專利名稱：一種自動化瓶蓋噴涂工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動化瓶蓋噴涂工藝，屬于工業(yè)自動化噴漆流水線技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
噴涂流水線也稱涂裝流水線。具體定義對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層 的專用流水線工具。涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)?，F(xiàn)有瓶蓋噴涂工藝上輸送鏈一靜電除塵一底漆(一噴)一初烘(一烘)一面漆(二噴)一復(fù)烘(二烘)一冷卻一下件
按照上述工藝，每小時噴涂瓶蓋6000只，其存在效率低、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中效率低、涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等問題，從而提供一種自動化瓶蓋噴涂工藝。一種自動化瓶蓋噴涂工藝，該工藝流程如下上輸送鏈一靜電除塵一復(fù)合漆(一噴)一烘室(一烘)一冷卻一下件
a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線；
b.先進行靜電除塵；
c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室；
d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為28-33米，溫度為65-75度，出烘
室;
e.冷卻至常溫下件即成。采用上述技術(shù)方案的有益效果是
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了面漆(二噴)一復(fù)烘(二烘)兩道工序，縮短工藝流程時間一半以上，效率卻從原來的每小時噴涂瓶蓋6000只提高到15000只以上，大大提高了生產(chǎn)效率，且瓶蓋涂層質(zhì)量穩(wěn)定，均勻性好，有效的解決了浪費涂料的問題，節(jié)約成本。
具體實施例方式實施例一
一種自動化瓶蓋噴涂工藝，該工藝流程如下
a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線；
b.先進行靜電除塵；
c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室；
d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為28米，溫度為75度，出烘室；e.冷卻至常溫下件即成。實施例二
一種自動化瓶蓋噴涂工藝，該工藝流程如下
a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線；
b.先進行靜電除塵；
c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室； d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為29米，溫度為72度，出烘室；
e.冷卻至常溫下件即成。實施例三
一種自動化瓶蓋噴涂工藝，該工藝流程如下
a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線；
b.先進行靜電除塵；
c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室；
d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為30米，溫度為70度，出烘室；
e.冷卻至常溫下件即成。實施例四
一種自動化瓶蓋噴涂工藝，該工藝流程如下
a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線；
b.先進行靜電除塵；
c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室；
d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為31米，溫度為68度，出烘室；
e.冷卻至常溫下件即成。實施例五
一種自動化瓶蓋噴涂工藝，該工藝流程如下
a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線；
b.先進行靜電除塵；
c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室；
d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為32米，溫度為66度，出烘室；
e.冷卻至常溫下件即成。實施例六
一種自動化瓶蓋噴涂工藝，該工藝流程如下
a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線；
b.先進行靜電除塵；
c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室；
d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為33米，溫度為65度，出烘室；
e.冷卻至常溫下件即成。
權(quán)利要求
1.一種自動化瓶蓋噴涂工藝，其特征是，該工藝流程如下上輸送鏈一靜電除塵一復(fù)合漆(一噴)一烘室(一烘)一冷卻一下件， a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線； b.先進行靜電除塵； c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室； d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為28-33米，溫度為65-75度，出烘室; e.冷卻至常溫下件即成?！?br> 全文摘要
一種自動化瓶蓋噴涂工藝，該工藝流程如下a.將未噴涂瓶蓋置于噴漆流水線上的夾具中，開動流水線；b.先進行靜電除塵；c.然后進入噴室，六只噴頭同時對瓶蓋噴涂，出噴室；d.進入烘室，烘室內(nèi)的流水線呈“S”形，長度為28-33米，溫度為65-75度，出烘室；e.冷卻至常溫下件即成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，減少了面漆(二噴)—復(fù)烘(二烘)兩道工序，縮短工藝流程時間一半以上，效率卻從原來的每小時噴涂瓶蓋6000只提高到15000只以上，大大提高了生產(chǎn)效率，且瓶蓋涂層質(zhì)量穩(wěn)定，均勻性好，有效的解決了浪費涂料的問題，節(jié)約成本。
文檔編號B05D3/14GK102896076SQ20121044917
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者吳青松 申請人:遵義市酒樂瓶蓋包裝有限公司