專利名稱：紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種紙漿模塑全自動(dòng)成
型機(jī)的伸縮管道裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的紙漿模塑成型機(jī)，包括有機(jī)架和成型漿桶，成型漿桶固定在機(jī)架上，成 型漿桶內(nèi)設(shè)置有成型下模板，成型漿桶上分別連接有供漿管道、回漿管道以及正負(fù)壓管道， 其中，正負(fù)壓管道與成型下模板連接。由于成型漿桶采用固定結(jié)構(gòu)，因此，供漿管道、回漿管 道以及正負(fù)壓管道均采用長(zhǎng)度不可調(diào)(不可伸縮)的結(jié)構(gòu)；再有，由于傳統(tǒng)的紙漿模塑成型 機(jī)，僅由負(fù)壓力脫水，而未有機(jī)械能脫水，因此，成型下模板受力強(qiáng)度不大，其正負(fù)壓管道采 用薄壁管道。 上述結(jié)構(gòu)紙漿模塑成型機(jī)的管道裝置，存在以下不足之處(l)正負(fù)壓管道采用 薄壁管道設(shè)計(jì)，無法滿足機(jī)械能脫水的要求(成型上模板承受機(jī)械能和真空脫水約20噸的 重力)，因此，制約了紙漿模塑成型機(jī)應(yīng)用機(jī)械能脫水的方案，然而，解決紙漿模塑成型干燥 最經(jīng)濟(jì)的方法就是充分利用機(jī)械能，去除更多的水分；(2)供漿管道，回漿管道和正負(fù)壓管 道為長(zhǎng)度不可調(diào)結(jié)構(gòu)，也限制了整機(jī)的功能水平；(3)在成型漿桶內(nèi)供漿管道和回漿管道 的管口位置設(shè)計(jì)極不合理，導(dǎo)致漿料供給不均勻，溢滿的漿液分流不均，不利于漿中纖維的 均布運(yùn)動(dòng)，影響了產(chǎn)品纖維的均勻密度，造成產(chǎn)品質(zhì)量差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中管道不可伸縮以及正負(fù)壓管道采用 薄壁所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理，管道伸縮長(zhǎng)度可調(diào)，正負(fù)壓管道采用厚壁鋼管， 以滿足機(jī)械能脫水要求的紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置。 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，包括有機(jī)架和成型漿桶，所述機(jī)架上安 裝有漿桶升降氣缸，漿桶升降氣缸的升降端上設(shè)置有成型漿桶，以使成型漿桶在漿桶升降 氣缸的作用下，作升降運(yùn)動(dòng)，所述成型漿桶上分別連接有供漿管道、回漿管道以及正負(fù)壓管 道，所述供漿管道、回漿管道以及正負(fù)壓管道均采用管套管伸縮結(jié)構(gòu)，其中，正負(fù)壓管道為 厚壁鋼管。此款紙漿成型機(jī)的伸縮管道裝置，通過將正負(fù)壓管道采用厚壁鋼管設(shè)計(jì)，以滿足 機(jī)械能脫水的要求(使成型上模板可承受機(jī)械能和真空脫水約20噸的重力)，因此，使紙漿 模塑成型機(jī)可應(yīng)用機(jī)械能脫水的方案，去除更多的水分，以降低生產(chǎn)成本；再有，供漿管道， 回漿管道和正負(fù)壓管道為伸縮式的長(zhǎng)度可調(diào)結(jié)構(gòu)，提高了整機(jī)的功能水平。 本實(shí)用新型還可以采用以下技術(shù)措施解決 作為更具體的方式，所述供漿管道、回漿管道以及正負(fù)壓管道的連接處均采用鋼 材密封，以提高其剛性和密封性。 作為更具體的實(shí)施，所述正負(fù)壓管道延伸入成型漿桶內(nèi)，正負(fù)壓管道上固定有成型下模板，正負(fù)壓管道與成型下模板連通。 所述機(jī)架上還設(shè)置有漿桶支承架，成型漿桶坐于漿桶支承架上。
