專利名稱：成型壓制用緩沖材的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在制造貼銅疊層板、柔性印刷基板、陶瓷疊層板等精密設備部件的エ序中使用的成型壓制用緩沖材(以下，有時簡寫為緩沖材)，并涉及具有優(yōu)異的緩沖性的緩沖材。
背景技術：
具有疊層結(jié)構(gòu)的制品(疊層制品)，例如夾持在多個熱盤之間，通過利用該熱盤進行的熱壓來制造。由該方法制造的疊層制品的一例如下所述。另外，疊層制品中除了下述所示的例子以外，還有各式各樣的制品。
(I)成為印刷布線板的基板的疊層板作為該疊層板，有由牛皮紙和酚樹脂形成的紙酚疊層板、由玻璃纖維的織布和環(huán)氧樹脂形成的玻璃環(huán)氧疊層板等。⑵印刷布線板作為該疊層板，有在基板的一面形成有導體圖案的一面印刷布線板、在基板的兩面形成有導體圖案的兩面印刷布線板、不僅在基板的外面而且在內(nèi)部也形成有導體圖案的多層印刷布線板等。(3)平板顯示器有液晶顯示器、電致發(fā)光等。(4)半導體封裝有與芯片大致相同尺寸的芯片尺寸封裝(Chip Size Package,CSP)等。在用成型壓制裝置制造這些各種疊層制品(被成型體)的エ序中，在熱盤與疊層制品之間存在緩沖材。該緩沖材具有緩沖性，使得熱盤與疊層制品不會直接接觸，并且發(fā)揮將由熱盤產(chǎn)生的熱均勻地傳導至疊層制品整面的功能?；趫DI來說明該緩沖材的具體的使用例。圖I是顯示兩面印刷布線印刷板的制造裝置中的、疊層板的成型壓制裝置的一例的截面圖。圖I所示的成型壓制裝置中，使用了對置配置的一對熱盤40、比一對熱盤40靠內(nèi)側(cè)配置的ー對緩沖材C、比ー對緩沖材C靠內(nèi)側(cè)配置的一對鏡面板50、銅箔60和預浸料70。最終，通過預浸料70和銅箔60來形成兩面印刷布線板(疊層制品)。通過將多塊在玻璃布中含浸環(huán)氧樹脂而變成半固化狀態(tài)的板材進行重疊來構(gòu)成預浸料70。在成型壓制裝置中，通過熱盤40、40施加熱和壓力，進行成型，此時的成型條件根據(jù)環(huán)氧樹脂原料的配合等的不同而不同。此外，如果成型エ序中使用的緩沖材的熱轉(zhuǎn)移量(升溫速度で/分鐘)不符合制造條件，則有可能疊層制品中產(chǎn)生物性差。此外，為了制造均一的疊層制品，需要施加一定的壓カ和熱，但對疊層板施加的熱和壓力在緩沖材的整面中必須是均勻的。在圖I中，以這樣的構(gòu)成使熱盤40與預浸料70之間存在平板的緩沖材C，進行熱壓。但是，如果反復進行這樣的熱壓，則與熱盤40和/或鏡面板50抵接的緩沖材表面變得過于平滑，可見緩沖材C粘貼于熱盤40和/或鏡面板50的現(xiàn)象。特別是,在緩沖材為針刺(needle punch)型的情況下,緩沖材表面的凹凸(針刺的針孔的凹凸)由于緩沖材的反復使用因而纖維的纏繞松弛，因此緩沖材表面的粗糙度減少而平滑化，從而可見緩沖材粘貼于熱盤40和/或鏡面板50的現(xiàn)象。S卩，反復熱壓次數(shù)(成型壓制的次數(shù))越多，則緩沖材表面越平滑，因此粘貼現(xiàn)象越多。如果緩沖材C粘貼于熱盤40和/或鏡面板50，則會阻礙此后的疊層制品的制造，因此必須更換緩沖材C?？墒?，現(xiàn)在市售的緩沖材使用了橡膠、氈狀制品(無紡布等)、橡膠與氈的疊層體等各種種類的緩沖材。雖然近來致力于制造均一的疊層制品，但要求可以避免緩沖材粘貼于熱盤和/或鏡面板的現(xiàn)象的緩沖材。一直以來，作為成型壓制用緩沖材，在專利文獻I中記載了使用上述的通過針刺而一體化的氈狀無紡布而提高了緩沖性和熱傳遞性的緩沖材。 例如，作為這樣的緩沖材，有圖2所示的緩沖材。