專利名稱：粘合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘合膜。本發(fā)明的粘合膜可以通過將其粘貼在合成樹脂板、裝 飾層板、金屬板及涂飾鋼板之類的物品的表面，作為用于保護(hù)物品的表面免受塵埃的附 著或受損這樣的不良影響的表面保護(hù)膜使用，另外，特別優(yōu)選用作對(duì)印刷基板進(jìn)行焊錫 浸漬時(shí)的表面保護(hù)膜。本發(fā)明中叫做“粘合膜”的用語也指粘合片或粘合帶。
背景技術(shù)：
目前，以被覆體的表面保護(hù)為目的的粘合膜一般在建筑材料、電氣、電子制 品、汽車等加工、保存、運(yùn)輸中使用，這樣的粘合膜必須具有良好的粘合性，并且使用 后易于以粘合劑不污染各表面的狀態(tài)揭下。近年來，已經(jīng)開始使用以聚烯烴系樹脂為基 材的粘合膜代替以塑化氯乙烯樹脂為基材的粘合膜。作為這些以聚烯烴系樹脂為基材的 粘合膜主要使用將EVA、低密度聚乙烯等低結(jié)晶性或非晶性的粘合層、包含SIS、SEBS 等彈性體的粘合層通過與基材層共擠出而一體形成的粘合膜。但是，上述粘合膜容易受 接合體所放置的環(huán)境的影響，特別是在高溫環(huán)境下，會(huì)引起極端的經(jīng)時(shí)變化，因此存在 粘合力上升而變得難以從被粘體剝離，或粘合劑殘留等問題。針對(duì)該問題，出現(xiàn)了一種組合物，其作為與使用溫度范圍無關(guān)的即使在低溫環(huán) 境下或高溫環(huán)境下也不會(huì)發(fā)生極端的經(jīng)時(shí)變化、而可維持適當(dāng)?shù)恼澈闲缘恼澈蟿?，包?非晶性烯烴聚合物和特定的乙烯系聚合物(例如參照專利文獻(xiàn)1、2、3等)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-63123號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2006-299060公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2006-257191號(hào)公報(bào)但是，在上述的粘合膜中，也存在因保存而產(chǎn)生粘連的問題。另外，還有一種膜，其在粘合層的反面設(shè)置有具有特定的表面粗糙度的表面 層，使耐粘連性得以改善(例如，參照參考文獻(xiàn)4)專利文獻(xiàn)4:日本特開2008-68564號(hào)公報(bào)但是，該膜在性能方面也不充分。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的課題在于，提供一種粘合膜，這種粘合膜彼此之間的粘連少， 特別是將粘合膜在輥卷狀態(tài)下保存后粘連也少，加工適應(yīng)性優(yōu)異，貼合在被粘物上后， 即使在高溫下進(jìn)行處理也不易發(fā)泡，透明性優(yōu)異。本發(fā)明人等鑒于上述課題進(jìn)行了專心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在使粘合膜彼此重疊的 情況下，粘合層表面易受其反面的影響，會(huì)由此造成粘合力下降、或粘貼時(shí)在被粘物和 膜之間夾入小氣泡，直至完成本發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供一種粘合膜，其特征在于，其為包含層疊體的聚丙烯系樹脂 膜，所述層疊體是在包含聚丙烯系樹脂的基材層的單面層疊粘合層、在反面層疊脫模層而成的，所述脫模層表面的平均表面粗糙度SRa為0.200 μ m以下，所述粘合層表面的平 均表面粗糙度SRa為0.030 μ m以下，與在說明書中定義的被粘物的接觸面積為90 %以 上、100%以下，且膜霧度為1 40%的范圍。根據(jù)本發(fā)明，可以得到一種粘合膜，其粘合膜之間的粘連少，特別是即使將粘 合膜以輥卷狀態(tài)保存后粘連也少，加工適應(yīng)性優(yōu)異，貼合在被粘物上后，即使在高溫下 進(jìn)行處理也不易發(fā)泡，而且透明性優(yōu)異，不會(huì)受粘合膜的保存狀態(tài)的影響，在經(jīng)時(shí)下的 粘合力的變化小。并且，粘性優(yōu)異，加工適應(yīng)性優(yōu)異。