專利名稱：切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及瓶蓋的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種瓶蓋的生產(chǎn)工藝，尤其涉及瓶蓋的切口涂層工藝。
背景技術(shù)：
通?；使谄可w是用鐵材制作，而鐵遇水或潮濕空氣都會(huì)生銹，加之瓶蓋封在玻璃 瓶口后，啤酒產(chǎn)品需要在62-68°C的水中巴氏殺菌半小時(shí)，或者飲料瓶口會(huì)遇到大量的冷凝 水掛水，這樣瓶蓋的切口就特別容易銹蝕。通常瓶蓋灌裝使用后，在惡劣的潮濕環(huán)境持續(xù)一 段時(shí)間后，普通瓶蓋的銹蝕一般在17-18個(gè)齒有銹，嚴(yán)重的會(huì)造成瓶口一圈銹蝕，不僅影響 產(chǎn)品外觀，對產(chǎn)品的銷售也直接有影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種改進(jìn)的切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，它可克服現(xiàn)有技術(shù) 中瓶蓋的切口容易銹蝕，而現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備無法對瓶蓋的切口進(jìn)行防銹處理的一些 不足。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征 在于所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、在鐵片上進(jìn)行第一次涂布，然后在鐵片上進(jìn)行印 刷；b、在鐵片上進(jìn)行第二次涂布，將兩次涂布后的鐵片在沖壓機(jī)上沖壓成空瓶蓋；C、在瓶 蓋的切口上用涂布機(jī)進(jìn)行切口涂布；d、將瓶蓋放入烘干機(jī)中，對切口涂布進(jìn)行烘干；e、在 空瓶蓋內(nèi)側(cè)加入墊片使瓶蓋成型，包裝入庫。使用本發(fā)明的瓶蓋是在瓶蓋加工過程中，對瓶蓋的切口進(jìn)行切口涂布，使瓶蓋的 切口因含有涂層而不會(huì)生銹，不僅可使裝有啤酒和飲料的瓶子外表美觀，還可提高啤酒和 飲料的整體品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明的工藝流程2為本發(fā)明的瓶蓋切口涂布裝置圖3為本發(fā)明的涂布機(jī)的放大示意圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、在鐵片上進(jìn)行第一次涂布，然后在鐵 片上進(jìn)行印刷；b、在鐵片上進(jìn)行第二次涂布，將兩次涂布后的鐵片在沖壓機(jī)上沖壓成空 瓶蓋；C、在瓶蓋的切口上用涂布機(jī)進(jìn)行切口涂布；d、將瓶蓋放入烘干機(jī)中，對切口涂布 進(jìn)行烘干；e、在空瓶蓋內(nèi)側(cè)加入墊片使瓶蓋成型，包裝入庫。a步驟中，鐵片的規(guī)格為 0. 24*907*1018mm，第一次涂布所采用的涂布材料為粘合劑，涂布的粘度80_120s、烘烤溫度是195-200 V，涂布厚度是10-12 μ ；b步驟中，第二次涂布所采用的涂布材料為聚酯光油，涂布的粘度50-70S、烘烤固化溫度是18(rC，涂布厚度6-7μ。a步驟中，粘合劑是格雷斯 (GRACE)公司的型號為AL 1064-01的環(huán)氧酚醛樹脂的有機(jī)溶膠粘合劑，這里的鐵片印刷為 現(xiàn)有技術(shù)，這里就不再贅述其原理和技術(shù)了 ；b步驟中，聚酯光油采用上海海豐公司的型號 為HF 665的光油。