在圖2中，緩沖材C4是由基體11B、和2層在基體IlB的表里的切段纖維(staple fiber)中被針刺的氈材IlA疊層而成的。這里，切段纖維由間位系芳香族聚酰胺和聚吲哚纖維構(gòu)成。此外，基體IlB使用了由包含耐熱性纖維的經(jīng)紗IlBl和緯紗11B2而形成的織布。如果使用該緩沖材，則即使印刷電路基板有一定程度的凹凸，也可以一定程度均勻化地施加壓力。但是，如果連續(xù)使用該緩沖材，則與熱盤和/或鏡面板相接的緩沖材表面的凹凸形狀(由針刺產(chǎn)生的針孔的凹凸)平滑化，因此可見緩沖材粘貼于熱盤和/或鏡面板的現(xiàn)象。此外，作為以往的成型壓制用緩沖材，在專利文獻2中記載了一種包含耐熱性橡膠的緩沖材，其是使用含浸有耐熱性樹脂的玻璃布作為芯材，使鋁板粘合于表面層的緩沖材。該緩沖材在柔性印刷基板的制造工序中，在使以聚酰亞胺系膜為基材的覆蓋膜與柔性基板壓接時，可以應對起因于布線部的凹凸而產(chǎn)生的空隙的發(fā)生，但使用該緩沖材，與熱盤和/或鏡面板相接的緩沖材表面(以聚酰亞胺系膜為基材的覆蓋膜)的凹凸表面也會隨著緩沖材的連續(xù)使用而平滑化，因此可見緩沖材C粘貼于熱盤和/或鏡面板的現(xiàn)象。專利文獻I :日本特開2003-145567號公報專利文獻2 :日本特開平8-148814號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明鑒于上述缺點，提供了一種成型壓制用緩沖材，其作為成型壓制用緩沖材具有優(yōu)異的緩沖性，而且對疊層板施加的熱和壓力在緩沖材的整面中是均勻的，與熱盤抵接的緩沖材表面不會變得過于平滑，由此緩沖材不會粘貼于熱盤和/或鏡面板。用于解決課題的方法本發(fā)明人解決了上述課題，提供下述具有優(yōu)異的緩沖性且將熱均勻地傳導至整面的成型壓制用緩沖材(I) 一種成型壓制用緩沖材，其特征在于，是具有至少I層以上氈層的成型壓制用緩沖材，在所述氈層的兩外周面上配置有耐熱布，進而在所述耐熱布的兩外周面上配置有四氟こ烯系膜作為表層材。(2)根據(jù)⑴所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，在所述氈層與耐熱布之間配置有四氟こ烯系膜。(3)根據(jù)(I) (2)的任一項所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述氈層為使用了對位系芳香族聚酰胺的切段纖維或間位系芳香族聚酰胺的切段纖維中的任ー種、或者由它們混合成的切段纖維的氈層。(4)根據(jù)(I) (3)的任一項所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述耐熱布為選自玻璃纖維、ニ氧化硅纖維、氧化鋁纖維、陶瓷纖維中的纖維的織布(布)。(5)根據(jù)(4)所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述耐熱布具有ΙΟΟμπι 300 μ m的厚度，并且質(zhì)量為100g/m2 300g/m2的范圍。
(6)根據(jù)(4)所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述耐熱布具有150μπι 250 μ m的厚度，并且質(zhì)量為150g/m2 250g/m2的范圍。(7)根據(jù)(I) 出)的任一項所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述四氟こ烯系膜為選自四氟こ烯-こ烯共聚物(ETFE)、四氟こ烯-全氟烷基こ烯基醚共聚物(PFA)、四氟こ烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟こ烯(PTFE)中的膜。