一種字帖臨摹紙?jiān)旒埞に嚨闹谱鞣椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種，具體的說涉及一種字帖臨摹紙?jiān)旒埞に嚒?br>【背景技術(shù)】
[0002] 造紙產(chǎn)業(yè)是與國民經(jīng)濟(jì)和社會事業(yè)發(fā)展關(guān)系密切的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，紙及紙 板的消費(fèi)水平是衡量一個國家現(xiàn)代化水平和文明程度的標(biāo)志。其中工藝紙作為造紙行業(yè)中 的特種紙也迎來快速發(fā)展的歷史機(jī)遇，特別是用于學(xué)生練習(xí)鋼筆字帖的字帖臨摹紙?jiān)趪H 國內(nèi)市場更是需求旺盛，還有很大的發(fā)展空間。尤其是小孩子剛剛進(jìn)入校園，接觸寫字的時 間較短，沒有形成自己的書寫個性，為了引導(dǎo)孩子正確書寫出美觀好看的漢字，字帖對于孩 子來說是一種比較有效的練習(xí)方式，孩子通過臨摹書寫，慢慢就會適應(yīng)字的寫法，從而書寫 出具有風(fēng)格的字來。而現(xiàn)有產(chǎn)品由于設(shè)備陳舊、工藝落后及管理理念等多方面的原因一直 處于中低檔紙的水平，其強(qiáng)度、透氣性、透明度、均勻性等主要指標(biāo)還不能完全滿足高端市 場需求。因此研發(fā)一種用于練習(xí)鋼筆字帖的字帖臨摹紙以適應(yīng)國際國內(nèi)高端市場需求早已 是迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種高強(qiáng)度、高透氣性、高透明 度、均勻性好的字帖臨摹紙?jiān)旒埞に嚒?br>[0004] 為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種字帖臨摹紙?jiān)旒埞に?，包括以下工序：木漿碎解、打漿、配漿、篩選凈化、上網(wǎng) 成型、壓榨、烘干，其特征在于：木漿為長纖維木漿和短纖維木漿，重量配比為：70 - 90 : 10 - 30 ;所述打漿工序中，打漿度控制在65-70° SR，打漿濕重控制在8. 5-9. 5g，打漿濃度 控制在4. 0-4. 5%。
[0006] 作為一種改進(jìn)：打漿方式采取長纖維粘狀打漿。
[0007] 作為一種改進(jìn)：所述配漿工序中加入濕強(qiáng)劑，用量為5-10kg/噸紙。通過加入濕強(qiáng) 劑，其作用機(jī)理一是保護(hù)原有的纖維間的結(jié)合，濕強(qiáng)劑在纖維周圍形成一個交錯的鏈狀網(wǎng) 絡(luò)結(jié)構(gòu)，阻止纖維的吸水潤脹以保持原有的纖維間的氫鍵結(jié)合。二是產(chǎn)生新的抗水纖維結(jié) 合鍵，濕強(qiáng)劑與紙漿纖維交聯(lián)形成了新的共價(jià)鍵、氫鍵等抗水結(jié)合鍵，從而增加了纖維結(jié)合 強(qiáng)度，得到較高的紙頁強(qiáng)度。
[0008] 作為一種改進(jìn)：所述濕強(qiáng)劑為聚酰胺-環(huán)氧氯丙烷樹脂，固含量12. 5%，加入造紙 濕強(qiáng)劑時，先將其在水中稀釋為濃度〇. 8 - 1. 2 %的溶液，然后緩慢加入，并攪拌均勻。
[0009] 作為一種改進(jìn)：所述打漿工序中加入干強(qiáng)劑，用量為20_40kg/噸紙。通過加入干 強(qiáng)劑，其作用機(jī)理一通過陽離子與纖維上的陰離子形成離子鍵，酰胺基與纖維上的羥基形 成大量氫鍵，從而有效提高紙張的干強(qiáng)度，能使各項(xiàng)強(qiáng)度物理指標(biāo)有效提高，同時提高細(xì)小 纖維留著率和紙頁濾水性。
[0010] 作為一種改進(jìn)：所述干強(qiáng)劑為聚丙烯酰胺，加入造紙干強(qiáng)劑時，先將其在水中稀釋 為濃度0. 8 - I. 2%的溶液，然后緩慢加入，并攪拌均勻。