C步驟和b步驟中所述的涂布機(jī)和烘干機(jī)設(shè)置在瓶蓋切口涂布裝置內(nèi)，該裝置還 包括供料機(jī)構(gòu)1和排序機(jī)構(gòu)2，該供料機(jī)構(gòu)包括料倉14，與料倉相配合的提升機(jī)15和料斗 16，在排序機(jī)構(gòu)的出口 3設(shè)有通道4，該通道處設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)和涂布機(jī)5，在所述通道4的一 側(cè)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，在該通道4的另一側(cè)設(shè)有涂布機(jī)5，在位于涂布機(jī)5下游的輸送機(jī)構(gòu)處設(shè) 有烘干機(jī)6 ；輸送機(jī)構(gòu)為至少2條傳送帶，第一條傳送帶7和第二條傳送帶8，烘干機(jī)6設(shè)置 在第二條傳送帶8處，這里所述的涂布機(jī)下游是指輸送機(jī)構(gòu)的前進(jìn)方向，也就是附圖中的 從第一條傳送帶到第二條傳送帶的前進(jìn)方向(參見圖2)。這里所述的涂布機(jī)由申請人自行研制生產(chǎn)的，其結(jié)構(gòu)為一傳動(dòng)輥9與一上膠輥 10的一側(cè)相觸及，該上膠輥10的另一側(cè)與一涂輥11相觸及，該涂輥11旁還裝有刮刀機(jī)構(gòu)； 刮刀機(jī)構(gòu)與涂輥有一定的間距，在涂輥的涂料超過厚度不均勻時(shí)將其刮平，本實(shí)用新型的 刮刀機(jī)構(gòu)為一可調(diào)節(jié)間距的滾筒12，滾筒的一側(cè)設(shè)有刮刀17 (參見圖3)。c步驟中，切口涂布所采用的涂布材料的重量百分比為20_30%的聚酯、20-30% 的丙烯酸樹脂、10-20%的丁基溶纖劑、1-3%的乙二醇、15-25%的去離子水、0. 的陰 離子改性聚丙烯酸氨鹽水溶液，和0. 5-1%的無味乙二醇單丁醚，上述各成分的重量百分比 之和為100%。c步驟中，切口涂布的涂布材料的粘度為25-28s，涂布溫度為20-30°C，涂布 厚度1-1.5μ。d步驟中，烘干機(jī)的烘烤溫度為200-210°C，烘烤時(shí)間30-45s。c步驟中，丁 基溶纖劑采用江蘇淮安和元化工有限公司化工八部代理的由美國或德國生產(chǎn)的產(chǎn)品；陰離 子改性聚丙烯酸氨鹽水溶液為山東聊城魯工涂料助劑有限公司生產(chǎn)的型號為P-Ol的分散 劑。實(shí)施例1在鐵片上進(jìn)行第一次涂布，然后在鐵片上進(jìn)行印刷，接著在鐵片上進(jìn)行第二次涂 布，將兩次涂布后的鐵片在沖壓機(jī)上沖壓成空瓶蓋。由于在生產(chǎn)瓶蓋的通道處設(shè)置了可對 瓶蓋切口進(jìn)行涂布的涂布機(jī)和烘干機(jī)，對瓶蓋的切口上進(jìn)行切口涂布，使瓶蓋的切口因含 有涂層而不會(huì)生銹，不僅可使裝有啤酒和飲料的瓶子外表美觀，還可提高啤酒和飲料的整 體品質(zhì)，從設(shè)備上添補(bǔ)了現(xiàn)有瓶蓋生產(chǎn)線不能對切口進(jìn)行涂層的不足。然后將瓶蓋放入烘 干機(jī)中，對切口涂布進(jìn)行烘干，再使空瓶蓋進(jìn)入生產(chǎn)所用的模塑劑，在內(nèi)側(cè)加入墊片使瓶蓋 成型，包裝入庫。這里所述的涂布機(jī)為一傳動(dòng)輥與一上膠輥的一側(cè)相觸及，該上膠輥的另 一側(cè)與一涂輥相觸及，該涂輥旁還裝有刮刀機(jī)構(gòu)；刮刀機(jī)構(gòu)與涂輥有一定的間距，在涂輥的 涂料超過厚度不均勻時(shí)將其刮平，刮刀機(jī)構(gòu)為一可調(diào)節(jié)間距的滾筒，滾筒的一側(cè)設(shè)有刮刀， 切口涂布的涂布材料的粘度為28s，涂布溫度為20°C，涂布厚度1. 5μ。烘干機(jī)是向外輸送 熱風(fēng)，這里所使用的烘干機(jī)型號為RD-VV600。經(jīng)過切口涂層后的瓶蓋和普通的瓶蓋均用 20 %的硫酸銅溶液浸泡60s，普通瓶蓋的齒口全部為紅色，切口涂層瓶蓋的齒口 90 %以上 無色，說明切口防銹有效。實(shí)施例2