另外，在這種情況下，優(yōu)選所述粘合層含有聚丙烯系彈性體。進(jìn)而，在這種情況下，優(yōu)選所述聚丙烯系彈性體為由聚丙烯系樹脂組成的非晶 性聚丙烯或者聚丙烯與乙烯_丙烯橡膠的共聚物。進(jìn)而，在這種情況下，優(yōu)選所述脫模層的表面的平均表面粗糙度SRa為 0.150 μ m 以下。進(jìn)而，在這種情況下，優(yōu)選所述粘合層的表面的平均表面粗糙度SRa為 0.020 μ m 以下。進(jìn)而，在這種情況下，所述基材層、粘合層及脫模層優(yōu)選為由多個(gè)擠出機(jī)通過 共擠出法熔融擠出并層疊而成的層。進(jìn)而，在這種情況下，本發(fā)明是包含上述膜的膜輥卷，優(yōu)選的方式是所述膜輥 卷的寬度為450mm以上、長度300m以上的膜輥卷。本發(fā)明的粘合膜具有以下的優(yōu)點(diǎn)粘合膜之間的粘連少，特別是即使將粘合膜 在輥卷狀態(tài)下保存后粘連也少，加工適應(yīng)性優(yōu)異，貼合在被粘物上后，即使在高溫下處 理也不易發(fā)泡，透明性優(yōu)異。


圖1是測(cè)定試樣的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，說明本發(fā)明的粘合膜的實(shí)施的方式。(基材層)本發(fā)明的粘合膜需要包含聚丙烯系樹脂的基材層，作為在此使用的聚丙烯系樹 脂，可以舉出結(jié)晶性聚丙烯、丙烯和少量的α烯烴的無規(guī)共聚嵌段共聚物等，更詳細(xì)而 言，作為結(jié)晶性聚丙烯樹脂，可以舉出在通常的擠出成型等中使用的正庚烷不溶性的等 規(guī)丙烯均聚物或含有60重量％以上的丙烯的聚丙烯與其它α-烯烴的共聚物，可以單獨(dú) 或混合使用該丙烯的均聚物或者丙烯與其它的α-烯烴的共聚物。在此，所謂正庚烷不溶性，是以聚丙烯的結(jié)晶性為指標(biāo)，同時(shí)表示安全性的指 標(biāo)，在本發(fā)明中，優(yōu)選的方式是使用適應(yīng)于依據(jù)昭和57年2月厚生省公告第20號(hào)的正庚 烷不溶性(25°C、60分鐘下萃取時(shí)的溶出部分為150pPm以下〔使用溫度超過100°C的部 分為30PPm以下〕)的材料。作為丙烯與其它α -烯烴的共聚物的α _烯烴共聚成分，優(yōu)選碳原子數(shù)2 8的α-烯烴，例如乙烯或1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯等C4以上的α-烯烴。在此，所謂共聚物，優(yōu)選為在丙烯上聚合上述所舉出的1種或2種以上α-烯烴 所得到的無規(guī)或嵌段共聚物。另外，熔體流動(dòng)速率(MFR)可以例示0.1 100g/10min、優(yōu)選0.5 20g/10min、進(jìn)一步優(yōu)選1.0 10g/10min的范圍的值。特別優(yōu)選2.0 7.0g/10min的范圍。還可以將丙烯和其它α-烯烴的共聚物混合2種以上使用。當(dāng)使用1-丁烯共聚 聚丙烯共聚物時(shí)，膜的質(zhì)地變?nèi)彳?，粘性變好，在改善接觸面積比率方面適合。(粘合層)另外，作為本發(fā)明的要件的粘合層中所使用的樹脂，因?qū)⒄澈蠈訉盈B在包含聚 丙烯系樹脂的基材層的單面，從提高層間強(qiáng)度或防止剝離后粘合層殘留在被粘物上的角 度考慮，理想的是使用聚烯烴系聚合物。進(jìn)而，為了達(dá)到本發(fā)明的要件即與被粘物的接觸面積比率，優(yōu)選粘合層含有聚 烯烴系彈性體。作為使粘合層含有上述聚烯烴系彈性體的方法，優(yōu)選使用下述(1)或(2)舉出的 樹脂。(1)含有使烯烴系橡膠微分散在聚丙烯樹脂的基體中的聚合型的熱塑性彈性體及 其它熱塑性彈性體的樹脂。例如，可以例示三菱化學(xué)(株)制“ZEALOUS MC707，，、 “ZEALOUSMC717”。(2)相對(duì)于構(gòu)成層的樹脂的總重量，將15重量％以上、30重量％以下的由聚丙 烯系樹脂組成的非晶性聚丙烯樹脂和下述例示的樹脂混合而成的樹脂。為乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛 烯共聚物、乙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-1-己 烯共聚物、乙烯-ι-丁烯-ι-己烯共聚物、丙烯-ι-丁烯共聚物、丙烯-ι-己烯共聚 物、丙烯-1-辛烯共聚物、丙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、丙烯-1-丁烯-1-己烯共聚 物、丙烯-I-丁烯-4-甲基-1-戊烯共聚物，且JISK7162(試驗(yàn)片IA型，夾具間距 115mm，速度lmm/min)下的彈性模量為600MPa以下的聚合物。另外，優(yōu)選熔體流動(dòng)速率為1 10g/10分種范圍的物質(zhì)。作為由聚丙烯系樹脂組成的非晶性聚丙烯樹脂，最理想的是，使用在差示掃描 量熱測(cè)定中的結(jié)晶熔解熱及結(jié)晶化熱為40J/g以下的非晶性聚丙烯樹脂。此時(shí)，結(jié)晶熔解熱及結(jié)晶化熱為10j/g以上的聚丙烯樹脂更為適宜。例如，作為這樣的由聚丙烯系樹脂組成的非晶性聚丙烯樹脂，可以例示住友化 學(xué)(株)制 “ Tafthren H3522A”、三井化學(xué)(株)制 “Notion PN3560” 等。住友化學(xué)(株)制“TafthrenH3522A”為由完全非晶聚丙烯樹脂和結(jié)晶性聚丙 烯樹脂的混合物組成的非晶性聚丙烯樹脂，但完全非晶性聚丙烯樹脂優(yōu)選在粘合層中含 有50重量％以上。本發(fā)明的粘合膜的粘合層的表面的平均表面粗糙度SRa必需為0.030 μ m以下。優(yōu)選為0.025 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.020 μ m以下，特別優(yōu)選為0.015 μ m以下。在此，在粘合層的表面的平均表面粗糙度SRa超過0.030 μ m的情況下，由于與 被粘物粘貼時(shí)接觸面積減少，因此成為使粘合力下降的原因，不優(yōu)選。在所貼合的膜的 接觸的各個(gè)表面，物質(zhì)彼此之間相互牽拉的力即范德瓦爾斯力在起作用，該力為粘合力 之源，是決定粘合力的因素之一。在此，接觸面積少是指在所貼合的膜表面和被粘物的 表面之間的互相牽拉的力變少的情況，因?yàn)闀?huì)降低粘合力，所以不優(yōu)選。另外，需要盡量使粘合層表面作成平面，可以說形成表面凹凸的添加劑最好要 做到盡量不添加。另一方面，將粘合層的表面的平均表面粗糙度SRa設(shè)定為不足0.010 μ m的情 況，即使在無添加劑的拉伸膜中，也可以說實(shí)際上較困難。本發(fā)明的粘合膜優(yōu)選相對(duì)于膜制造時(shí)的卷取方向?yàn)橹毙械姆较蚣礄M向的厚度變 化率為2.0%以上、10.0%以下的范圍，優(yōu)選為8.0%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為6.0%以下。在 厚度變化率超過10.0%的情況下，在向被粘物上加壓粘貼粘合膜時(shí)，由于產(chǎn)生因位置不 同引起的壓力的不均，會(huì)成為使粘合力下降的原因，所以不優(yōu)選。另一方面，可以說將 厚度變化率控制在不足2.0%事實(shí)上較困難。本發(fā)明的膜在依據(jù)JIS-Z-0237粘合帶/粘合片試驗(yàn)方法通過下述的方法測(cè)定其 與被粘物的接觸面性時(shí)，優(yōu)選其值為90%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為95%以上、特別優(yōu)選為 98%以上。由此，在非80°C X24hr的條件下實(shí)施加熱處理的情況下，不易發(fā)泡，可以抑制 所粘貼的膜從丙烯酸樹脂板的浮起或剝落?？梢哉J(rèn)為，通過加大接觸面積，可以除去在被粘物和膜的界面存在的肉眼看不 到的氣泡。此時(shí)，優(yōu)選上述膜在50°C的初始粘合力和在23°C的初始粘合力之差為 10CN/25mm以下、特別優(yōu)選為不足5CN/25mm，這樣，若高溫下的粘合力比常溫的情況 變化小，則在經(jīng)時(shí)下的粘合力的變化小。從被粘物的保護(hù)性能及剝離性方面考慮，本申請(qǐng)的粘合膜的粘合力優(yōu)選在23°C 為3 50cN/25cm的范圍。粘合力可通過控制粘合層的樹脂的非晶成分的量、組成等來 適當(dāng)設(shè)定。本發(fā)明的粘合膜可根據(jù)需要使其含有公知的添加劑等。