專(zhuān)利名稱(chēng)：一種玻璃卡紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卡紙生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃卡紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
包裝材料中有白卡紙和玻璃卡紙。白卡紙又可分為藍(lán)白單雙銅版卡紙、白底銅版卡紙和灰底銅版卡紙。隨著包裝印刷技術(shù)的發(fā)展，高定量(一般超過(guò)150g/m2)的玻璃卡紙作為精美的包裝材料廣泛應(yīng)用于高檔化妝品、煙酒等產(chǎn)品的外包裝。與普通膠印涂布白卡紙相比，玻璃卡紙具有高光澤度、高挺度、平整性以及優(yōu)良的油墨吸收性能，能夠滿(mǎn)足凹印、柔印版印刷作業(yè)和覆膜加工的要求。 現(xiàn)有的玻璃卡紙生產(chǎn)方法是原紙經(jīng)顏料涂布、熱風(fēng)干燥然后鑄涂，卡紙?jiān)谝欢▔毫ο屡c鑄涂缸(如鍍鉻烘缸、光澤缸)接觸干燥，經(jīng)過(guò)剝離、冷缸處理，最后巻取成品。由于涂布后的紙張涂層濕狀態(tài)下在鑄涂缸表面的粘結(jié)程度，決定了紙面的光澤度，而干燥后紙張的剝離性能決定了紙板是否能光潔、順利地從鑄涂缸剝離，避免玻璃卡紙因發(fā)生粘缸而引起的麻坑點(diǎn)、針孔等現(xiàn)象。所以對(duì)于該現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，涂布和剝離工藝過(guò)程不易控制，生產(chǎn)難度系數(shù)大，生產(chǎn)成本高，這就影響了玻璃卡紙?jiān)诎b市場(chǎng)上的廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高且能通過(guò)凹印機(jī)連線生產(chǎn)的玻璃卡紙生產(chǎn)方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，包括下列步驟在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或鄰苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一層均勻致密的涂布層；將涂布后的薄膜與底紙粘合在一起；烘干；將薄膜從涂布層上剝離。
根據(jù)本發(fā)明，涂料為水性涂料。 根據(jù)本發(fā)明，薄膜與底紙采用濕式復(fù)合的方式復(fù)合在一起。 根據(jù)本發(fā)明，涂料的主要成分為固含量45% _50%的丙烯酸樹(shù)脂。 根據(jù)本發(fā)明，在濕式復(fù)合過(guò)程中，薄膜與底紙?jiān)趬毫伒募訜?、加壓作用下?fù)合在
一起，壓力輥的溫度為60-9(TC，壓力為l-2kg。 根據(jù)本發(fā)明，涂布層的涂布涂料量為4-6g/m2 。 根據(jù)本發(fā)明，涂料涂布采用的印版為雕刻凹印版。 根據(jù)本發(fā)明，烘干在烘箱中進(jìn)行，烘干溫度為100-140°C。 根據(jù)本發(fā)明，底紙為涂布白卡紙或灰底白卡紙。根據(jù)本發(fā)明，雕刻凹印版的雕刻線數(shù)為80-100L/cm，雕刻深度為40-45 y m。
本發(fā)明的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，濕式復(fù)合工藝難度系數(shù)低，并可實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)、高速自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠與印刷設(shè)備配套，提高生產(chǎn)效率；使用水性涂料，安全環(huán)保而且價(jià)格低，可以大幅降低生產(chǎn)成本；特別是使用主要成分為丙烯酸樹(shù)脂的水性涂料，不僅增加紙張的挺度，提高適印性能，還可以增加致密性，使涂層均勻，紙張表面平整、光澤度強(qiáng)。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的玻璃卡紙表面效果好，應(yīng)用范圍廣。


圖1是本發(fā)明的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，包括下列步驟S101，在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或鄰苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一層均勻致密的涂布層；S102，將涂布后的薄膜與底紙復(fù)合在一起；S103，烘干；S104，將薄膜從涂布層上剝離。
本實(shí)施例以生產(chǎn)230g/m2的玻璃卡紙為例。 在步驟SIOI中，是利用涂布裝置在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上涂布涂料，涂料選用水性涂料，具體為主要成分為固含量47 %的丙烯酸樹(shù)脂，涂布裝置將涂料涂布在PET薄膜上時(shí)，涂布涂料量在4-6g/m2范圍內(nèi)選取，涂布完成后，PET薄膜表面形成一層均勻致密的涂布層。涂布工藝采用的印版為雕刻凹印版，雕刻凹印版的雕刻線數(shù)在80-100L/cm范圍內(nèi)選取，雕刻深度在40-45 y m范圍內(nèi)選取。 在步驟S102中，PET薄膜與底紙采用濕式復(fù)合的方式復(fù)合在一起。底紙選用225g/1112的涂布白卡紙。所說(shuō)的濕式復(fù)合的方式，即先施膠，然后貼合。PET薄膜在步驟SIOI中已經(jīng)均勻涂布了丙烯酸樹(shù)脂涂料，PET薄膜與涂布白卡紙?jiān)趬毫伒募訜?、加壓作用下牢牢地?fù)合在一起，壓力輥的溫度在60-9(TC范圍內(nèi)選取，壓力在l-2kg范圍內(nèi)選取，在這個(gè)過(guò)程中要控制復(fù)合的牢度及表面的平整度。 在步驟S103中，烘干在烘箱中進(jìn)行，烘干溫度在100-14(TC范圍內(nèi)選取。經(jīng)過(guò)烘箱的烘干使涂布層干燥。 在步驟S104中，在將PET薄膜從涂布層上剝離前，先經(jīng)過(guò)冷卻輥冷卻，在剝離過(guò)程中需要控制PET薄膜收巻松緊度、整齊度以及表面擦傷。剝離操作要與設(shè)備烘干長(zhǎng)度、熱風(fēng)溫度、涂料溶劑相適應(yīng)，既要保證涂布層充分流平，又要盡量將溶劑揮發(fā)掉。