在鐵片上進(jìn)行第一次涂布，然后在鐵片上進(jìn)行印刷，然后在鐵片上進(jìn)行第二次涂 布，將兩次涂布后的鐵片在沖壓機(jī)上沖壓成空瓶蓋。再在瓶蓋的切口上進(jìn)行切口涂布，將 瓶蓋放入烘干機(jī)中，對切口涂布進(jìn)行烘干，最后在空瓶蓋內(nèi)側(cè)加入墊片使瓶蓋成型，包裝入 庫。這里切口涂布所采用的涂布材料的重量百分比為30%的聚酯、27%的丙烯酸樹脂、 20%的丁基溶纖劑、2%的乙二醇、20%的去離子水、0. 5%的P-Ol分散劑和0. 5%的無味乙 二醇單丁醚。瓶蓋灌裝后，在惡劣的潮濕環(huán)境相同一段時(shí)間(48小時(shí)后)，普通瓶蓋的銹蝕 一般在17-18個(gè)齒有銹，嚴(yán)重的會(huì)造成瓶口一圈銹蝕，不僅影響產(chǎn)品外觀，對產(chǎn)品的銷售直 接有影響；而切口涂層瓶蓋切口由于有了一層保護(hù)膜，瓶蓋使用后的銹蝕程度大大減緩，至 多有2-3個(gè)齒有銹蝕，而且程度較輕，對產(chǎn)品的外觀起到一個(gè)亮麗的襯托作用。
權(quán)利要求
一種切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、在鐵片上進(jìn)行第一次涂布，然后在鐵片上進(jìn)行印刷；b、在鐵片上進(jìn)行第二次涂布，將兩次涂布后的鐵片在沖壓機(jī)上沖壓成空瓶蓋；c、在瓶蓋的切口上用涂布機(jī)構(gòu)進(jìn)行切口涂布；d、將瓶蓋放入烘干機(jī)中，對切口涂布進(jìn)行烘干；e、在空瓶蓋內(nèi)側(cè)加入墊片使瓶蓋成型，包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于a步驟中， 鐵片的規(guī)格為0. 24*907*1018mm，第一次涂布所采用的涂布材料為粘合劑，涂布的粘度 80-120S、烘烤溫度是195-200°C，涂布厚度是10-12μ ；b步驟中，第二次涂布所采用的涂布 材料為是聚酯光油，涂布的粘度50-70s、烘烤固化溫度是180°C，涂布厚度6-7μ。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于a步驟中所述的 粘合劑是環(huán)氧酚醛樹脂的有機(jī)溶膠粘合劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于c步驟中，切口 涂布所采用的涂布材料的重量百分比為20-30 %的聚酯、20-30 %的丙烯酸樹脂、10-20 % 的丁基溶纖劑、1-3%的乙二醇、15-25%的去離子水、0. 5-1%的陰離子改性聚丙烯酸氨鹽 水溶液和0. 5-1%的無味乙二醇單丁醚，上述各成分的重量百分比之和為100%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于c步驟中，切口 涂布的涂布材料的粘度為25-28s，涂布溫度為20-30°C，涂布厚度1-1. 5 μ。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于d步驟中，烘干 機(jī)的烘烤溫度為200-210°C，烘烤時(shí)間30-45s。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種切口涂層瓶蓋的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟a、在鐵片上進(jìn)行第一次涂布，然后在鐵片上進(jìn)行印刷；b、在鐵片上進(jìn)行第二次涂布，將兩次涂布后的鐵片在沖壓機(jī)上沖壓成空瓶蓋；c、在瓶蓋的切口上進(jìn)行切口涂布，涂布機(jī)為自行設(shè)計(jì)制造；d、將瓶蓋放入烘干機(jī)中，對切口涂布進(jìn)行烘干；e、在空瓶蓋內(nèi)側(cè)加入墊片使瓶蓋成型，包裝入庫。使用時(shí)本發(fā)明是在瓶蓋加工過程中，對瓶蓋的切口用自行設(shè)計(jì)制造的專用涂布機(jī)進(jìn)行切口涂布，使瓶蓋的切口因含有涂層而不會(huì)生銹，不僅可使裝有啤酒和飲料的瓶子外表美觀，還可提高啤酒和飲料的整體品質(zhì)。
文檔編號B32B33/00GK101797554SQ201010109
公開日2010年8月11日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者姚玉琴 申請人:姚玉琴