(8)根據(jù)(I) (7)的任一項所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，成型壓制用緩沖材的表面粗糙度(Ra)為3 μ m 30 μ m。這里，所謂至少I層以上氈層，是指包含I層或2層以上的采用纖度I. O 10. Odtex、優(yōu)選為纖度I. O 6. Odtex的耐熱性的切段纖維，由利用針刺所產(chǎn)生的纖維間的纏繞而形成的氈層。上述氈層可以包含成為基體的織布或格子狀原材料。優(yōu)選利用由包含耐熱纖維的經(jīng)紗和緯紗織制而成的織布來構(gòu)成。紗原材料除了間位系芳香族聚酰胺、對位系芳香族聚酰胺以外，還能夠適當采用全芳香族聚酯纖維、聚對亞苯基苯并雙^惡唑(PBO)纖維、不銹鋼纖維等。此外，關于基體，上述那樣地由經(jīng)紗和緯紗織制而成的織布在強度上是令人滿意的，但是不僅可以采用該織布，還可以適當采用將經(jīng)紗和緯紗僅僅進行重合的構(gòu)成等。在本發(fā)明中，上述氈層與耐熱布之間的接合一般可以使用通過耐熱性樹脂進行的接合(粘接)，但可以配置四氟こ烯系膜作為耐熱性樹脂來進行接合。在該情況下，四氟こ烯系膜的配置發(fā)揮上述氈層與耐熱布之間的接合材的作用。上述切段纖維(短纖維)包含作為耐熱性的切段纖維的、對位系芳香族聚酰胺的切段纖維和/或間位系芳香族聚酰胺的切段纖維，關于由耐熱性的切段纖維與其它切段纖維混棉而成的切段纖維，是包含至少50重量％以上的耐熱性的切段纖維的概念。作為耐熱性的切段纖維的具體例，分別使用對位系芳香族聚酰胺(ヶブラー；商品名/デュポン制，卜ァロン；商品名/帝人制)的切段纖維、和/或間位系芳香族聚酰胺(コーネックス；商品名/帝人制，ノーメックス；商品名/デュポン制)的切段纖維，或者可以適合使用將各切段纖維各以一定量混合而成的切段纖維。上述所謂耐熱布，為由耐熱性和強度優(yōu)異、化學上穩(wěn)定的玻璃長纖維等織成的織布(例如玻璃布)，可以使用斜紋織、平紋織的組織。作為纖維材料，可以使用選自玻璃纖維、ニ氧化硅纖維、氧化鋁纖維、陶瓷纖維中的纖維。本發(fā)明中，可以更優(yōu)選使用玻璃布。
此外,上述耐熱布可以使用厚度為IOOiim 300li m的范圍并且質(zhì)量為100g/m2 300g/m2的范圍的耐熱布。更優(yōu)選上述耐熱布具有150 ii m 250 u m的厚度，并且質(zhì)量為150g/m2 250g/m2 的范圍。厚度為100 u m以上且質(zhì)量為100g/m2以上的耐熱布，有利于防止與熱盤抵接的緩沖材表面變得過于平滑，從而緩沖材粘貼于熱盤和/或鏡面板。此外，厚度為300 y m以下且質(zhì)量也為300g/m2以下的耐熱布，有利于均勻在緩沖材的整面中對疊層板施加的熱和壓力。上述所謂四氟乙烯系膜，為選自四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)中的膜，可以優(yōu)選使用膜厚度為20iim IOOiim的膜。厚度為20 y m以上的膜，優(yōu)于防止耐熱布的凹凸在緩沖材表面較大出現(xiàn)，并均勻在緩沖材的整面中對疊層板施加的熱和壓力。此外，厚度為IOOym以下的膜，優(yōu)于防止與熱盤抵接的緩沖材表面變得過于平滑，并防止緩沖材粘貼于熱盤和/或鏡面板。 