專利名稱：復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復合材料制造技術(shù)，特別涉及復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件在熱壓機上加溫加壓固化時，當達到固化溫度時要求一次性加壓至規(guī)定壓力。如某復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件由復合材料面板和復合材料主梁采用J-47A膠膜作為膠粘劑二次膠接而成，由于主梁在設(shè)計時為了減重，采用了薄壁結(jié)構(gòu)，故剛性差，二次膠接成型在熱壓機上合模加溫加壓時，因主梁剛度不夠造成主梁上下壁板(膠接面)向內(nèi)變形，引起面板與主梁之間產(chǎn)生間隙而脫膠，嚴重影響到產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)分析該復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件在成型加壓時，采用了通常規(guī)定的一次性加壓方式，即以1°C 3°C /min升溫至75°C 80°C，一次加壓至合模。在這種加壓方式下，復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件主梁因剛度不夠，承受不了施加的壓力，在膠粘劑的擠壓下，造成主梁上下壁板(膠接面)向內(nèi)變形，并且主梁上下壁板在一次性壓力下形成的變形得不到回彈恢復，造成面板與主梁之間產(chǎn)生間隙過大而脫膠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，通過在熱壓機上對組合模內(nèi)的復合材料層壓板二次膠接組合件在成型工藝上采取分次加壓的方式，使擠壓過程逐步進行，實現(xiàn)膠接面向內(nèi)變形小，防止產(chǎn)生主梁的上下壁板與面板間產(chǎn)生間隙過大而引起脫膠。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝，所述復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件是通過二次膠接將其結(jié)構(gòu)內(nèi)部的復合材料層壓板零組件與復合材料層壓面板膠接成型而形成的，其特征在于，成型工藝步驟為
(1)制做膠接成型組合模；
(2)將內(nèi)裝有復合材料層壓板膠接組合件的組合模置于熱壓機內(nèi)；
(3)以接觸壓對組合模試壓，使組合模與熱壓機的熱壓板相接觸；
(4)以1°C 3°C/min的速度逐步升溫至75°C 80°C，使膠膜軟化呈流動狀，然后分3 次緩慢加壓至合模，每次加壓間歇時間為Imin ；
(5)以1°C 3°C/min的速度逐步升溫至125°C 1!35°C，保溫保壓3h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下優(yōu)點采用分次加壓成型工藝，可將復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件膠膜中的揮發(fā)份及空氣排除，提高膠接強度；復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件內(nèi)部零件變形小，并且可部分恢復，產(chǎn)生間隙小，有利于提高膠接質(zhì)量。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明，復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝，所述復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件是通過二次膠接將其結(jié)構(gòu)內(nèi)部的復合材料層壓板零組件與復合材料層壓面板膠接成型而形成的，其特征在于，成型工藝步驟為
(1)制做膠接成型組合模；
(2)將內(nèi)裝有復合材料層壓板膠接組合件的組合模置于熱壓機內(nèi)；
(3)以接觸壓對組合模試壓，使組合模與熱壓機的熱壓板相接觸；
(4)以1°C 3°C/min的速度逐步升溫至75°C 80°C，使膠膜軟化呈流動狀，然后分3 次緩慢加壓至合模，每次加壓間歇時間為Imin ；
(5)以1°C 3°C/min的速度逐步升溫至125°C 1!35°C，保溫保壓3h。復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件是指通過二次膠接將其結(jié)構(gòu)內(nèi)部的復合材料層壓板零組件與復合材料層壓板膠接成型而形成的。實施例1 復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝，選用了 J-47A膠膜作為膠粘劑，工藝步驟為制做膠接成型組合模；將內(nèi)裝有復合材料層壓板膠接組合件的組合模放于熱壓機內(nèi)，先以接觸壓試壓，以3°C /min升溫至75°C 80°C，此時膠膜軟化呈流動狀，再分3次緩慢加壓至合模為準，每次加壓間歇時間為lmin，然后以3°C/min升溫至 130士5°〇，保溫保壓3h。實施例2 復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝，選用了 J-47A膠膜作為膠粘劑，工藝步驟為制做膠接成型組合模；將內(nèi)裝有復合材料層壓板膠接組合件的組合模放于熱壓機內(nèi)，先以接觸壓試壓，以2°C /min升溫至75°C 80°C，此時膠膜軟化呈流動狀，再分3次緩慢加壓至合模為準，每次加壓間歇時間為lmin，然后以2°C/min升溫至 130士5°〇，保溫保壓3h。復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件在熱壓機上二次膠接成型時是分段為三次逐步加壓的，每次加壓有間歇時間，而且在分段加壓時膠粘劑對主梁上下壁板的擠壓是逐步進行的，這樣主梁上下壁板(膠接面)向內(nèi)變形小，并且可以避免由于一次性加壓使主梁的上下壁板在壓力下形成的變形得不到回彈恢復的現(xiàn)象，造成面板與主梁之間產(chǎn)生間隙過大而脫膠。此發(fā)明的意義在于對于某些結(jié)構(gòu)內(nèi)部包含有剛性不足、易變形的復合材料零組件的復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件，在熱壓機上進行二次膠接成型時應采用分次加壓成型工藝，該工藝可將復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件膠膜中的揮發(fā)份及空氣排除，使復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件內(nèi)部零件變形小，并且可部分恢復，產(chǎn)生間隙小，有利于提高膠接質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝，所述復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件是通過二次膠接將其結(jié)構(gòu)內(nèi)部的復合材料層壓板零組件與復合材料層壓面板膠接成型而形成的，其特征在于，成型工藝步驟為(1)制做膠接成型組合模；(2)將內(nèi)裝有復合材料層壓板膠接組合件的組合模置于熱壓機內(nèi)；(3)以接觸壓對組合模試壓，至使組合模與熱壓機的熱壓板相接觸；(4)以1°C 3°C/min的速度逐步升溫至75°C 80°C，使膠膜軟化呈流動狀，然后分3 次緩慢加壓至合模，每次加壓間歇時間為Imin ；(5)以1°C 3°C/min的速度逐步升溫至125°C 1!35°C，保溫保壓3h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件分次加壓成型工藝。成型工藝步驟為制做膠接成型組合模，將內(nèi)裝有復合材料層壓板膠接組合件的組合模置于熱壓機內(nèi)，以接觸壓對組合模試壓，使組合模與熱壓機的熱壓板相接觸；以1℃～3℃/min的速度逐步升溫至膠膜軟化呈流動狀，然后分3次緩慢加壓至合模，每次加壓間歇時間為1min，以1℃～3℃/min的速度逐步升溫至125℃～135℃，保溫保壓3h。本發(fā)明可將復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件膠膜中的揮發(fā)份及空氣排除，使復合材料層壓板二次膠接結(jié)構(gòu)件內(nèi)部零件變形小，并且可部分恢復，產(chǎn)生間隙小，有利于提高膠接質(zhì)量。
文檔編號B32B37/06GK102398403SQ201110262
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者吳平, 甘武奎, 黃紅初 申請人:江西洪都航空工業(yè)集團有限責任公司