè)視的局部剖示圖。如圖所示，該施壓貼合裝置包括平臺40、接觸組件20以及一驅(qū)動器30。其中，平臺40用來承載復層物件10，并且接觸組件20是配置于平臺40的一側(cè)；該驅(qū)動器30是用來平移該平臺40與該接觸組件20的至少其中之一，使該接觸組件20與復層物件10相互接近而形成觸壓，并讓該接觸組件20自復層物件10的受壓表面11的第一端角I Ia觸壓至第一端角Ila的一對角(第二端角Ild)而完成受壓表面11的整面觸壓。換句話說，該平臺40所承載的復層物件10的受壓表面11的任一側(cè)邊12與該接觸組件20觸壓復層物件10的受壓表面11時所形成的接觸線21構(gòu)成一非直角的夾角Θ。進一步說明的是，上述中，所稱非直角的夾角Θ，意指在等圓周角度中該夾角Θ排除是一直角。
[0107]更具體的說，在圖6及圖7所示實施例中，復層物件10是被固定于該平臺40上。接觸組件20是例如采用滾筒的設計，另外亦可采用如壓板的設計。接觸組件20被懸空架置于該平臺40的一側(cè)，并且接觸組件20可觸壓復層物件10的寬度必須大于復層物件10的斜向受壓寬度。驅(qū)動器30可以是一馬達，并配置于該施壓貼合裝置內(nèi)部，用以鏈接驅(qū)動一滾珠導螺桿31轉(zhuǎn)動，該滾珠導螺桿31上連結(jié)一導引座41，該導引座41是一體形成于平臺40的一端。藉此，驅(qū)動器30可以透過滾珠導螺桿31及導引座41而帶動平臺40平移，驅(qū)使平臺40上的復層物件10產(chǎn)生相對靠近接觸組件20的平移。
[0108]在更進一步實施中，上述驅(qū)動器30是一第一驅(qū)動器，本實施例的施壓貼合裝置還包含一第二驅(qū)動器32以及兩相對配置的導軌33。該接觸組件20是滑組于所述導軌33之間進而配置于平臺40的一側(cè)，用來接受第二驅(qū)動器32的驅(qū)動而接觸平臺40上的復層物件10并進入所述夾角Θ的對邊路徑R2。該第二驅(qū)動器32可以是一氣壓缸，提供接觸組件20施加既定作用力(F)于復層物件10。
[0109]請參閱圖8，揭示本發(fā)明第二種實施例的復層物件施壓貼合裝置的側(cè)視局部剖示圖。本實施例是用來說明承載復層物件10的平臺40a是靜止不動的，而由接觸組件20接受一驅(qū)動器30a的驅(qū)動來沿著該對邊路徑R2相對的平移，使復層物件10與接觸組件20能夠相互斜向觸壓而后分離。
[0110]更進一步的說，施壓貼合裝置的一滑臺50是設置于施壓貼合裝置內(nèi)兩相對配置的滑道34上，并且用來懸空架置該接觸組件20，使接觸組件20得以配置于該平臺40的一側(cè)并沿對邊路徑R2平移。驅(qū)動器30a可以是一馬達，并配置于該施壓貼合裝置內(nèi)部，用來鏈接驅(qū)動一滾珠導螺桿31a轉(zhuǎn)動。滾珠導螺桿31a連結(jié)該滑臺50內(nèi)的一導引座51 ;藉此，驅(qū)動器30a可以透過滾珠導螺桿31a及導引座51而帶動滑臺50上的接觸組件20產(chǎn)生相對接近復層物件10的平移。
[0111]在更進一步實施中，上述驅(qū)動器30a是一第一驅(qū)動器，本實施例的施壓貼合裝置還包含一架設于該滑臺50上的第二驅(qū)動器52以及兩相對配置的導軌53。接觸組件20是滑組于所述導軌53之間，并且接受第二驅(qū)動器52的驅(qū)動而接觸平臺40上的復層物件10。第二驅(qū)動器52可以是一氣壓缸，提供接觸組件20在位移過程中施加既定作用力(F)于復層物件10。
[0112]請參閱圖9及圖10，分別揭示本發(fā)明第三種實施例的復層物件施壓貼合裝置的立體示意圖及其側(cè)視局部剖示圖。本實施例大致與圖6及圖7所示的第一實施例相同，差異點在于，本實施例的施壓貼合裝置還包含一固設于平臺40上的治具60，用以容置復層物件10。
[0113]更進一步的說，該治具60還包含一固定件61，用來固定復層物件10 ;實施時，固定件61包含一在治具60上形成一容置復層物件10的吸附槽61a及一裝設于吸附槽61a內(nèi)的負壓管61b，透過負壓管61b在吸附槽61a內(nèi)產(chǎn)生負壓吸力，進而以吸附方式固定復層物件10。此外，固定件61也可以是采用鎖、扣、嵌、夾或其它足以將復層物件10固定于治具60上的等效物件。
[0114]此外，本實施例的平臺40還包含一定位機構(gòu)42，用來調(diào)整及固定該治具60的位置。其中，該定位機構(gòu)42可例如是采用多個鎖孔的設計，以等間分布的方式鉆設在平臺40上。如此一來，在實際操作上，即可藉由螺栓43及于治具60四周的側(cè)邊分別鉆設的螺栓孔64來進行調(diào)整及固定治具60于實際施壓貼合所需的位置。除此之外，通常知識者應該了解，該定位機構(gòu)42也可以是采用扣、嵌、夾或其它足以用來調(diào)整及固定該治具60于平臺40的位置的等效物件的組合。
[0115]經(jīng)由上述實施例的詳細說明，通常知識者即可利用復層物件施壓貼合裝置來執(zhí)行復層物件的施壓貼合步驟，進而解決存在于復層物件中因觸壓貼合所導致的貼合氣泡及再生氣泡的問題，以提升復層物件的貼合質(zhì)量。
[0116]再者，上述實施例所舉例說明的觸控面板僅為復層物件的其中一例，復層物件廣義更包含由薄板、膠層、薄膜等物件底材相互貼合而成，如:觸控顯示設備、太陽能板等，只要任何在受壓軸向上的投影為四邊形的復層物件，皆可因本發(fā)明而獲得貼合良率的改善。
[0117]整體來說，只要復層物件的受壓表面的任一側(cè)邊與接觸組件的接觸線之間能構(gòu)成平面的非直角的夾角關系，并且讓復層物件與接觸組件之間是沿彼此所構(gòu)成的夾角關系中的對邊路徑而相互平移接近，進而觸壓過程是自復層物件的受壓表面的其中之一端角觸壓至該端角的一對角以完成受壓表面的整面觸壓者，即能有效地去除復層物件在貼合過程中所生成的貼合氣泡，并且在貼合后的干燥過程中可有效地避免再生氣泡的生成。
