專利名稱：：一種雙向組合式造紙增強工藝以及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及抄紙工藝，尤其涉及一種雙向組合式造紙增強工藝以及該工藝所使用的裝置。
背景技術(shù)：
：紙張在印刷過程中，紙面與油墨接觸承受一定的接觸壓力，在這種壓力下，油墨對紙張的表面產(chǎn)生粘拉力和剝離力，并且這種拉力和剝離力隨印刷速度的加快而增加。一些低定量、高加填的薄頁特種紙，紙頁薄、填料成份量大，其紙的表面強度一般較差，印刷時紙張就容易造成掉粉、拉毛等印刷故障，另外，由于紙張在抄造過程中，受網(wǎng)部脫水和烘缸干燥影響，紙對油墨的滲透具有二面性，使得印刷品二面的印刷質(zhì)量不一致。以往一般生產(chǎn)中都采用在漿料中單獨添加陽離子淀粉作為漿料的增強劑，在抄紙系統(tǒng)單獨添加PAM助留劑來提高填料的留著率，但上述辦法，在低定量，高加填的情況下，仍然無法保滿足印刷工藝對薄頁特種紙的強度要求和印刷性能要求。在低定量，高加填的情況下，保持紙頁較好的強度性能和較高的填料留著率，是薄頁特種紙生產(chǎn)較難解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述的存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種雙向組合式造紙增強工藝，該工藝提高纖維的內(nèi)結(jié)合強度，改進了填料及細小纖維的保留率，改善紙的二面性，防止紙張在印刷過程中掉毛掉粉、印刷二面色差的故障。本發(fā)明的第二個目的是提供上述工藝所使用的裝置。本發(fā)明的第三個目的是提供采用包括上述工藝的抄紙工藝得到的薄頁特種紙。為了實現(xiàn)上述的第一個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種雙向組合式造紙增強工藝，該工藝在漿料流送系統(tǒng)中往漿料中加入內(nèi)結(jié)合增強改性劑，在漿料稀釋后上網(wǎng)成型前往漿料中加入助留改性劑，所述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑包括陽離子淀粉、低聚改性聚丙烯酰胺和水，低聚改性聚丙烯酰胺與陽離子淀粉的重量比為17115;所述的助留改性劑的成份包括聚乙烯亞胺、高聚改性聚丙烯酰胺和水，高聚聚丙烯酰胺和聚乙烯亞胺的重量比為11115。作為優(yōu)選，上述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑的固形物相對于紙重量的15%，作為再優(yōu)選，所述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑的固形物相對于紙重量的5%15%。作為優(yōu)選，上述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑的加入量為60%70%，助留改性劑的加入量為30%40%，以內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑總量為100%計。作為優(yōu)選，上述的低聚改性聚丙烯酰胺與陽離子淀粉的重量比為110114.作為優(yōu)選，所述的低聚改性聚丙烯酰胺為陽離子改性聚丙烯酰胺，聚合度為15萬25萬。作為優(yōu)選，上述的高聚聚丙烯酰胺和聚乙烯亞胺的重量比為1318。作為優(yōu)選，所述的高聚改性聚丙烯酰胺為陽離子改性聚丙烯酰胺，聚合度為1000萬1200萬。為了實現(xiàn)上述的第二個目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案一種用于雙向組合式造紙增強工藝的裝置，該裝置包括配漿池、高濃高位箱、沖漿池、除砂器、低濃高位箱、旋轉(zhuǎn)翼篩和流漿機，配漿池前端連接有內(nèi)結(jié)合增強改性劑添加料倉，配漿池后端通過料泵連接高濃高位箱，高濃高位箱連接沖漿池，沖漿池通過料泵連接除砂器，除砂器連接低濃高位箱，低濃高位箱連接旋轉(zhuǎn)翼篩，旋轉(zhuǎn)翼篩的出口管道上連接設有助留改性劑添加料倉，旋轉(zhuǎn)翼篩的后端連接流漿機。作為優(yōu)選，上述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑添加料倉由陽離子淀粉料倉和低聚改性聚丙烯酰胺料倉組成。為了實現(xiàn)上述的第三個目的，本發(fā)明還提供了一種薄頁特種紙，該特種紙的抄紙工藝包括上述任意一個技術(shù)方案所述的雙向組合式造紙增強工藝。在漿料流送系統(tǒng)中施加陽離改性淀粉+PAM相結(jié)合的增干強體系，在紙機抄造濕部添加PEI+改性PAM相結(jié)合型的助留體系，采用二個體系并用的目的是不僅提高纖維的內(nèi)結(jié)合強度，同進提高填料及細小纖維的保留率，改善紙的二面性，防止紙張在印刷過程中掉毛掉粉、印刷二面色差的故障。