本發(fā)明的緩沖材的構(gòu)成如果以一面?zhèn)鹊匿伅B(lay up)進行說明，則為氈層/耐熱布(例如玻璃布)/四氟乙烯系膜(表層材)的構(gòu)成，因此對于由熱盤產(chǎn)生的溫度和壓力的緩沖性由氈層擔當，為了防止對熱盤和/或鏡面板的粘貼，耐熱布(例如玻璃布)的表面凹凸(織布面的凹凸)在作為表層材的四氟乙烯系膜的表面出現(xiàn)，因此上述構(gòu)成是有用的。本發(fā)明中，作為更優(yōu)選的構(gòu)成，如果以一面?zhèn)鹊匿伅B進行說明，則如氈層/四氟乙烯系膜/耐熱布(例如玻璃布)/四氟乙烯系膜(表層材)的構(gòu)成那樣，可以在氈層與耐熱布(例如玻璃布)之間配置四氟乙烯系膜作為接合材。即，該構(gòu)成的特征在于，在氈層的兩外周面上介由四氟乙烯系膜而配置耐熱布(例如玻璃布)，進而在該耐熱布的兩外周面上配置四氟乙烯系膜作為表層材。氈層與耐熱布(例如玻璃布)介由四氟乙烯系膜而接合。此外，在耐熱布(例如玻璃布)的外周面上也接合四氟乙烯系膜作為緩沖材的表層材來配置。發(fā)明的效果通過使用本發(fā)明的緩沖材，在將疊層制品(被成型體)進行反復熱壓成型時，對疊層板施加的熱和壓力在緩沖材的整面中是均勻的，與熱盤或鏡面板抵接的緩沖材表面不會變得過于平滑，由此緩沖材不會粘貼于熱盤和/或鏡面板。本發(fā)明的緩沖材，在成型壓制裝置中被反復使用的期間，緩沖材的兩外周面(表里面)的粗糙度(Ra)優(yōu)選為3 y m 30 y m。如果粗糙度(Ra)為3 y m以上，則優(yōu)于防止緩沖材表面變得過于平滑而粘貼于熱盤或鏡面板。此外，如果粗糙度(Ra)為30 以下，則優(yōu)于均勻在緩沖材的整面中對疊層板施加的熱和壓力。


圖I表示疊層板的成型壓制裝置的例子。圖2表示以往的成型壓制用緩沖材。圖3表示本發(fā)明的成型壓制用緩沖材的形態(tài)的例子。圖4表示本發(fā)明的成型壓制用緩沖材的其它形態(tài)的例子。
具體實施例方式本發(fā)明的基本構(gòu)成是ー種成型壓制用緩沖材，其特征在于，是具有至少I層以上氈層的成型壓制用緩沖材，在上述氈層的兩外周面上配置有耐熱布，進而在該耐熱布的兩外周面上配置有四氟こ烯系膜作為表層材。這里，基于圖3來說明本發(fā)明的實施方式。在圖3中，10為本發(fā)明的緩沖材，其配置有基體10B，在基體IOB的熱盤側(cè)面IE配置有第I氈層1A，在其相反側(cè)配置有第2氈層1B，在第I氈層IA的外周面配置有第I耐熱布(例如玻璃布)1C，在第2氈層IB的外周面配置有第2耐熱布(例如玻璃布)1D。第I氈層IA與第I耐熱布(例如玻璃布)IC的接合和第2氈層IB與第2耐熱布(例如玻璃布)ID的接合可以使用通過耐熱性樹脂進行的接合(粘接)。而且，在第I耐熱布(例如玻璃布)IC與第2耐熱布(例如玻璃布)ID中，在其外周面分別配置有四氟こ烯系膜Pl和P2作為表層材。 這樣的緩沖材10由與熱盤抵接的緩沖材表面IE和與鏡面板抵接的緩沖材表面2E構(gòu)成。另外，圖3中的緩沖材10中，第I氈層IA和第2氈層IB與基體IOB接合。圖3的本發(fā)明中，在基體IOB的外周面針刺耐熱性的切段纖維的短纖維，而將第I氈層IA和第2氈層IB分別與基體IOB接合。然而，可以不使用基體10B，而使用I層或多層預先針刺耐熱性的切段纖維的短纖維而成的氈層。另ー方面，在圖3中，構(gòu)成為在第I耐熱布(例如玻璃布)IC和第2耐熱布(例如玻璃布)ID的兩外周面上配置有四氟こ烯系膜Pl和P2，四氟こ烯系膜通過在其熔融溫度以上進行熱壓，可以與第I耐熱布(例如玻璃布)IC和第2耐熱布(例如玻璃布)ID的兩外