例如，也可以使其含有 潤滑劑、防粘連劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑、耐沖擊改良劑等。但是，優(yōu)選將粘合層表面的低分子量物質(zhì)設(shè)為不足lmg/m2。在此，粘合層表面的低分子量物質(zhì)的測(cè)定按下述的步驟實(shí)施。將粘合層表面用 乙醇等不侵蝕構(gòu)成粘合層的樹脂的有機(jī)溶劑清洗后，用蒸發(fā)器等從其清洗液中將有機(jī)溶 劑除去，之后用稱量其殘?jiān)蟮玫臄?shù)值除以經(jīng)清洗了的粘合層表面的表面積而求出。在 此，由于當(dāng)存在lmg/m2以上的殘?jiān)鼤r(shí)，粘合層表面和被粘物表面之間會(huì)存在異物，會(huì)減 少接觸面積，成為使范德瓦爾斯力下降的原因，因此粘合力下降，不優(yōu)選。在添加添加 劑的情況下，需要選擇高分子型等添加劑或者研究添加方法等，使其不向粘合層轉(zhuǎn)移、 轉(zhuǎn)印。(脫模層)
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本發(fā)明的粘合膜中，在與層疊在基材層的單面上的粘合層相反的面上形成脫模 層，通過這樣操作即使將各粘合膜彼此重疊，粘合膜彼此之間的粘連也少，特別是將粘 合膜在輥卷狀態(tài)下保存后粘連也少，加工適應(yīng)性優(yōu)異。這種情況下，優(yōu)選將其表面的平均表面粗糙度SRa設(shè)定為0.050 μ m以上。但是，若僅僅設(shè)置脫模層，因?yàn)槊撃拥谋砻姘纪箷?huì)轉(zhuǎn)印在粘合層的表面，使 粘合力或上述的粘接面積下降，或在剛粘貼在被粘物上之后和經(jīng)時(shí)后，會(huì)使粘合力發(fā)生 變化，所以優(yōu)選將其表面粗糙度SRa設(shè)定為0.200μιη以下。通過這樣操作，可以改善耐 粘連性和被粘物的保護(hù)性能。此時(shí)，對(duì)于脫模層的表面凹凸而言，以表面的平均表面粗糙度SRa計(jì)，優(yōu)選為 0.150 μ m以下的表面、進(jìn)一步優(yōu)選為0.060 μ m以上、0.130 μ m以下、最優(yōu)選為0.080 μ m 以上、0.130μιη以下。為了形成如上所述的表面凹凸，例如可以將包含硅酮樹脂、氟樹脂的層、或混 合包含丙烯乙烯嵌段共聚物的樹脂和聚乙烯樹脂所得的表面被粗化為無光澤狀的層進(jìn)行層疊。作為適于得到無光澤狀的表面的樹脂，具體而言，可以例示SunAllomer(株)制 “PC480A”、“PC523A”等丙烯-乙烯嵌段共聚物。在加大表面的平均粗糙度SRa這方面，SunAllomer(株)制“PC523A”較為有 效，但單獨(dú)使用時(shí)表面粗糙度會(huì)變得過大。(粘合膜)另外，優(yōu)選本發(fā)明的粘合膜的霧度值為1 40的范圍，特別是在用于光學(xué)用的 被粘物的情況下。進(jìn)一步優(yōu)選為1 30%、特別優(yōu)選為1 25%。本發(fā)明的粘合層的厚度優(yōu)選Iym以上、不足30 μ m。當(dāng)粘合層的厚度不足Iym時(shí)，粘合有問題，當(dāng)為30 μ m以上時(shí)，存在粘合層表 面的粘合力過強(qiáng)的問題。此時(shí)，在加大粘合力的情況下，考慮其粘性，優(yōu)選加大厚度。當(dāng)粘合層的厚度 厚時(shí)，容易加大與被粘物的接觸面積，特別是粘合層中使用了硬質(zhì)的樹脂時(shí)有效。從粘連方面考慮，粘合層的厚度優(yōu)選為2μιη以上、20 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選 2μιη以上、15 μ m以下，特別優(yōu)選2μιη以上、5μιη以下。本發(fā)明的基材層的厚度優(yōu)選為5ym以上、不足IOOym,進(jìn)一步優(yōu)選為15ym 以上、不足25 μ m。當(dāng)粘合膜的厚度不足5 μ m時(shí)，質(zhì)地感變?nèi)?，存在形成皺褶或不能充分獲得粘合 力這樣的問題，當(dāng)為ΙΟΟμιη以上時(shí)，在成本方面存在問題。所謂粘性是指瞬間粘接力，是在粘接初始時(shí)間內(nèi)的粘接的容易程度的指標(biāo)。本發(fā)明的粘合膜設(shè)定為輥卷的形式時(shí)，在操作方面較適宜。膜輥卷的寬度及卷長的上限沒有特別限制，但從操作的容易度考慮，一般優(yōu)選 寬1.5m以下，在膜厚為45 μ m的情況下，卷長優(yōu)選6000m以下。另外，作為卷取芯， 通常，可以使用3英寸、6英寸、8英寸等塑料芯或金屬制芯。另外，從加工的適應(yīng)性考慮，優(yōu)選為以長度300m以上、寬度450mm以上的尺 寸卷取成的膜輥卷。