所述正負(fù)壓管道主要由正負(fù)壓輸入導(dǎo)管以及u形正負(fù)壓導(dǎo)管構(gòu)成，u形正負(fù)壓導(dǎo)
管以其底端為入口并連接正負(fù)壓輸入導(dǎo)管，其上部?jī)啥藶槌隹诓⒋┻^成型漿桶，與成型上
模板連通。 作為更佳的實(shí)施，所述供漿管道和回漿管道分別由兩條供漿導(dǎo)管和兩條回漿導(dǎo)管
構(gòu)成，兩條供漿導(dǎo)管和兩條回漿導(dǎo)管分別穿過成型漿桶底部，并延伸至成型漿桶的上部。 作為進(jìn)一步更合理的設(shè)計(jì)，所述成型漿桶內(nèi)的供漿導(dǎo)管以及回漿導(dǎo)管的管口分設(shè)
在成型下模板的兩側(cè)，且回漿導(dǎo)管的管口高于供漿導(dǎo)管的管口 ；由于回漿導(dǎo)管和供漿導(dǎo)管
的管口各自分設(shè)在成型下模板的兩側(cè)，以使?jié){料供給均勻，溢滿的漿液分流均勻，有利于漿
中纖維的均勻運(yùn)動(dòng)，提高產(chǎn)品均勻密度，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。 本實(shí)用新型的有益效果是 (1)本實(shí)用新型紙漿成型機(jī)的伸縮管道裝置，通過將正負(fù)壓管道采用厚壁鋼管設(shè) 計(jì)，以滿足機(jī)械能脫水的要求(使成型上模板可承受機(jī)械能和真空脫水約20噸的重力)，因 此，使紙漿模塑成型機(jī)可應(yīng)用機(jī)械能脫水的方案，去除更多的水分，以降低生產(chǎn)成本；再有， 供漿管道，回漿管道和正負(fù)壓管道為伸縮式的長(zhǎng)度可調(diào)結(jié)構(gòu)，提高了整機(jī)的功能水平； (2)該結(jié)構(gòu)紙漿成型機(jī)的伸縮管道裝置，還通過在成型漿桶內(nèi)的供漿導(dǎo)管以及回 漿導(dǎo)管的管口分設(shè)在成型下模板的兩側(cè)，且回漿導(dǎo)管的管口高于供漿導(dǎo)管的管口，由于回 漿導(dǎo)管和供漿導(dǎo)管的管口各自分設(shè)在成型下模板的兩側(cè)，以使?jié){料供給均勻，溢滿的漿液 分流均勻，有利于漿中纖維的均勻運(yùn)動(dòng)，提高產(chǎn)品均勻密度，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型紙漿成型機(jī)的伸縮管道裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，包括機(jī)架1和成型漿桶 2，所述機(jī)架1上安裝有漿桶支承架8和漿桶升降氣缸3，成型漿桶2坐于漿桶支承架8上， 漿桶升降氣缸3的升降端上設(shè)置有成型漿桶2，以使成型漿桶2在漿桶升降氣缸3的作用 下，作升降運(yùn)動(dòng)，所述成型漿桶2上分別連接有供漿管道4、回漿管道5以及正負(fù)壓管道6， 所述供漿管道4、回漿管道5以及正負(fù)壓管道6均采用管套管伸縮結(jié)構(gòu)，其連接處采用鋼材 密封；其中，正負(fù)壓管道6為厚壁鋼管，且正負(fù)壓管道6延伸入成型漿桶2內(nèi)，正負(fù)壓管道6 上固定有成型下模板7，正負(fù)壓管道6與成型下模板7連通。 所述正負(fù)壓管道6主要由正負(fù)壓輸入導(dǎo)管61以及U形正負(fù)壓導(dǎo)管62構(gòu)成，U形 正負(fù)壓導(dǎo)管62以其底端為入口并連接正負(fù)壓輸入導(dǎo)管61，其上部?jī)啥藶槌隹诓⒋┻^成型 漿桶2，與成型上模板7連通。 所述供漿管道4和回漿管道5分別由兩條供漿導(dǎo)管和兩條回漿導(dǎo)管構(gòu)成，兩條供 漿導(dǎo)管和兩條回漿導(dǎo)管分別穿過成型漿桶2底部，并延伸至成型漿桶2的上部；所述成型漿 桶2內(nèi)的供漿導(dǎo)管以及回漿導(dǎo)管的管口 41、51分設(shè)在成型下模板7的兩側(cè)，且回漿導(dǎo)管的 管口51高于供漿導(dǎo)管的管口41。