本發(fā)明的制備方法簡單易行，在原有生產(chǎn)工藝過程中增加較低成本即可實現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升效果突出。圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)時作進一步說明，但不限于實施例。實施例1原料A)、陽離子淀粉6kg水130kgB)、低聚陽離子改性PAM0.5kg/K500kgC)、高聚陽離子改性PAM0.3kg聚乙烯亞胺1.5kg水180kg；具體配制及使用方法A)將陽離子淀粉6Kg，溶于50Kg水中，攪拌分散均勻，加溫到80°C90°C，此溫度下糊化20分鐘，加水稀釋到80Kg，繼續(xù)攪拌進一步溶解制成溶液。B)將0.5Kg低聚陽離子改性PAM，用噴射器噴射于500Kg水中，繼續(xù)攪拌進一步溶解制成溶夜。C)、將0.3Kg高聚陽離子改性PAM，加入到1.5Kg聚乙烯亞胺中，充分攪拌均勻后，溶于180Kg水中，繼續(xù)攪拌進一步溶解制成溶液。用量上述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑的固形物相對于紙重量的5%，內(nèi)結(jié)合增強改性劑的加入量為60%，助留改性劑的加入量為40%，以內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑總量為100%計。內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑的濃度依添加漿料的濃度而定。在配漿池內(nèi)，先將上述A溶液加入濃漿中，攪拌均勻后再加入B溶液，待漿料與改性劑進一步攪拌均勻后，泵送紙機抄造系統(tǒng)。在紙機抄造系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)翼篩出口將C溶液加入上網(wǎng)前的稀釋漿料中，上網(wǎng)成型。實施例2原料A)、陽離子淀粉10kg水170kgB)、低聚陽離子改性PAM0.7kg水700kgC)、高聚陽離子改性PAM0.5kg聚乙烯亞胺1.2kg水180kg具體配制及使用方法A)將陽離子淀粉10Kg，溶于70Kg水中，攪拌分散均勻，加溫到80_90°C，此溫度下糊化20分鐘，加水稀釋到lOOKg，繼續(xù)攪拌進一步溶解制成溶液。B)將0.7Kg低聚陽離子改PAM，用噴射器噴射于700Kg水中，繼續(xù)攪拌進一步溶解制成溶夜。C)、將0.5Kg高聚陽離子改性PAM，加入到1.2Kg聚乙烯亞胺中，充分攪拌均勻后，溶于180Kg水中，繼續(xù)攪拌進一步溶解制成溶液。用量上述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑的固形物相對于紙重量的12%，內(nèi)結(jié)合增強改性劑的加入量為70%，助留改性劑的加入量為30%，以內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑總量為100%計。內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑的濃度依添加漿料的濃度而定。在配漿池內(nèi)，先將上述A溶液加入濃漿中，攪拌均勻后再加入B溶液，待漿料與改性劑進一步攪拌均勻后，泵送紙機抄造系統(tǒng)。在紙機抄造系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)翼篩出口將C溶液加入上網(wǎng)前的稀釋漿料中，上網(wǎng)成型。實施例3一種用于雙向組合式造紙增強工藝的裝置，該裝置包括配漿池3、高濃高位箱4、沖漿池5、除砂器6、低濃高位箱7、旋轉(zhuǎn)翼篩8和流漿機9，配漿池3前端連接有內(nèi)結(jié)合增強改性劑添加料倉，內(nèi)結(jié)合增強改性劑添加料倉由陽離子淀粉料倉2和低聚改性聚丙烯酰胺料倉1組成。配漿池3后端通過料泵連接高濃高位箱4，高濃高位箱4連接沖漿池5，沖漿池5通過料泵連接除砂器6，除砂器6連接低濃高位箱7，低濃高位箱7連接旋轉(zhuǎn)翼篩8，旋轉(zhuǎn)翼篩8的出口管道上連接設有助留改性劑添加料倉10，旋轉(zhuǎn)翼篩8的后端連接流漿機9。實施例1、實施例2中的A)溶液、B)溶液分別由陽離子淀粉料倉2和低聚改性聚丙烯酰胺料倉1加入，C)溶液由助留改性劑添加料倉10加入。試驗例1實施例1所述的工藝抄紙制得的紙張的效果評價<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>NOl配漿池施加陽離子淀粉，旋轉(zhuǎn)翼篩施加PAMN02配漿施加陽離子淀粉與低聚陽離子改性PAM體系，旋轉(zhuǎn)翼篩施加PEI與高聚陽離子改性PAM體系。