本發(fā)明的粘合膜特別可以適合用來保護(hù)合成樹脂板(例如，光學(xué)用部件用、建 筑材料用)、不銹鋼板(例如，建筑材料用)、鋁板、裝飾層板、鋼板、玻璃板、家電 制品、精密機(jī)械及制造過程中的汽車車體的表面；適合用來防止對(duì)物品進(jìn)行堆積、或保 存、或運(yùn)輸、或制造工序中輸送時(shí)的損傷；以及適合用來防止對(duì)物品進(jìn)行二次加工時(shí) (例如，彎曲加工或壓力加工)的損傷。
實(shí)施例下面，舉出實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。但是，本發(fā)明只要不脫離其要點(diǎn)，就 并不限定于下述的實(shí)施例。需要說明的是，以下的實(shí)施例、比較例中的物性的評(píng)價(jià)方法 如下。(1)結(jié)晶熔解熱及結(jié)晶化熱稱量聚烯烴樹脂約5mg，使用株式會(huì)社島津制作所制的差示掃描量熱儀 (DSC-60)，以10°C /分鐘的升溫速度升溫至200°C，在200°C保持5分鐘后，以10°C / 分鐘的降溫速度冷卻至0°C后，再次以10°C /分鐘升溫至200°C，從此時(shí)的圖譜求結(jié)晶熔 解熱及結(jié)晶化熱。(2)樹脂的彈性模量依據(jù)JIS K 7162試驗(yàn)方法在下述的條件下進(jìn)行測(cè)定。試驗(yàn)片IA型夾具間距115mm速度lmm/min(3)表面粗糙度的測(cè)定使用(株)小坂研究所制的接觸式三維中心面表面粗糙度儀(型號(hào)ET-30HK)及 三維粗糙度分析裝置(SPA-Il)，按下面的條件利用觸針法測(cè)定脫模面、粘合面的表面的 中心面平均粗糙度(SRa)。條件如下所述，以20次的測(cè)定值的平均值為表面粗糙度值。觸針頂端半徑0.5 μ m觸針壓力2Omg截止(Cutoff)值80 μ m測(cè)定長1000μ m縱倍率5000倍測(cè)定速度100μ m/s測(cè)定間隔2請(qǐng)(4)粘合性的評(píng)價(jià)依據(jù)JIS-Z-0237 (2000)粘合帶/粘合片試驗(yàn)方法，按下述的方法進(jìn)行測(cè)定。作為被粘體，準(zhǔn)備丙烯酸樹脂板(三菱麗陽(株)制Acrylite 3mm 厚)50mmX150mm，作為試驗(yàn)片，裁出在膜制造時(shí)的卷取方向上25mm、在與其正交的 方向上180mm的試驗(yàn)片，使用質(zhì)量2000g的橡膠輥(輥表面彈簧硬度80Hs、用厚度6mm 的橡膠層包覆的寬度45mm、直徑(包含橡膠層)95mm的橡膠輥)，以5mm/秒的速度使 其往復(fù)1次將被粘物和試驗(yàn)片壓接在一起。壓接后，將在溫度23°C、相對(duì)濕度65%的環(huán)
8境下放置了 30分鐘的材料設(shè)為初始、將放置24小時(shí)的材料設(shè)為經(jīng)時(shí)，并將使用東洋精機(jī) 社制“Tensilon” (UTM-IIIL)以300mm/分鐘的速度進(jìn)行180度剝離時(shí)的阻力值作為粘 合力[CN/25mm]。所謂180度剝離是指將測(cè)定剝離時(shí)的阻力時(shí)的丙烯酸樹脂板和膜的剝 離角度保持在180度。作為測(cè)定時(shí)的測(cè)定試樣的夾持材料，準(zhǔn)備厚度190 μ m、尺寸25mmX 170mm的
