一種全自動復合材料貼合的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動復合材料貼合機，其機架裝設捲出組件、印刷處理機、烘干爐、TPU貼膜組件、熱熔膠貼膜組件、冷卻組件及捲取組件，捲出組件包括離型紙捲出機構和PU膜捲出機構，捲取組件包括復合膜捲取機構、離型紙捲取機構及分離機構。工作時，離型紙捲出機構將離型紙逐漸放出，PU膜捲出機構將PU膜逐漸放出，印刷處理機用于印刷涂層，烘干爐用于烘干，TPU貼膜組件將TPU膜貼附于PU膜，熱熔膠貼膜組件將熱熔膠膜貼附于TPU膜，冷卻組件用于冷卻，復合膜捲取機構用于卷捆復合膜，離型紙捲取機構用于困倦離型紙，分離機構用于分離復合膜和離型紙。故而，本實用新型具有自動化程度高、工作效率高且節(jié)約人工成本的優(yōu)點。
【專利說明】一種全自動復合材料貼合機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及復合材料貼合裝置【技術領域】，尤其涉及一種全自動復合材料貼合機。

【背景技術】
[0002]現有的鞋材結構(例如鞋底等)普遍采用多層結構設計，即通過膠水將各材料層依次粘接固定于一起。其中，固體膠水屬于化學制品，其本身質量就存在較大誤差，且溶劑揮很難揮發(fā)，不環(huán)保；在膠水涂布不均勻的情況下，鞋材各位置附著力不均勻，在膠水較少的位置，附著力不夠；另外，在實際的使用過程中，由于膠水很容易老化，以致于鞋材很容易出現脫落的情況。
[0003]為了有效地避免膠水粘接所存在的缺陷，現有部分鞋材正逐漸地采用熱壓熔接的方式來實現各材料層結合；然而，現有的鞋材熱壓熔接效率低且成本高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種全自動復合材料貼合機，該全自動復合材料貼合機自動化程度高、工作效率高且能夠有效地節(jié)約人工成本。
[0005]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。
[0006]一種全自動復合材料貼合機，包括有機架，機架的上端部裝設有沿著送料方向依次排布的捲出組件、印刷處理機、烘干爐、TPU貼膜組件、熱熔膠貼膜組件、冷卻組件以及捲取組件，捲出組件包括有離型紙捲出機構以及位于離型紙捲出機構后端側的PU膜捲出機構，捲取組件包括有復合膜捲取機構、離型紙捲取機構以及位于復合膜捲取機構與離型紙捲取機構之間的分離機構。
[0007]其中，所述膜捲出機構和所述離型紙捲出機構分別包括有捲出減速電機以及用于放置卷捆狀離型紙或者PU膜的捲出料盤，捲出料盤可相對轉動地裝設于所述機架，捲出減速電機與相應的捲出料盤驅動連接。
[0008]其中，所述TPU貼膜組件包括有TPU貼膜減速電機以及分別可相對轉動地裝設于所述機架的TPU貼膜橡膠輪和TPU貼膜加熱輪，TPU貼膜橡膠輪與TPU貼膜加熱輪水平平行且間隔布置，TPU貼膜加熱輪的內部配裝有加熱器，TPU貼膜減速電機與TPU貼膜橡膠輪驅動連接；機架于TPU貼膜加熱輪的旁側可相對轉動地裝設有用于放置卷捆狀TPU膜的TPU膜卷支架。
[0009]其中，所述熱熔膠貼膜組件包括有熱熔膠貼膜減速電機以及分別可相對轉動地裝設于所述機架的熱熔膠貼膜橡膠輪和熱熔膠貼膜加熱輪，熱熔膠貼膜橡膠輪與熱熔膠貼膜加熱輪水平平行且間隔布置，熱熔膠貼膜加熱輪的內部也配裝有加熱器，熱熔膠貼膜減速電機與熱熔膠貼膜橡膠輪驅動連接；機架于熱熔膠貼膜加熱輪的旁側可相對轉動地裝設有用于放置卷捆狀熱熔膠膜的熱熔膠膜卷支架。
[0010]其中，所述冷卻組件包括有冷卻減速電機以及可相對轉動地裝設于所述機架且內部分別通入冷卻水的主動冷卻輪和從動冷卻輪，冷卻減速電機與主動冷卻輪驅動連接，主動冷卻輪配裝有主動齒輪，從動冷卻輪配裝有從動齒輪，主動齒輪和從動齒輪嚙合。
[0011]其中，所述復合膜捲取機構和所述離型紙捲取機構分別包括有可相對轉動地裝設于所述機架的捲取料盤；所述分離機構包括有兩個可相對轉動地裝設于機架的分離輪，兩個分離輪水平平行且間隔布置。
[0012]其中，所述TPU貼膜組件與所述熱熔膠貼膜組件之間裝設有張力調節(jié)器，張力調節(jié)器包括有三個呈三角形分布排列的張力調節(jié)輪。
