專利名稱：具彈性的纖維制品的成形方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種纖維制品的成形方法，特別涉及一種具彈性的天然橡膠針織布的加工應用方法。
背景技術：
具有伸縮彈性的纖維物品因其舒適的特性一直為人們所喜愛，早期使用天然橡膠生產(chǎn)伸縮織物，后來逐漸被彈性纖維所取代。而隨著人們對衣著的舒適性要求越來越高，具有伸縮性機能的彈性纖維，能充分展現(xiàn)人體天然的曲線美，同時亦可增加美感、機能性、流行性等附加價值。另外近年來興起一股運動熱潮，亦使運動產(chǎn)品市場對于彈性纖維的需求大增。目前具有伸縮彈性的素材主要有彈性纖維(Spandex)、彈性纖維復合紗、聚醚酯系彈性絲、PBT纖維、PTT纖維、伸縮性復合纖維、假捻(False Twist)伸縮性加工絲。目前伸縮彈性素材的發(fā)展重點在于伸縮性、回復力、耐久性等。然上述的彈性素材是借由復合材料的組合或材質本身的特性來達成具伸縮彈性的效果，然而由這樣的材料所制成的成品，會在成本方面造成制造者的困擾；而以天然橡膠生產(chǎn)具有彈性伸縮的織物一般如針織布等，于壓延機做貼膠過程時，由于張力作用下，易使布組織變形，無法順利貼膠。因此，本發(fā)明針對上述的困擾，提出一種具彈性的天然橡膠貼合針織布的加工應用方法，是將針織基布與平織布使用熱熔膠平貼，使針織布暫不具備彈性，而能夠有效克服現(xiàn)有的缺陷。

發(fā)明內容
為解決上述現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明的主要目的在于提供一種具彈性纖維制品的成形方法，其是將針織基布與平織布使用熱熔膠平貼，再以壓延貼合機單面貼合橡膠膠面于針織基布上，另于收卷后段加工過程中壓貼入所需布紋，經(jīng)硫化后再脫拔套布及平織基布，即完成；以此方法制成的制品因其具備高伸縮性、高彈性回復率等優(yōu)異特性，因此用途廣泛，可使用于需彈性伸縮大的材料如燒燙傷病患使用的塑身衣、護腰帶、體態(tài)調整的塑身衣等。本發(fā)明為了達成上述的目的及功效，采用如下的技術手段(A)提供一針織基布與一平織基布；(B)將該平織基布上涂布粘著膠料，再與該針織基布進行貼合與收卷，使其成一夾布結構；(C)于該夾布結構的針織基布表面進行上糊操作，上完糊料后進行烘干；(D)將一膠料充分攪拌使該膠料膠化，再進行加熱混煉，并將膠化的該膠料壓延成
薄膜；(E)將該薄膜與完成步驟(C)的該夾布結構的針織基布表面進行壓合；以及(F)對已壓合有該薄膜的該夾布結構進行硫化處理，完成后進行收卷，最后再將完成硫化處理的該夾布結構的平織基布剝除。其中，在步驟(A)中的該針織基布已預先進行撥水處理。該針織基布為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。其中，在步驟(B)中，該粘著膠料為熱熔膠，且該熱熔膠為感壓型或溶劑型的熱熔膠。該熱熔膠為聚氨酯。其中，該熱熔膠經(jīng)由一烘箱做預熱處理，再以一混煉機進行加熱混煉。預熱處理的烘箱時間為60分鐘，烘箱溫度為120°C。該混煉機的滾輪溫度控制在100°C。其中，在步驟(B)中，完成貼合與收卷的該夾布結構后，將該夾布結構靜置48小時，使該熱熔膠硬化。其中，在步驟(C)中的該糊料由天然膠和甲苯溶解而成。其中，在步驟(C)中，烘箱時間為90秒，烘箱溫度為150°C，使糊料中的甲苯完全揮發(fā)。其中，在步驟(D)中，該膠料為天然膠或具彈性的膠料。其中，在步驟(D)中，將該膠料置于一萬馬力機中進行混煉使該膠料膠化。其中，在步驟(D)中，以一混煉機將膠化后的該膠料進行加熱混煉。該混煉機是以二滾輪將該膠料充分混合，其中該滾輪溫度控制在70°C 85°C。該二滾輪為一組粗輪與一組細輪。其中，在步驟(D)中，該薄膜是由加熱混煉完成后的膠料投入一過光機中進行壓延而成，其中該薄膜連同該針織基布的總厚度的上限為1.20mm。該過光機的滾輪溫度控制在 75°C 90°C。其中，在步驟(E)中，可將該薄膜與該夾布結構的針織基布面完成壓合后的該夾布結構進行預熱處理。其中，在步驟(F)中，該硫化處理利用一烘箱進行加硫。該加硫烘箱時間為10分鐘，烘箱溫度為M5°C。以下借由具體實施例配合所附的圖式詳加說明，當更容易了解本發(fā)明的目的、技術內容、特點及其所達成的功效。


圖1為本發(fā)明的方法步驟流程示意圖；圖2為以本發(fā)明的方法所制成的成品結構示意圖。附圖標記說明10-針織基布；14-粘著膠料；16-糊料；18-薄膜。
