專利名稱：轉(zhuǎn)向輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)向輥。
背景技術(shù)：
在冶金、紡織、印染及造紙等的板帶加工生產(chǎn)線上，根據(jù)加工工藝需要，板帶轉(zhuǎn)向時需要各種各樣的大型轉(zhuǎn)向輥，有時轉(zhuǎn)向輥的直徑甚至需要達到100毫米以上。但是，在現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)向輥中，通常都是金屬材質(zhì)制成的輥體，其表面的摩擦力會隨著使用時間的增加而漸漸減小，甚至輥體表面被磨得光滑，這容易造成生產(chǎn)效率的降低，十分不方便
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種輥體表面摩擦力好的轉(zhuǎn)向輥。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)向輥，所述轉(zhuǎn)向輥包括
呈圓柱形的輥體；
輥軸，所述輥軸設(shè)置于所述輥體沿縱長方向的兩端；
其中，所述輥體表面覆蓋有防滑層。作為本發(fā)明的進一步改進，所述防滑層的材質(zhì)包括橡膠、樹脂、硅膠、或其任意組
口 o 作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥體的直徑至少設(shè)置為所述輥軸的直徑的兩倍。作為本發(fā)明的進一步改進，所述防滑層的厚度至少大于10毫米。作為本發(fā)明的進一步改進，所述防滑層的厚度設(shè)置為15毫米。作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥體沿縱長方向長度為I. 2米。作為本發(fā)明的進一步改進，所述輥軸包括自輥體延伸的第一部分，以及自所述第一部分延伸的第二部分。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一部分的直徑大于所述第二部分的直徑。作為本發(fā)明的進一步改進，所述一部分的直徑為100毫米，所述第二部分的直徑為80毫米。作為本發(fā)明的進一步改進，所述第一部分沿縱長方向的長度為54. 5毫米，所述第二部分沿縱長方向的長度為110毫米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在轉(zhuǎn)向輥的輥體表面增加防滑層，可以有效提升輥體的摩擦力，并且，該防滑層可以在使用磨損后進行更換，十分方便。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的有關(guān)本發(fā)明的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明轉(zhuǎn)向輥一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式

對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這·些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。參圖I，介紹本發(fā)明轉(zhuǎn)向輥10的一具體實施方式

，該轉(zhuǎn)向輥10包括輥體11、輥體11、以及防滑層13。在本實施方式中，輥體11大致呈圓柱形，輥軸12設(shè)置于該輥體11沿縱長方向的兩端用于配合外接機械部件。其中，輥體11表面覆蓋有防滑層13，該防滑層13可以有效地增加輥體11表面的摩擦力，不容易打滑。并且，作為優(yōu)選的實施方式，該防滑層13設(shè)置于可以替換的，也就是說，當(dāng)輥體11表面的防滑層13由于使用時間過長而造成磨損后，可以由維修人員進行更換，十分方便，并且節(jié)約成本。作為優(yōu)選的實施方式，防滑層13的厚度至少大于10毫米，并且進一步優(yōu)選地，該防滑層13的厚度設(shè)置為15毫米，這可以保證防滑層13可以承受較長時間的機械磨損。防滑層13的材質(zhì)可以例如采用橡膠、樹脂、硅膠、或其任意組合。上述材料的生產(chǎn)制備工藝簡單，并且都具有良好的防滑作用，且成本較低。特別地，輥體11的直徑至少設(shè)置為所述輥軸12的直徑的兩倍，輥體11沿縱長方向長度為I. 2米。作為優(yōu)選的實施方式，在本實施方式中，輥軸12包括自輥體11延伸的第一部分121以及自第一部分121延伸的第二部分122。并且，該第一部分121的直徑大于第二部分122的直徑。進一步優(yōu)選地，該第一部分121的直徑為100毫米，第二部分122的直徑為80毫米。這是應(yīng)為，輥軸12通常是用來與外接機械部分進行連接，所以需要一較小的尺寸要求。但是若果將輥軸12直接設(shè)置為較小的直徑，則會容易造成輥軸12與輥體11之間連接的不
可靠，影響生產(chǎn)。特別地，該第一部分121沿縱長方向的長度為54. 5暈米,第二部分122沿縱長方向的長度為110毫米。本發(fā)明通過上述實施方式，具有以下有益效果通過在輥體11表面設(shè)置防滑層13，可以有效防止轉(zhuǎn)向輥10的打滑，并且，在該防滑層13被磨損后，還可以方便地進行更換，不增加生產(chǎn)成本。應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輥包括呈圓柱形的輥體；輥軸，所述輥軸設(shè)置于所述輥體沿縱長方向的兩端；其中，所述輥體表面覆蓋有防滑層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述防滑層的材質(zhì)包括橡膠、樹脂、硅膠、或其任意組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述輥體的直徑至少設(shè)置為所述輥軸的直徑的兩倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述防滑層的厚度至少大于10毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述防滑層的厚度設(shè)置為15毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述輥體沿縱長方向長度為I.2米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述輥軸包括自輥體延伸的第一部分， 以及自所述第一部分延伸的第二部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述第一部分的直徑大于所述第二部分的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述一部分的直徑為100毫米，所述第二部分的直徑為80暈米。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)向輥，其特征在于，所述第一部分沿縱長方向的長度為 54. 5暈米，所述第二部分沿縱長方向的長度為110暈米。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種轉(zhuǎn)向輥，其所述轉(zhuǎn)向輥包括呈圓柱形的輥體；輥軸，所述輥軸設(shè)置于所述輥體沿縱長方向的兩端；其中，所述輥體表面覆蓋有防滑層。通過在輥體表面設(shè)置防滑層，可以有效防止轉(zhuǎn)向輥的打滑，并且，在該防滑層被磨損后，還可以方便地進行更換，不增加生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B33/00GK102700980SQ201210200858
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者錢文明 申請人:無錫市百順機械廠