[0013]其中，所述TPU貼膜加熱輪和所述熱熔膠貼膜加熱輪的外表面分別設置有鐵氟磷層。
[0014]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種全自動復合材料貼合機，其機架裝設捲出組件、印刷處理機、烘干爐、TPU貼膜組件、熱熔膠貼膜組件、冷卻組件及捲取組件，捲出組件包括離型紙捲出機構和PU膜捲出機構，捲取組件包括復合膜捲取機構、離型紙捲取機構及分離機構。工作時，離型紙捲出機構將卷捆狀的離型紙逐漸地放出，PU膜捲出機構將卷捆狀的PU膜逐漸地放出，印刷處理機用于印刷涂層處理，烘干爐用于烘干處理，TPU貼膜組件將TPU膜貼附于I3U膜的上表面，熱熔膠貼膜組件將熱熔膠膜貼附于TPU膜的上表面，冷卻組件用于冷卻處理，復合膜捲取機構用于卷捆由PU膜、TPU膜以及熱熔膠膜所組成的復合膜，離型紙捲取機構用于困倦離型紙，分離機構用于將復合膜與離型紙分離。綜合上述情況可知，本實用新型能夠自動高效地完成PU膜、TPU膜以及熱熔膠膜貼合作業(yè)，即本實用新型具有自動化程度高、工作效率高且節(jié)約人工成本的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的捲出組件的結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的中間貼膜部分的結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型的捲取組件的結構示意圖。
[0020]在圖1至圖4中包括有:
[0021]I——機架2——捲出組件
[0022]21——離型紙捲出機構22——PU膜捲出機構
[0023]23——捲出減速電機24——捲出料盤
[0024]3——印刷處理機4——烘干爐
[0025]5——TPU貼膜組件51——TPU貼膜減速電機
[0026]52——TPU貼膜橡膠輪53——TPU貼膜加熱輪
[0027]54——TPU膜卷支架6——熱熔膠貼膜組件
[0028]61—熱熔膠貼膜減速電機 62—熱熔膠貼膜橡膠輪
[0029]63——熱熔膠貼膜加熱輪64——熱熔膠膜卷支架
[0030]7——冷卻組件71——冷卻減速電機
[0031]72——冷卻主動輪73——冷卻從動輪
[0032]74——主動齒輪75——從動齒輪
[0033]8—捲取組件81—復合膜捲取機構
[0034]82——離型紙捲取機構83——分離機構
[0035]84——捲取料盤85——分離輪
[0036]9—張力調節(jié)器91—張力調節(jié)輪。

【具體實施方式】
[0037]下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
[0038]如圖1所示，一種全自動復合材料貼合機，包括有機架1，機架I的上端部裝設有沿著送料方向依次排布的捲出組件2、印刷處理機3、烘干爐4、TPU貼膜組件5、熱熔膠貼膜組件6、冷卻組件7以及捲取組件8，捲出組件2包括有離型紙捲出機構21以及位于離型紙捲出機構21后端側的膜捲出機構22，捲取組件8包括有復合膜捲取機構81、離型紙捲取機構82以及位于復合膜捲取機構81與離型紙捲取機構82之間的分離機構83。
[0039]在本實用新型工作過程中，離型紙捲出機構21將卷捆狀的離型紙逐漸地放出，PU膜捲出機構22將卷捆狀的膜逐漸地放出，離型紙位于膜的下表面，疊合于一起的離型紙和PU膜隨后一起進入至印刷處理機3內，印刷處理機3于PU膜的上表面進行印刷涂層處理，經過印刷處理機3的離型紙和膜隨后再進入至烘干爐4內進行烘干處理，經過烘干處理后的離型紙和PU膜隨后再依次經過TPU貼膜組件5和熱熔膠貼膜組件6，TPU貼膜組件5將TPU膜貼附于I3U膜的上表面，熱熔膠貼膜組件6將熱熔膠膜貼附于TPU膜的上表面，完全復合后的離型紙、PU膜、TPU膜以及熱熔膠膜隨后再一起通過冷卻組件7進行冷卻處理，經過冷卻處理后的復合膜最終通過捲取組件8進行卷捆，其中，復合膜捲取機構81用于卷捆由PU膜、TPU膜以及熱熔膠膜所組成的復合膜，離型紙捲取機構82用于困倦離型紙，分離機構83用于將復合膜與離型紙分離。