具體實施例方式以下結合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。本發(fā)明一種具彈性纖維制品的成形方法，由此方法加工的成品可使用于需彈性伸縮大的材料，使其具備高伸縮性、高彈性回復率等優(yōu)異特性。圖1所示為本發(fā)明的成形方法流程圖，成形方法包括將二基布成一夾布結構、膠料壓延成薄膜、以及夾布結構與薄膜壓合等三個主要步驟，以下分別詳細說明首先，說明夾布結構的詳細制作過程。如圖1所示，首先進行步驟AlO 提供一針織基布10與一平織基布，其中此針織基布10已預先進行撥水處理，而此針織基布10可選用為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。接著進行步驟A12，將平織基布面涂布粘著膠料14，其中，此粘著膠料14為熱熔膠，選用為感壓型或溶劑型的熱熔膠，其成份為聚氨酯(polyurethanes，UP)。此外此熱熔膠先經(jīng)由一烘箱做烘箱時間60分鐘，烘箱溫度120°C的預熱處理，預熱處理完后再倒入一混煉機進行加熱混煉，并將混煉機的滾輪溫度控制在100°C ；完成涂布粘著膠料14的步驟后，將針織基布 10與平織布固定于全貼輪貼合機送卷裝置上進行貼合與收卷，完成貼合與收卷后隨即靜置 48小時，使針織基布10與一平織基布之間的粘著膠料14硬化，則此針織基布10與平織基布即成一夾布結構。接著進行步驟A14，再于夾布結構針織基布表面透過由天然膠(所述天然膠例如醋酸酯類，還可采用天然膠聚合的單體如異戊基類(IS0PENTENYL)或焦磷酸類 (PYROPHOSPHATE))和甲苯溶解而成的糊料16進行上糊，所述上糊采用裱糊機，將糊液以裱刀均勻刮于布面上，上完糊料后進行步驟A16，再經(jīng)由一烤箱進行烘箱時間90秒，烘箱溫度 150°C的烘干程序，使糊料16中的甲苯能完全揮發(fā)。接著，說明由膠料壓延成薄膜的詳細制作過程。首先，進行步驟B10，將一膠料，如天然膠或其他具彈性的膠料(所述天然膠例如3L-天然膠或醋酸酯類，還可采用天然膠聚合的單體如異戊基類(IS0PENTENYL)或焦磷酸類(PYROPHOSPHATE)，或天然膠與水、丙酮萃取物、蛋白質、灰份、碳氫化合物等混合)，先透過一萬馬力機充分混煉使其膠化，接著步驟B12是再借由一具有二種不同粗細的滾輪的混煉機將混煉膠化后的膠料充分混合，同時將滾輪溫度控制在70°C 85°C之間將膠料給予加熱混煉。之后進行步驟B14，將加熱混煉完成后的膠料投入一過光機中進行壓延，而過光機(Calender)的滾輪溫度控制在75°C 90以抽成一薄膜18，其中薄膜18的厚度可依需求而定，連同針織布的總厚度上限為 1. 20mmo接下來，說明將制作好的薄膜18與已上糊的夾布結構進行壓合的詳細制作過程。 首先，進行步驟S10，將制作好的薄膜18與已上糊料16的夾布結構的針織基布10面，以一過光機進行壓合，其中過光機的滾輪溫度控制在75°C 90°C。完成壓合后夾布結構再進行預熱處理，所述預熱處理是以蒸氣通入滾輪中將過光機的滾輪升溫，控制溫度至75 90°C。接著進行步驟S12，對已壓合有薄膜18且完成預熱的夾布結構進行硫化處理，此步驟中的硫化處理是利用一烘箱進行烘箱時間為10分鐘，烘箱溫度為155°C的方式將夾布結構進行加硫，完成加硫后進行步驟S14收卷，最后如步驟S16再將完成硫化處理的夾布結構的平織基布剝除，即完成本發(fā)明的一種具彈性纖維制品的成形方法，而以本發(fā)方法所制成的成品結構即如圖2所示。由上述實施方式所制成的制品因其具備高伸縮性、高彈性回復率等優(yōu)異特性，因此用途廣泛，可使用于需彈性伸縮大的材料如應用如燒燙傷病患使用的塑身衣、護腰帶、體態(tài)調整的塑身衣等。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，對本發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術人員理解，在本發(fā)明權利要求所限定的精神和范圍內可對其進行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于包含下列步驟(A)提供一針織基布與一平織基布；(B)將該平織基布上涂布粘著膠料，再與該針織基布進行貼合與收卷，使其成一夾布結構；(C)于該夾布結構的針織基布表面進行上糊操作，上完糊料后進行烘干；(D)將一膠料充分攪拌使該膠料膠化，再進行加熱混煉，并將膠化的該膠料壓延成薄膜；(E)將該薄膜與完成步驟(C)的該夾布結構的針織基布表面進行壓合；以及(F)對已壓合有該薄膜的該夾布結構進行硫化處理，完成后進行收卷，最后再將完成硫化處理的該夾布結構的平織基布剝除。
2.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(A)中的該針織基布已預先進行撥水處理。