測試條件溫度23°C，濕度51.5%，紙張定量32g/m2。權(quán)利要求一種雙向組合式造紙增強工藝，其特征在于該工藝在漿料流送系統(tǒng)中往漿料中加入內(nèi)結(jié)合增強改性劑，在漿料稀釋后上網(wǎng)成型前往漿料中加入助留改性劑，所述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑包括陽離子淀粉、低聚改性聚丙烯酰胺和水，低聚改性聚丙烯酰胺與陽離子淀粉的重量比為1∶7～1∶15；所述的助留改性劑的成份包括聚乙烯亞胺、高聚改性聚丙烯酰胺和水，高聚聚丙烯酰胺和聚乙烯亞胺的重量比為1∶1～1∶15。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向組合式造紙增強工藝，其特征在于內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑的固形物相對于紙重量的5%15%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向組合式造紙增強工藝，其特征在于內(nèi)結(jié)合增強改性劑的加入量為60%70%，助留改性劑的加入量為30%40%，以內(nèi)結(jié)合增強改性劑和助留改性劑總量為100%計。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向組合式造紙增強工藝，其特征在于低聚改性聚丙烯酰胺與陽離子淀粉的重量比為110114。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向組合式造紙增強工藝，其特征在于低聚改性聚丙烯酰胺為陽離子改性聚丙烯酰胺，聚合度為15萬25萬。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向組合式造紙增強工藝，其特征在于高聚聚丙烯酰胺和聚乙烯亞胺的重量比為1318。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙向組合式造紙增強工藝，其特征在于高聚改性聚丙烯酰胺為陽離子改性聚丙烯酰胺，聚合度為1000萬1200萬。8.一種用于如權(quán)利要求17任意一項權(quán)利要求所述的雙向組合式造紙增強工藝的裝置，其特征在于該裝置包括配漿池⑶、高濃高位箱⑷、沖漿池(5)、除砂器(6)、低濃高位箱(7)、旋轉(zhuǎn)翼篩(8)和流漿機(9)，配漿池(3)前端連接有內(nèi)結(jié)合增強改性劑添加料倉，配漿池(3)后端通過料泵連接高濃高位箱(4)，高濃高位箱(4)連接沖漿池(5)，沖漿池(5)通過料泵連接除砂器(6)，除砂器(6)連接低濃高位箱(7)，低濃高位箱(7)連接旋轉(zhuǎn)翼篩(8)，旋轉(zhuǎn)翼篩(8)的出口管道上連接設有助留改性劑添加料倉(10)，旋轉(zhuǎn)翼篩(8)的后端連接流漿機(9)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于雙向組合式造紙增強工藝的裝置，其特征在于內(nèi)結(jié)合增強改性劑添加料倉由陽離子淀粉料倉(2)和低聚改性聚丙烯酰胺料倉(1)組成。10.一種薄頁特種紙，其特征在于該特種紙的抄紙工藝包括如權(quán)利要求17任意一項權(quán)利要求所述的雙向組合式造紙增強工藝。全文摘要本發(fā)明涉及抄紙工藝，尤其涉及一種雙向組合式造紙增強工藝以及該工藝所使用的裝置。一種雙向組合式造紙增強工藝，該工藝在漿料流送系統(tǒng)中往漿料中加入內(nèi)結(jié)合增強改性劑，在漿料稀釋后上網(wǎng)成型前往漿料中加入助留改性劑，所述的內(nèi)結(jié)合增強改性劑包括陽離子淀粉、低聚改性聚丙烯酰胺和水；所述的助留改性劑的成份包括聚乙烯亞胺、高聚改性聚丙烯酰胺和水。本發(fā)明采用二個體系并用的目的是不僅提高纖維的內(nèi)結(jié)合強度，同進提高填料及細小纖維的保留率，改善紙的二面性，防止紙張在印刷過程中掉毛掉粉、印刷二面色差的故障。本發(fā)明的制備方法簡單易行，在原有生產(chǎn)工藝過程中增加較低成本即可實現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升效果突出。文檔編號D21H21/10GK101806017SQ201010141公開日2010年8月18日申請日期2010年4月7日優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日發(fā)明者周振宇,張琦,計皓,陶慧賢,雷榮申請人:浙江凱恩特種材料股份有限公司;浙江凱豐紙業(yè)有限公司