在本實(shí)施例中，采用雕刻凹印版涂布涂料，涂料涂布均勻，壓力容易控制，粘度牢，烘干效果好、穩(wěn)定、易剝離。PET薄膜從涂布層上剝離后，使底紙表面具有了平整、光亮、致密的涂布層，即生產(chǎn)出玻璃卡紙。玻璃卡紙可直接進(jìn)入連線生產(chǎn)的印刷機(jī)組進(jìn)行印刷，可以大大提高生產(chǎn)效率；而剝離下來(lái)的PET薄膜可以重新使用，又可以大大降低生產(chǎn)成本。當(dāng)然，采用本實(shí)施例方法生產(chǎn)出的玻璃卡紙也可以不直接進(jìn)入印刷機(jī)組，而是在以后離線印刷。本實(shí)施例中選用主要成分為固含量47%的丙烯酸樹(shù)脂的水性涂料，抗溶劑性能好，不僅增加紙張的挺度，提高適印性能，還可以增加致密性，使涂層均勻，紙張表面平整、光澤度強(qiáng)。
當(dāng)然，在另外的實(shí)施例中，也可以將灰底白卡紙作為底紙，薄膜也可以使用鄰苯基苯酚(OPP)薄膜，水性涂料也可以是主要成分為固含量45%或50%的丙烯酸樹(shù)脂，水性涂料還可以是聚氨酯類(lèi)或者是纖維素類(lèi)。 本發(fā)明的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單，濕式復(fù)合工藝難度系數(shù)低，并可實(shí)現(xiàn)連線生產(chǎn)、高速自動(dòng)化生產(chǎn)，能夠與印刷設(shè)備配套，提高生產(chǎn)效率；使用水性涂料，安全環(huán)保而且價(jià)格低，可以大幅降低生產(chǎn)成本；特別是使用主要成分為丙烯酸樹(shù)脂的水性涂料，生產(chǎn)出的玻璃卡紙表面平整、光澤度強(qiáng)。采用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的玻璃卡紙表面效果好，應(yīng)用范圍廣。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技
術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，包括下列步驟在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或鄰苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使所述薄膜表面形成一層均勻致密的涂布層；將涂布后的所述薄膜與底紙復(fù)合在一起；烘干；將所述薄膜從所述涂布層上剝離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述涂料為水性涂料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述薄膜與所述底紙采 用濕式復(fù)合的方式復(fù)合在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述涂料的主要成分為 固含量45% _50%的丙烯酸樹(shù)脂。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述濕式復(fù)合過(guò)程 中，所述薄膜與所述底紙?jiān)趬毫伒募訜帷⒓訅鹤饔孟聫?fù)合在一起，所述壓力輥的溫度為 60-90"，壓力為l-2kg。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述涂布層的涂布涂料 量為4_6g/m2。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述涂料涂布采 用的印版為雕刻凹印版。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述烘干在烘箱 中進(jìn)行，烘干溫度為100-140°C。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述底紙為涂布 白卡紙或灰底白卡紙。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述雕刻凹印版的雕刻 線數(shù)為80-100L/cm，雕刻深度為40-45 y m。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玻璃卡紙的生產(chǎn)方法，包括下列步驟在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或鄰苯基苯酚薄膜上涂布涂料，使薄膜表面形成一層均勻致密的涂布層；將涂 后的薄膜與底紙復(fù)合在一起；烘干；將薄膜從涂布層上剝離。本發(fā)明的玻璃卡紙的生產(chǎn)方法工藝簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高且能通過(guò)凹印機(jī)連線生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D21H23/22GK101781863SQ2010101392
公開(kāi)日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者呂偉 申請(qǐng)人:深圳勁嘉彩印集團(tuán)股份有限公司