權(quán)利要求紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，包括機(jī)架(1)和成型漿桶(2)，其特征是，所述機(jī)架(1)上安裝有漿桶升降氣缸(3)，漿桶升降氣缸(3)的升降端上設(shè)置有成型漿桶(2)，以使成型漿桶(2)在漿桶升降氣缸(3)的作用下，作升降運(yùn)動(dòng)，所述成型漿桶(2)上分別連接有供漿管道(4)、回漿管道(5)以及正負(fù)壓管道(6)，所述供漿管道(4)、回漿管道(5)以及正負(fù)壓管道(6)均采用管套管伸縮結(jié)構(gòu)，其中，正負(fù)壓管道(6)為厚壁鋼管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，其特征是，所述供漿 管道(4)、回漿管道(5)以及正負(fù)壓管道(6)的連接處均采用鋼材密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，其特征是，所述正負(fù) 壓管道(6)延伸入成型漿桶(2)內(nèi)，正負(fù)壓管道(6)上固定有成型下模板(7)，正負(fù)壓管道(6) 與成型下模板(7)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，其特征是，所述機(jī)架(1) 上還設(shè)置有漿桶支承架(8)，成型漿桶(2)坐于漿桶支承架(8)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，其特征是，所述正負(fù) 壓管道(6)主要由正負(fù)壓輸入導(dǎo)管(61)以及U形正負(fù)壓導(dǎo)管(62)構(gòu)成，U形正負(fù)壓導(dǎo) 管(62)以其底端為入口并連接正負(fù)壓輸入導(dǎo)管(61)，其上部?jī)啥藶槌隹诓⒋┻^成型漿桶(2) ，與成型上模板(7)連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，其特征是，所述供漿 管道(4)和回漿管道(5)分別由兩條供漿導(dǎo)管和兩條回漿導(dǎo)管構(gòu)成，兩條供漿導(dǎo)管和兩條 回漿導(dǎo)管分別穿過成型漿桶(2)底部，并延伸至成型漿桶(2)的上部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，其特征是，所述成型 漿桶(2)內(nèi)的供漿導(dǎo)管以及回漿導(dǎo)管的管口 (41、51)分設(shè)在成型下模板(7)的兩側(cè)，且回 漿導(dǎo)管的管口 (51)高于供漿導(dǎo)管的管口 (41)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種紙漿模塑全自動(dòng)成型機(jī)的伸縮管道裝置，包括有機(jī)架和成型漿桶，所述機(jī)架上安裝有漿桶升降氣缸，漿桶升降氣缸的升降端上設(shè)置有成型漿桶，以使成型漿桶在漿桶升降氣缸的作用下，作升降運(yùn)動(dòng)，所述成型漿桶上分別連接有供漿管道、回漿管道以及正負(fù)壓管道，所述供漿管道、回漿管道以及正負(fù)壓管道均采用管套管伸縮結(jié)構(gòu)，其中，正負(fù)壓管道為厚壁鋼管。此款紙漿成型機(jī)的伸縮管道裝置，通過將正負(fù)壓管道采用厚壁鋼管設(shè)計(jì)，以滿足機(jī)械能脫水的要求(使成型上模板可承受機(jī)械能和真空脫水約20噸的重力)，因此，使紙漿模塑成型機(jī)可應(yīng)用機(jī)械能脫水的方案，去除更多的水分，以降低生產(chǎn)成本；再有，供漿管道，回漿管道和正負(fù)壓管道為伸縮式的長(zhǎng)度可調(diào)結(jié)構(gòu)，提高了整機(jī)的功能水平。
文檔編號(hào)D21J3/00GK201447644SQ20092005604
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月6日
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