周面接合。此外，基于圖4來說明本發(fā)明的其它實施方式。在圖4中，20為本發(fā)明的緩沖材，其配置有基體10B，在基體IOB的熱盤側(cè)面IE配置有第I氈層21A，在其相反側(cè)配置有第2氈層21B，在第I氈層21A的外周面介由四氟こ烯系膜P3而配置有第I耐熱布(例如玻璃布)21C，在第2氈層21B的外周面介由四氟こ烯系膜P4而配置有第2耐熱布(例如玻璃布)21D。而且，在第I耐熱布(例如玻璃布)21C和第2耐熱布(例如玻璃布)21D中，在其外周面分別配置有四氟こ烯系膜Pl和P2作為表層材。這樣的緩沖材20由與熱盤抵接的緩沖材表面IE和與鏡面板抵接的緩沖材表面2E構(gòu)成。另外，圖4中的緩沖材20中，第I氈層21A和第2氈層21B與基體IOB接合。圖4的本發(fā)明中，在基體IOB的外周面針刺耐熱性的切段纖維的短纖維，而將第I氈層21A和第2氈層21B分別與基體IOB接合。然而，可以不使用基體10B，而使用I層或多層預先針刺耐熱性的切段纖維的短纖維而成的氈層。另ー方面，在圖4中，構(gòu)成為在第I氈層21A和第2氈層21B的兩外周面上配置有四氟こ烯系膜P3和P4。四氟こ烯系膜通過在其熔融溫度以上進行熱壓，可以與第I氈層21A和第2氈層21B的兩外周面接合。
或者，也可以預先在耐熱布(例如玻璃布)的兩外周面上熱壓2塊四氟乙烯系膜進行接合后，再將上述玻璃布與氈層的外周面接合。
實施例以下，使用實施例來進一步詳細地說明本發(fā)明的成型壓制用緩沖材，但這些實施例不對本發(fā)明進行任何限定。首先，在實施例和比較例中，以下構(gòu)成全部使用共同的構(gòu)成。(I)緩沖材中配置的基體 使用由間位系芳香族聚酰胺的細紗[由6dtex (分特)的50mm切斷長度的短纖維構(gòu)成的細紗]織制而成的織布。另外，作為具體的纖維，使用- 一彳、y^ (商品名/帝人制)?？棽嫉馁|(zhì)量為200g/m2。(2)針刺的條件 氈層的制作；在上述織布的兩外周面(表里)上，使用作為對位系芳香族聚酰胺的夕—(商品名/>制)的切段纖維的2dtex (分特)的50mm切斷長度的短纖維，使用每I棱為6鉤刺(barb)的針，將針刺次數(shù)設定為50次/cm2來設置氈層。由此，按照織布的質(zhì)量200g/m2、表面?zhèn)葰仲|(zhì)量250g/m2和里面?zhèn)葰仲|(zhì)量250g/m2來制成合計質(zhì)量為700g/m2的租層。 實施了上述的針刺后，進一步在上述氈層的兩外周面(表里)上，使用作為間位系芳香族聚酰胺的。一 I” I (商品名/帝人制)的切段纖維的2dtex (分特)的50mm切斷長度的短纖維，使用每I棱為6鉤刺的針，將針刺次數(shù)設定為50次/cm2，設置追加的氈層。追加的氈層為在表面?zhèn)茸芳淤|(zhì)量150g/m2和在里面?zhèn)茸芳淤|(zhì)量150g/m2，制成合計質(zhì)量為1000g/m2的租層。 實施了上述的針刺后，進一步對上述氈層的兩外周面(表里)，使用每2棱為18鉤刺的針，將針刺次數(shù)設定為80次/cm2，實施最后的針刺，制成本發(fā)明的氈層(合計質(zhì)量為1000g/m2)。(實施例I)在上述氈層的兩外周面(表里)上涂布氟橡膠系粘接劑，接著在其表里接合玻璃布作為耐熱布，然后在其表里配置四氟乙烯系膜作為表層材，制成實施例I的成型壓制用緩沖材。另外，四氟乙烯系膜和玻璃布的詳情以及配置后的加工條件如下所述。 四氟乙烯系膜(表層材)；四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)，厚度25 ii m。 玻璃布；質(zhì)量 200g/m2，厚度 200iim。加工條件；對上述成型壓制用緩沖材在280°C實施加壓10kg/cm2、時間20分鐘的熱壓。(實施例2)代替實施例I的氟橡膠系粘接劑，配置厚度25 的四氟乙烯系膜(FEP)作為接合材，除此以外，采用相同條件來制作實施例2的成型壓制用緩沖材。(實施例3)將實施例2的表層材四氟乙烯系膜(FEP)替換為厚度50i!m，除此以外，采用相同條件來制作實施例3的成型壓制用緩沖材。