[0118]綜上所陳，以上實施例僅為表達了本發(fā)明的幾種實施方式，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本發(fā)明所屬【技術領域】中具有通常知識者而言，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出復數(shù)變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明應以申請專利范圍中限定的請求項內(nèi)容為準。
【權利要求】
1.一種復層物件施壓貼合方法，其特征在于，包括: 入料一復層物件 '及 平移一接觸組件與該復層物件的至少其中之一，使該接觸組件與該復層物件相互接近而形成觸壓，并讓該接觸組件自該復層物件的一受壓表面的其中之一端角觸壓至該端角的一對角來完成該受壓表面的整面觸壓。
2.根據(jù)權利要求1所述的復層物件施壓貼合方法，其特征在于，該復層物件包含至少二底材，并且該二底材之間包含一黏著物。
3.根據(jù)權利要求2所述的復層物件施壓貼合方法，其特征在于，該黏著物為一框形感壓膠膜。
4.根據(jù)權利要求2所述的復層物件施壓貼合方法，其特征在于，該二底材的至少其中之一的貼合面上進一步形成有一框形結(jié)構(gòu)，并且該黏著物為一全平面的感壓膠膜或一框形感壓膠膜。
5.根據(jù)權利要求1所述的復層物件施壓貼合方法，其特征在于，該復層物件包含至少二底材，并且其中之一該底材為一全平面的底材，其中之另一該底材為一框形黏著物底材。
6.根據(jù)權利要求1所述的復層物件施壓貼合方法，其特征在于，該接觸組件在觸壓該復層物件的該受壓表面時所形成的一接觸線垂直或平行于該復層物件的該受壓表面的一對角線。
7.根據(jù)權利要求1所述的復層物件施壓貼合方法，其特征在于，該接觸組件是一滾筒或一壓板。
8.根據(jù)權利要求1所`述的復層物件施壓貼合方法，其特征在于，該復層物件的型態(tài)為一多邊形結(jié)構(gòu)。
9.一種復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，包括: 一平臺，承載一復層物件； 一接觸組件，配置于該平臺的一側(cè) '及 一驅(qū)動器，平移該平臺與該接觸組件的至少其中之一，使該接觸組件與該復層物件相互接近而形成觸壓，并讓該接觸組件自該復層物件的一受壓表面的其中之一端角觸壓至該端角的一對角來完成該受壓表面的整面觸壓。
10.根據(jù)權利要求9所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該復層物件包含至少二底材，并且該二底材之間包含一黏著物。
11.根據(jù)權利要求10所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該黏著物為一框形感壓膠膜。
12.根據(jù)權利要求10所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該二底材的至少其中之一的貼合面上進一步形成有一框形結(jié)構(gòu)，并且該黏著物為一全平面的感壓膠膜或一框形感壓膠膜。
13.根據(jù)權利要求9所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該復層物件包含至少二底材，并且其中之一該底材為一全平面的底材，其中之另一該底材為一框形黏著物底材。
14.根據(jù)權利要求9所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該接觸組件是一滾筒，以滾動方式觸壓該復層物件。
15.根據(jù)權利要求9所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該接觸組件是一壓板，以滑動方式觸壓該復層物件。
16.根據(jù)權利要求9所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，還包含一治具，設置于該平臺上，用來容置該復層物件。
17.根據(jù)權利要求16所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該治具還包含一固定件，用來固定該復層物件。
18.根據(jù)權利要求16所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該平臺還包含一定位機構(gòu)，用來調(diào)整及固定該治具的位置。
19.根據(jù)權利要求9所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該接觸組件在觸壓該復層物件的該受壓表面時所形成的一接觸線垂直或平行于該復層組件的該受壓表面的一對角線。
20.根據(jù)權利要求9所述的復層物件施壓貼合裝置，其特征在于，該復層物件的型態(tài)為一多邊形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B32B37/10GK103568452SQ201210258037
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優(yōu)先權日:2012年7月24日
【發(fā)明者】劉狀 申請人:宸鴻科技(廈門)有限公司