[0011] 作為一種改進(jìn)：所述上網(wǎng)成型工序前加入分散劑，用量為〇. 15-0. 3kg/噸紙。通過 加入造紙分散劑，改變了纖維懸浮液的流變特性，使其具有較低的雷諾系數(shù)，即流動狀態(tài)較 為有序，亦即纖維隨流體流動的能力增加，從而減少了纖維的相對運(yùn)動，也就減少了纖維間 相互碰撞而產(chǎn)生的絮聚。利用長纖維抄紙，如果不加一定的黏液，使纖維之間形成一定的膜 層，在攪拌過程中纖維之間易產(chǎn)生繞結(jié)。另外，長纖維紙漿上網(wǎng)時脫水快，要求黏液有高度 的黏性和彈性，即具有反過濾性能，延緩脫水，使紙張勻度提高。從而保證長纖維抄造所要 達(dá)成的維持高強(qiáng)度、降低紙張緊度提高透氣性及吸水性的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
[0012] 作為一種改進(jìn)：所述分散劑為聚氧化乙烯，相對分子量300-500萬，加入造紙分散 劑時，先將其在水中溶解為濃度〇. 8 - 1. 2%的溶液，然后緩慢加入。
[0013] 作為一種改進(jìn)：所述上網(wǎng)成型工序前加入中性施膠劑，用量為25_30kg/噸紙。通 過加入中性施膠劑，其作業(yè)機(jī)理一中性施膠劑解決了由于酸性施膠引起的紙頁泛黃、發(fā)脆 等問題，同時提高紙頁的平滑度、能顯著改善紙頁的印刷適應(yīng)性和油墨吸收性，適應(yīng)了油墨 技術(shù)的發(fā)展，同時減少白水負(fù)荷，降低能耗，改善操作環(huán)境。
[0014] 作為一種改進(jìn)：所述中性施膠劑為烷基乙烯酮二聚體。
[0015] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明嚴(yán)格控制打漿度、打漿濕重和打漿濃度，可使產(chǎn) 品紙張均勻性能好，保證紙張各項(xiàng)物理指標(biāo)的穩(wěn)定性。
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0017] 附圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1 :
[0019] 將長纖維木漿和短纖維木漿，重量配比為70 :30,通過水力碎漿機(jī)碎解，加入打漿 酶，調(diào)整水溫50°C，反應(yīng)時間30min，采用計(jì)量栗定量添加，用量為5kg/噸紙。再經(jīng)雙盤磨 漿機(jī)進(jìn)行打漿，打漿方式采取長纖維粘狀打漿，要求纖維高度分絲帚化、潤脹和細(xì)纖維化， 盡量避免切斷纖維以保持纖維的高強(qiáng)度，采用逐步加重、分段下刀、長時間打漿的方法，打 成的紙料有滑膩的感覺，在網(wǎng)上難于脫水，上網(wǎng)濃度也低，打漿度控制在65° SR，打漿濃度 控制在4. 0%，濕重控制在8. 5g，制得紙漿。
[0020] 轉(zhuǎn)入配料池進(jìn)行配漿，配漿時，按5kg/噸紙的用量加入濕強(qiáng)劑，操作時，首先將該 濕強(qiáng)劑在水中稀釋為濃度〇. 8 %的溶液，然后緩慢加入，并攪拌均勻；按噸紙20kg的用量加 入干強(qiáng)劑，操作時，首先將該干強(qiáng)劑在水中稀釋為濃度〇. 8%的溶液，然后緩慢加入，并攪拌 均勻。
[0021] 轉(zhuǎn)入抄前池稀釋、篩選、凈化。經(jīng)高位箱加入分散劑，用量為0. 15kg/噸紙，操作 時，首先將該分散劑在水中溶解為濃度〇. 8%的溶液，然后緩慢加入；加入中性施膠劑，用 量為25kg/噸紙。再通過流漿箱，均勻地噴射到成型網(wǎng)上，經(jīng)真空抽吸后，脫去部分水分， 然后轉(zhuǎn)至壓榨工序，進(jìn)一步壓榨脫水后，再進(jìn)入烘干工序，通入飽和蒸汽進(jìn)行干燥脫水，制 得紙頁；再經(jīng)卷取、切紙，包裝得成品。
[0022] 該字帖臨摹紙主要技術(shù)指標(biāo)如下方表格所示：
[0024] 實(shí)施例2 :
[0025] 將長纖維木漿和短纖維木漿，重量配比為90 :10,通過水力碎漿機(jī)碎解，加入打漿 酶，調(diào)整水溫40°C，反