(實施例4)將實施例2的表層材四氟こ烯系膜(FEP)替換為厚度ΙΟΟμπι，除此以外，采用相同條件來制作實施例4的成型壓制用緩沖材。(實施例5)將實施例2的玻璃布替換為質(zhì)量150g/m2、厚度150 μ m，除此以外，采用相同條件來制作實施例5的成型壓制用緩沖材。(實施例6)將實施例2的玻璃布替換為質(zhì)量250g/m2、厚度250 μ m，除此以外，采用相同條件來制作實施例6的成型壓制用緩沖材。
(實施例7)將實施例2的玻璃布替換為質(zhì)量100g/m2、厚度100 μ m，除此以外，采用相同條件來制作實施例7的成型壓制用緩沖材。(實施例8)將實施例2的玻璃布替換為質(zhì)量300g/m2、厚度300 μ m，除此以外，采用相同條件來制作實施例8的成型壓制用緩沖材。(實施例9)將實施例2的表層材四氟こ烯系膜替換為厚度25 μ m的四氟こ烯-こ烯共聚物(ETFE)，除此以外，采用相同條件來制作實施例9的成型壓制用緩沖材。(實施例10)將實施例2的表層材四氟こ烯系膜替換為厚度25 μ m的四氟こ烯-全氟烷基こ烯基醚共聚物(PFA)，在加工條件內(nèi)將加熱溫度變?yōu)?15°C。除此以外，采用相同條件來制作實施例10的成型壓制用緩沖材。(實施例11)將實施例2的表層材四氟こ烯系膜替換為厚度25 μ m的聚四氟こ烯(PTFE)，在加エ條件內(nèi)將加熱溫度變?yōu)?30°C。除此以外，采用相同條件來制作實施例11的成型壓制用緩沖材。(比較例I)在上述氈層的表里配置四氟こ烯系膜作為表層材，制作比較例I的成型壓制用緩沖材。另外，四氟こ烯系膜和配置后的加工條件如下所述。·四氟こ烯系膜(表層材)；四氟こ烯-六氟丙烯共聚物(FEP)，厚度25 μ m。加工條件；對上述比較例I的成型壓制用緩沖材在280°C實施加壓10kg/cm2、時間20分鐘的熱壓。(比較例2)在上述氈層的表里依次配置作為接合材的厚度25μπι的四氟こ烯系膜、和玻璃布，制成比較例2的成型壓制用緩沖材。另外，四氟こ烯系膜和玻璃布的詳情以及配置后的加工條件如下所述?！に姆诚┫的?接合材)；四氟こ烯-六氟丙烯共聚物(FEP)，厚度25 μ m。 玻璃布；質(zhì)量 200g/m2，厚度 200μπι。加工條件；對上述成型壓制用緩沖材在280°C實施加壓10kg/cm2、時間20分鐘的熱壓。對于由這些實施例和比較例制作的樣品，使用具有與圖I所示結(jié)構(gòu)同樣的結(jié)構(gòu)的試驗機，測定緩沖材的性能。另外，將緩沖材在溫度190°C、加壓40kg/cm2的條件下保持60分鐘，然后用水冷卻15分鐘，加壓開放15分鐘,將上述操作作為I個循環(huán)，反復進行300個循環(huán)，每次壓制次數(shù)都實施如下測定。 緩沖位移量(ii m)的測定測定在180°C的加熱下，以0. 2kg壓制的情況下和以50kg壓制的情況下的緩沖材的厚度。然后，求出0. 2kg時與50kg時的厚度差，作為緩沖位移量(y m)。作為評價，將緩沖量為300 u m以上設為“優(yōu)異”，將200 u m以上且小于300 u m設為“良好”，將小于200 u m設為“不良”。 表面粗糙度(Pm)的測定測定緩沖材的外周面的粗糙度(Ra)。作為評價，將粗糙度(Ra)為3 30 設為“適合”，將除此以外的情況設為“不適合”。 粘貼的有無確認是否粘貼于熱盤或鏡面板，目視確認粘貼的有無。