[0040]綜合上述情況可知，本實用新型能夠自動高效地完成I3U膜、TPU膜以及熱熔膠膜貼合作業(yè)，即本實用新型具有自動化程度高、工作效率高且節(jié)約人工成本的優(yōu)點。
[0041]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖2所示，PU膜捲出機構22和離型紙捲出機構21分別包括有捲出減速電機23以及用于放置卷捆狀離型紙或者PU膜的捲出料盤24，捲出料盤24可相對轉動地裝設于機架1，捲出減速電機23與相應的捲出料盤24驅動連接。在本實用新型的捲出組件2工作過程中，捲出減速電機23驅動相應的捲出料盤24轉動，轉動的捲出料盤24逐漸地將相應的離型紙或者I3U膜放出。
[0042]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖3所示，TPU貼膜組件5包括有TPU貼膜減速電機51以及分別可相對轉動地裝設于機架I的TPU貼膜橡膠輪52和TPU貼膜加熱輪53，TPU貼膜橡膠輪52與TPU貼膜加熱輪53水平平行且間隔布置，TPU貼膜加熱輪53的內部配裝有加熱器，TPU貼膜減速電機51與TPU貼膜橡膠輪52驅動連接；機架I于TPU貼膜加熱輪53的旁側可相對轉動地裝設有用于放置卷捆狀TPU膜的TPU膜卷支架54。在本實用新型的TPU貼膜組件5工作過程中，TPU貼膜減速電機51驅動TPU貼膜橡膠輪52轉動，經加熱器加熱后的TPU貼膜加熱輪53隨著TPU貼膜橡膠輪52 —起轉動，位于TPU膜卷支架54的TPU膜隨著PU膜和離型紙一并進入至TPU貼膜橡膠輪52與TPU貼膜加熱輪53之間，在TPU貼膜橡膠輪52與TPU貼膜加熱輪53的擠壓加熱作用下，TPU膜與PU膜熔接于一起。
[0043]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖3所示，熱熔膠貼膜組件6包括有熱熔膠貼膜減速電機61以及分別可相對轉動地裝設于機架I的熱熔膠貼膜橡膠輪62和熱熔膠貼膜加熱輪63，熱熔膠貼膜橡膠輪62與熱熔膠貼膜加熱輪63水平平行且間隔布置，熱熔膠貼膜加熱輪63的內部也配裝有加熱器，熱熔膠貼膜減速電機61與熱熔膠貼膜橡膠輪62驅動連接；機架I于熱熔膠貼膜加熱輪63的旁側可相對轉動地裝設有用于放置卷捆狀熱熔膠膜的熱熔膠膜卷支架64。其中，本實用新型的熱熔膠貼膜組件6與TPU貼膜組件5工作原理一樣，具體為:在本實用新型的熱熔膠貼膜組件6工作過程中，熱熔膠貼膜減速電機61驅動熱熔膠貼膜橡膠輪62轉動，經加熱器加熱后的熱熔膠貼膜加熱輪63隨著熱熔膠貼膜橡膠輪62一起轉動，位于熱熔膠膜卷支架64的熱熔膠膜隨著PU膜、離型紙以及TPU膜一并進入至熱熔膠貼膜橡膠輪62與熱熔膠貼膜加熱輪63之間，在熱熔膠貼膜橡膠輪62與熱熔膠貼膜加熱輪63的擠壓加熱作用下，熱熔膠膜與TPU膜熔接于一起。
[0044]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖3所示，冷卻組件7包括有冷卻減速電機71以及可相對轉動地裝設于機架I且內部分別通入冷卻水的主動冷卻輪72和從動冷卻輪73，冷卻減速電機71與主動冷卻輪72驅動連接，主動冷卻輪72配裝有主動齒輪74，從動冷卻輪73配裝有從動齒輪75，主動齒輪74和從動齒輪75嚙合。在本實用新型的冷卻組件7工作過程中，離型紙、PU膜、TPU膜以及熱熔膠膜一起繞過從動冷卻輪73和主動冷卻輪72，主動冷卻輪72和從動冷卻輪73對上述貼合于一起的離型紙、I3U膜、TPU膜以及熱熔膠膜進行冷卻處理。
[0045]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖4所示，復合膜捲取機構81和離型紙捲取機構82分別包括有可相對轉動地裝設于機架I的捲取料盤84 ;分離機構83包括有兩個可相對轉動地裝設于機架I的分離輪85，兩個分離輪85水平平行且間隔布置。
[0046]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1和圖3所示，TPU貼膜組件5與熱熔膠貼膜組件6之間裝設有張力調節(jié)器9，張力調節(jié)器9包括有三個呈三角形分布排列的張力調節(jié)輪91。在離型紙、PU膜以及TPU膜一起通過張力調節(jié)器9的過程中，三個張力調節(jié)輪91能夠使得離型紙、PU膜以及TPU膜保持平整。