聚酯片，在上述將粘合膜和丙烯酸樹脂板壓接而成的測(cè)定試樣的粘接膜側(cè)這一端，按粘 附量15_的寬度用透明帶粘貼，作為測(cè)定時(shí)的夾持材料。將測(cè)定試樣的示意圖示于圖 1。對(duì)一個(gè)樣品實(shí)施3次測(cè)定，將其平均值作為該樣品的粘合力。(5)與被粘物的接觸面積比率的評(píng)價(jià)用與(4)同樣的方法使粘合膜粘貼在丙烯酸樹脂板上，在23°C X30分鐘后，觀 察丙烯酸樹脂板與粘合膜的接觸面的狀態(tài)。觀察條件使用KEYENCE制數(shù)字顯微鏡VHX-200F，以倍率100倍拍攝數(shù)字圖 像后，用圖像分析軟件計(jì)算出與丙烯酸樹脂板接觸的部分的面積比率。(6)高溫處理時(shí)的發(fā)泡用與(4)同樣的方法將粘合膜貼合在丙烯酸樹脂板上后，按80°C X24hr的條件 實(shí)施加熱處理。用目測(cè)確認(rèn)所粘貼的膜有無從丙烯酸樹脂板浮起或剝落，評(píng)價(jià)高溫處理 時(shí)有無發(fā)泡。〇無發(fā)泡引起的浮起、剝落X 可見到發(fā)泡(7)膜霧度依據(jù)JIS-K-7105塑料的光學(xué)特性試驗(yàn)方法，使用日本電色工業(yè)(株)霧度儀 NDH-2000進(jìn)行測(cè)定。(8)耐粘連性的評(píng)價(jià)將粘合膜裁成縱150mmX橫50mm的尺寸，使粘合面和脫模面相對(duì)向重合后， 施加20kg的負(fù)荷在40°C環(huán)境下靜置7天。其后。將經(jīng)處理的粘合膜裁成寬25mmX長 100mm，使用東洋精機(jī)制拉伸試驗(yàn)機(jī)Tensilon UT-IIIL,以300mm/分鐘的速度對(duì)粘合面 和脫模面實(shí)施180°剝離，測(cè)定剝離時(shí)的阻力值[cN/25mm]。(9)厚度變動(dòng)率使用Anritsu FILMTHICKNESS TESTER KG601A 及 K306C，用下述的方法進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定速度0.01秒進(jìn)給速度1.5m/分鐘HIGH CUT OFF間隔剔除處理OFF裁出在膜制造時(shí)的卷取方向40mm、在與卷取方向正交的方向500mm長度的樣 品，按上述條件測(cè)定與卷取方向正交的方向的連續(xù)厚度。根據(jù)由測(cè)定所得到的結(jié)果，利 用下面的(2)式求厚度變動(dòng)率。對(duì)于一個(gè)樣品實(shí)施5次測(cè)定，將其平均值作為該樣品的 厚度變動(dòng)率。厚度變動(dòng)率(％)=[(厚度的最大值_厚度的最小值)/厚度的平均值]X 100 (2)
[實(shí)施例1](基材層的制作)用60mmcp單軸擠出機(jī)(L/D 22.4)將均聚聚丙烯樹脂(住友化學(xué)社制 FLX80E4、拉伸彈性模量1500MPa)100wt%熔融擠出，作為基材層。(粘合層的制作)用45mm(p雙軸擠出機(jī)(L/D 19)將烯烴系彈性體(三菱化學(xué)制ZEALOUS
MC707) 100wt%熔融擠出，作為粘合層。(脫模層的制作)用65mmcp單軸擠出機(jī)(L/D 25)將丙烯-乙烯嵌段共聚物(SunAllomer制 PC480A)100wt%熔融擠出，作為脫模層。(膜的制作)在基材層、粘合層、脫模層分別在各擠出機(jī)中被熔融的狀態(tài)下，在250°C的3層 T型模(多歧管型、模唇寬250mm、模唇間隙Imm)內(nèi)實(shí)施層疊擠出。邊用吹拂器向溫 度20°C的鑄造軋輥吹風(fēng)，邊以12m/min速度將擠出的膜引出，進(jìn)行冷卻固化，從而得到 基材層厚度為40 μ m、粘合層厚度為5 μ m、脫模層厚度為5 μ m的3種3層未拉伸膜。對(duì)該膜的特性進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果是形成了光滑的粘合層，具有在常溫下的粘合 性，沒有被粘物與粘合層的接觸不均，與被粘物的粘貼后，高溫處理時(shí)沒有發(fā)泡，外觀 優(yōu)異，脫模層和粘合層之間沒有粘連，操作性良好。[實(shí)施例2]基材層、脫模層與實(shí)施例1相同，將粘合層和各層比率變更為下述的內(nèi)容，用 與實(shí)施例1同樣的制法得到3種3層的未拉伸膜。(粘合層)將非晶性PP (住友化學(xué)制Tafthren H3522A、結(jié)晶熔解熱及結(jié)晶化熱為28J/g) 和均聚聚丙烯樹脂(住友化學(xué)社制FLX80E4、拉伸彈性模量1500MPa)按80/20wt%