3.如權利要求2所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該針織基布為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布或其他不同組成纖維的混紡針織布。
4.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(B)中，該粘著膠料為熱熔膠，且該熱熔膠為感壓型或溶劑型的熱熔膠。
5.如權利要求4所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該熱熔膠為聚氨
6.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該熱熔膠經(jīng)由一烘箱做預熱處理，再以一混煉機進行加熱混煉。
7.如權利要求6所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于預熱處理的烘箱時間為60分鐘，烘箱溫度為120°C。
8.如權利要求6所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該混煉機的滾輪溫度控制在100°C。
9.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(B)中，完成貼合與收卷的該夾布結構后，將該夾布結構靜置48小時，使該熱熔膠硬化。
10.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(C)中的該糊料由天然膠和甲苯溶解而成。
11.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(C)中，烘箱時間為90秒，烘箱溫度為150°C，使糊料中的甲苯完全揮發(fā)。
12.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(D)中，該膠料為天然膠或具彈性的膠料。
13.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(D)中，將該膠料置于一萬馬力機中進行混煉使該膠料膠化。
14.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(D)中，以一混煉機將膠化后的該膠料進行加熱混煉。
15.如權利要求14所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該混煉機是以二滾輪將該膠料充分混合，其中該滾輪溫度控制在70°C 85°C。
16.如權利要求15所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該二滾輪為一組粗輪與一組細輪。
17.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(D)中，該薄膜是由加熱混煉完成后的膠料投入一過光機中進行壓延而成，其中該薄膜連同該針織基布的總厚度的上限為1. 20mm。
18.如權利要求17所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該過光機的滾輪溫度控制在75°C 90°C。
19.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(E)中，可將該薄膜與該夾布結構的針織基布面完成壓合后的該夾布結構進行預熱處理。
20.如權利要求1所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于在步驟(F)中，該硫化處理利用一烘箱進行加硫。
21.如權利要求20所述的具彈性的纖維制品的成形方法，其特征在于該加硫烘箱時間為10分鐘，烘箱溫度為155°C。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具彈性的纖維制品的成形方法，其步驟包括提供一針織基布與一平織基布，并以熱熔膠使此二基布相互貼合而成為一夾布結構后進行上糊操作，并壓延貼合橡膠薄膜于夾布結構的針織基布上，再進行硫化處理，完成后進行收卷，最后再將完成硫化處理的此夾布結構的平織基布剝除，即完成本方法的步驟；以此方法制作的成品可使用于需彈性伸縮大的材料，使其具備高伸縮性、高彈性回復率等優(yōu)異特性。
文檔編號B32B37/10GK102205677SQ2010101403
公開日2011年10月5日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權日2010年3月29日
發(fā)明者徐正己, 藍明哲 申請人:厚生股份有限公司