[0047]作為優(yōu)選的實施方式，TPU貼膜加熱輪53和熱熔膠貼膜加熱輪63的外表面分別設置有鐵氟磷層。其中，鐵氟磷層能夠有效地避免TPU膜或者熱熔膠膜黏粘于相應的TPU貼膜加熱輪53和熱熔膠貼膜加熱輪63的表面。
[0048]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.一種全自動復合材料貼合機，包括有機架(1)，其特征在于:機架(I)的上端部裝設有沿著送料方向依次排布的捲出組件(2)、印刷處理機(3)、烘干爐(4)、TPU貼膜組件(5)、熱熔膠貼膜組件(6)、冷卻組件(7)以及捲取組件(8)，捲出組件(2)包括有離型紙捲出機構(21)以及位于離型紙捲出機構(21)后端側的PU膜捲出機構(22)，捲取組件(8)包括有復合膜捲取機構(81)、離型紙捲取機構(82)以及位于復合膜捲取機構(81)與離型紙捲取機構(82 )之間的分離機構(83 )。
2.根據權利要求1所述的一種全自動復合材料貼合機，其特征在于:所述PU膜捲出機構(22)和所述離型紙捲出機構(21)分別包括有捲出減速電機(23)以及用于放置卷捆狀離型紙或者I3U膜的捲出料盤(24)，捲出料盤(24)可相對轉動地裝設于所述機架(I)，捲出減速電機(23)與相應的捲出料盤(24)驅動連接。
3.根據權利要求2所述的一種全自動復合材料貼合機，其特征在于:所述TPU貼膜組件(5)包括有TPU貼膜減速電機(51)以及分別可相對轉動地裝設于所述機架(I)的TPU貼膜橡膠輪(52)和TPU貼膜加熱輪(53)，TPU貼膜橡膠輪(52)與TPU貼膜加熱輪(53)水平平行且間隔布置，TPU貼膜加熱輪(53)的內部配裝有加熱器，TPU貼膜減速電機(51)與TPU貼膜橡膠輪(52)驅動連接；機架(I)于TPU貼膜加熱輪(53)的旁側可相對轉動地裝設有用于放置卷捆狀TPU膜的TPU膜卷支架(54)。
4.根據權利要求3所述的一種全自動復合材料貼合機，其特征在于:所述熱熔膠貼膜組件(6)包括有熱熔膠貼膜減速電機(61)以及分別可相對轉動地裝設于所述機架(I)的熱熔膠貼膜橡膠輪(62)和熱熔膠貼膜加熱輪(63)，熱熔膠貼膜橡膠輪(62)與熱熔膠貼膜加熱輪(63 )水平平行且間隔布置，熱熔膠貼膜加熱輪(63 )的內部也配裝有加熱器，熱熔膠貼膜減速電機(61)與熱熔膠貼膜橡膠輪(62)驅動連接；機架(I)于熱熔膠貼膜加熱輪(63)的旁側可相對轉動地裝設有用于放置卷捆狀熱熔膠膜的熱熔膠膜卷支架(64 )。
5.根據權利要求4所述的一種全自動復合材料貼合機，其特征在于:所述冷卻組件(7)包括有冷卻減速電機(71)以及可相對轉動地裝設于所述機架(I)且內部分別通入冷卻水的主動冷卻輪(72)和從動冷卻輪(73)，冷卻減速電機(71)與主動冷卻輪(72)驅動連接，主動冷卻輪(72)配裝有主動齒輪(74)，從動冷卻輪(73)配裝有從動齒輪(75)，主動齒輪(74)和從動齒輪(75)嚙合。
6.根據權利要求5所述的一種全自動復合材料貼合機，其特征在于:所述復合膜捲取機構(81)和所述離型紙捲取機構(82)分別包括有可相對轉動地裝設于所述機架(I)的捲取料盤(84);所述分離機構(83)包括有兩個可相對轉動地裝設于機架(I)的分離輪(85)，兩個分離輪(85)水平平行且間隔布置。
7.根據權利要求6所述的一種全自動復合材料貼合機，其特征在于:所述TPU貼膜組件(5)與所述熱熔膠貼膜組件(6)之間裝設有張力調節(jié)器(9)，張力調節(jié)器(9)包括有三個呈三角形分布排列的張力調節(jié)輪(91)。
8.根據權利要求7所述的一種全自動復合材料貼合機，其特征在于:所述TPU貼膜加熱輪(53)和所述熱熔膠貼膜加熱輪(63)的外表面分別設置有鐵氟磷層。
【文檔編號】B32B38/00GK204015225SQ201420511080
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權日:2014年9月5日
【發(fā)明者】鄧崢華, 馮鶯, 黃平娜, 黃新連, 胡蘇平, 鄧竹 申請人:廣東梅雁吉祥水電股份有限公司