的比例混合，將混合物用45mmcP雙軸擠出機(jī)(L/D 19)熔融擠出作為粘合層。(膜的制作)在基材層、粘合層、脫模層分別在各擠出機(jī)中被熔融的狀態(tài)下，在250°C的3層 T型模(多歧管型、模唇寬250mm、模唇間隙Imm)內(nèi)實(shí)施層疊擠出。邊用吹拂器向溫 度20°C的鑄造軋輥吹風(fēng)，邊以12m/min速度將擠出的膜引出，進(jìn)行冷卻固化，從而得到 基材層厚度為25 μ m、粘合層厚度為20 μ m、脫模層厚度為5 μ m的3種3層未拉伸膜。對(duì)該膜的特性進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果是形成了光滑的粘合層，具有在常溫下的粘合 性，沒有被粘物與粘合層的接觸不均，與被粘物粘貼后，高溫處理時(shí)沒有發(fā)泡，外觀優(yōu) 異，脫模層和粘合層之間沒有粘連，操作性良好。[實(shí)施例3]基材層、脫模層與實(shí)施例1相同，將粘合層和各層的層比率變更為下述的內(nèi) 容，用與實(shí)施例1同樣的制法得到3種3層的未拉伸膜。(粘合層)將非晶性PP(住友化學(xué)制Tafthren H3522A、結(jié)晶熔解熱及結(jié)晶化熱為28J/g)和丙烯-1-丁烯共聚物(住友化學(xué)社制SPX78J1、拉伸彈性模量530MPa)以 80/20wt%的比例混合，用45mm(p雙軸擠出機(jī)(L/D : 19)將混合物熔融擠出，作為粘合層。(膜的制作)在基材層、粘合層、脫模層分別在各擠出機(jī)中被熔融的狀態(tài)下，在250°C的3層 T型模(多歧管型、模唇寬250mm、模唇間隙Imm)內(nèi)實(shí)施層疊擠出。邊用吹拂器向溫 度20°C的鑄造軋輥吹風(fēng)，邊以12m/min速度將擠出的膜引出，進(jìn)行冷卻固化，從而得到 基材層厚度為35 μ m、粘合層厚度為10 μ m、脫模層厚度為5 μ m的3種3層未拉伸膜。對(duì)該膜的特性進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果是形成了光滑的粘合層，具有在常溫下的粘合 性，沒有被粘物與粘合層的接觸不均，與被粘物的粘貼后，高溫處理時(shí)沒有發(fā)泡，外觀 優(yōu)異，脫模層和粘合層之間沒有粘連，操作性良好。[實(shí)施例4]基材層、脫模層與實(shí)施例1相同，將用于基材層的樹脂變更為下述的內(nèi)容，用 與實(shí)施例1同樣的制法得到3種3層的未拉伸膜。(基材層)用45mmcp雙軸擠出機(jī)(L/D 19)將丙烯-1-丁烯共聚物(住友化學(xué)社制
SPX78J1,拉伸彈性模量530MPa)熔融擠出，作為粘合層。[比較例1](基材層的制作)用(p60mm單軸擠出機(jī)(l/d 22.4)將均聚聚丙烯樹脂(住友化學(xué)社制
FLX80E4)100wt%熔融擠出，作為基材層。(粘合層的制作)將非晶性PP(住友化學(xué)制Tafthren H3522A)和均聚聚丙烯樹脂(住友化學(xué)社 制FLX80E4)以80/20對(duì)％比率進(jìn)行混合，用45mmcp.雙軸擠出機(jī)(L/D 19)將混合物 熔融擠出，作為粘合層。(脫模層的制作)用65mmcp單軸擠出機(jī)(L/D 25)將丙烯-乙烯嵌段共聚物(SunAllomer制 PC480A)100wt%熔融擠出，作為脫模層。(膜的制作)在基材層、粘合層、脫模層分別在各擠出機(jī)中被熔融狀態(tài)下，在250°C的3層T 型模(多歧管型、模唇寬度250_、模唇間隙Imm)內(nèi)實(shí)施層疊擠出。邊用吹拂器向溫 度20°C的鑄造軋輥吹風(fēng)，邊以12m/min速度將擠出的膜引出，進(jìn)行冷卻固化，從而得到 基材層厚度為40 μ m、粘合層厚度為5 μ m、脫模層厚度為5 μ m的3種3層未拉伸膜。對(duì)該膜的特性進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果是形成了光滑的粘合層，具有在常溫下的粘合 性，但可見到被粘物與粘合層的接觸不均，被粘物與粘合面的接觸面積少。另外，粘貼 后進(jìn)行高溫處理時(shí)有發(fā)泡，加熱后可見到外觀變差。脫模層和粘合層之間沒有粘連，操 作性良好。
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[比較例2]基材層、粘合層與實(shí)施例1相同，將脫模層、各層構(gòu)成變更為下述的內(nèi)容，用 與實(shí)施例1同樣的制法得到3種3層的未拉伸膜。(脫模層的制作)用65mmq>單軸擠出機(jī)(L/D 25)將丙烯-乙烯嵌段共聚物(SunAllomer制