將無粘貼的 情況設為“優(yōu)異”，將有粘貼但在5秒以下剝落的情況設為“良好”，將粘貼5秒以上或附著而不剝落的情況設為“不良”。將使用了上述試驗機的緩沖材的性能的結(jié)果示于表中。因此，在本發(fā)明的實施例中，確認了作為緩沖材而具有優(yōu)異的緩沖性和防止粘貼的效果。在粗糙度(Ra)小于3 y m的比較例I中，緩沖材表面變得過于平滑，粘貼于熱盤和鏡面板。此外，在粗糙度(Ra)超過30iim的比較例2中，對疊層板施加的熱和壓力在緩沖材的整面中不會變得均勻。[表]
權(quán)利要求
1.一種成型壓制用緩沖材，其特征在于，是具有至少I層以上氈層的成型壓制用緩沖材，在所述氈層的兩外周面上配置有耐熱布，進而在所述耐熱布的兩外周面上配置有四氟乙烯系膜作為表層材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，在所述氈層與耐熱布之間配置有四氟乙烯系膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求I 2的任一項所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述氈層為使用了對位系芳香族聚酰胺的切段纖維或間位系芳香族聚酰胺的切段纖維中的任一種、或者由它們混合成的切段纖維的氈層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3的任一項所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述耐熱布為選自玻璃纖維、二氧化硅纖維、氧化鋁纖維、陶瓷纖維中的纖維的織布(布)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述耐熱布具有l(wèi)OOym 300 u m的厚度，并且質(zhì)量為100g/m2 300g/m2的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述耐熱布具有150 250 u m的厚度，并且質(zhì)量為150g/m2 250g/m2的范圍。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6的任一項所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，所述四氟乙烯系膜為選自四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)中的膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求I 7的任一項所述的成型壓制用緩沖材，其特征在于，成型壓制用緩沖材的表面粗糙度(Ra)為3 ii m 30 ii m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種成型壓制用緩沖材。本發(fā)明的課題是提供作為成型壓制用緩沖材具有優(yōu)異的功能、特別優(yōu)異的緩沖性和防止粘貼的效果的緩沖材。作為解決本發(fā)明課題的方法是一種成型壓制用緩沖材，其配置有1層以上氈層，在氈層的兩外周面上配置有耐熱布(例如玻璃布)，進而在該耐熱布的兩外周面上配置有四氟乙烯系膜作為表層材。
文檔編號B32B27/08GK102825710SQ2012102014
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者澤田和之 申請人:市川株式會社