PC523A)100wt%熔融擠出，作為脫模層。(膜的制作)在基材層、粘合層、脫模層分別在各擠出機(jī)中被熔融的狀態(tài)下，在250°C的3層 T型模(多歧管型、模唇寬度250mm、模唇間隙Imm)內(nèi)實(shí)施層疊擠出。邊用吹拂器向 溫度20°C的鑄造軋輥吹風(fēng)，邊以12m/min速度將擠出的膜引出，進(jìn)行冷卻固化，從而得 到基材層厚度為40 μ m、粘合層厚度為5 μ m、脫模層厚度為5 μ m的3種3層未拉伸膜。評(píng)價(jià)該膜的特性的結(jié)果為這樣的材料在常溫下的粘合性有些許下降，粘合層 表面的粗糙度高，可見到被粘物與粘合層的接觸不均，被粘物與粘著面的接觸面積少。 另外，粘貼后進(jìn)行高溫處理時(shí)有發(fā)泡，加熱后可見到外觀變差。脫模層和粘合層之間沒 有粘連，操作性良好。[比較例3]基材層、粘合層與實(shí)施例1相同，將脫模層變更為下述的內(nèi)容，用與實(shí)施例1同 樣的制法制成膜，得到基材層厚度為40 μ m、粘合層厚度為5 μ m、脫模層厚度為5μιη 的3種3層未拉伸膜。(脫模層)用65mm(p·單軸擠出機(jī)(L/D: 25)，將均聚聚丙烯樹脂(住友化學(xué)社制 FLX80E4)100wt%熔融擠出，制成脫模層。對(duì)該膜的特性進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果是，形成了光滑的粘合層，具有在常溫下的粘合 性，未見被粘物與粘合層的接觸不均，被粘物與粘合面的接觸面積充分。另外，粘貼后 進(jìn)行高溫處理時(shí)也無發(fā)泡，加熱后的外觀也良好，但脫模層與粘合層間的粘連強(qiáng)，操作 性存在問題。將上述結(jié)果示于表1。表權(quán)利要求
1.一種粘合膜，其特征在于，其為包含層疊體的聚丙烯系樹脂膜，所述層疊體是在 包含聚丙烯系樹脂的基材層的單面上層疊粘合層、在反面層疊脫模層而成的，所述脫模 層表面的平均表面粗糙度SRa為0.200 μ m以下，所述粘合層表面的平均表面粗糙度SRa 為0.030 μ m以下，與在說明書中定義的被粘物的接觸面積為90%以上、100%以下，且 膜霧度為1 40%的范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的粘合膜，其特征在于，粘合層含有聚烯烴系彈性體。
3.如權(quán)利要求1所述的粘合膜，其特征在于，聚烯烴系彈性體為由聚丙烯系樹脂組成 的非晶性聚丙烯、或者為聚丙烯和乙烯_丙烯橡膠的共聚物。
4.如權(quán)利要求1所述的粘合膜，其特征在于，脫模層的平均表面粗糙度SRa為 0.150μιη 以下。
5.如權(quán)利要求1所述的粘合膜，其特征在于，粘合層的平均表面粗糙度SRa為 0.020 μ m 以下。
6.如權(quán)利要求1所述的粘合膜，其特征在于，基材層、粘合層及脫模層由多個(gè)擠出機(jī) 通過共擠出法進(jìn)行熔融擠出并層疊而成。
7.—種膜輥卷，其包含權(quán)利要求1所述的膜，其特征在于，所述膜輥卷的寬度為 450mm以上、長度為300m以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種粘合膜，其為包含在包含聚丙烯系樹脂的基材層的表面具有粘合層及脫模層的層疊體的拉伸聚丙烯系樹脂膜，其特征在于，所述脫模層表面的平均粗糙度SRa為0.200μm以下，所述膜的粘合層的表面的平均粗糙度SRa為0.030μm以下，與在說明書中定義的被粘物的接觸面積為90％以上、100％以下，且膜霧度為1～40％的范圍。該粘合膜即使在輥卷狀態(tài)下保存后粘連也少，加工適應(yīng)性優(yōu)異，貼合在被粘物上后，即使在高溫下進(jìn)行處理也不易發(fā)泡，透明性優(yōu)異。
文檔編號(hào)B32B27/00GK102015942SQ200980115548
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者井川孝志, 今井徹, 大野真一, 松田明, 西忠嗣 申請(qǐng)人:東洋紡織株式會(huì)社