專利名稱：包括粘合層的用于吸收沖擊和密封的片材及制備該片材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含粘合層的用于吸收沖擊和密封的片材(Sheet)。更具體地，它涉及 在其中依次層壓了一個(gè)粘合層、一個(gè)支撐膜層和一個(gè)聚氨酯(polyurethane)層的用于吸 收沖擊和密封的片材，以及涉及制備該片材的方法。
背景技術(shù)：
電子設(shè)備——諸如移動(dòng)電話、硬盤驅(qū)動(dòng)器、電視和液晶顯示器——由精密的機(jī)械 部件和電子器件組成。那些電子設(shè)備易于由于外部沖擊而發(fā)生故障或損壞。此外，外部污 染物諸如灰塵通過(guò)擾亂電子器件中的氣流，導(dǎo)致電子器件過(guò)熱。因此這是縮短電子器件壽 命一個(gè)因素。為了解決這些問(wèn)題，電子設(shè)備通常具有一個(gè)用于密封的片材，以吸收沖擊并且閉 合一個(gè)間隙。例如，韓國(guó)專利公布No. 2002-0015239公開(kāi)了一種用于在液晶顯示器中維持一間 隙并且阻擋熱的部件。它通過(guò)液晶顯示器的引導(dǎo)面板(guide-panel)防止了光學(xué)片材損壞 或起皺，維持在引導(dǎo)面板和光導(dǎo)板之間的間隙，并且阻擋熱和外部物質(zhì)流入該間隙。該部件 由一硅材料的襯墊形成。此外，韓國(guó)專利公布No. 2005-0058055公開(kāi)了在襯底之間的附加 彈性層，用于防止液晶顯示器的重力缺陷。該彈性層由聚氨酯橡膠形成——通過(guò)涂布一層 包括二異氰酸酯(aromaticdi-isocyanate)、多元醇和 1，4 丁二醇(1，4-butandiol)的糊 料，然后將該糊料在襯底上熟化。在韓國(guó)專利公布No. 2002-0015239和No. 2005-0058055 中公開(kāi)的構(gòu)件或彈性層，通過(guò)使用硅或聚氨酯，使得電子家用設(shè)備或電子器件具有彈性和 良好的密封效果。然而，韓國(guó)專利公布No. 2005-0058055具有麻煩之處，其在形成過(guò)程中需要在形 成彈性層的復(fù)合糊料之后，涂布一個(gè)圖案。在另一方面，韓國(guó)專利公布No. 2002-0015239的 硅墊具有的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，由于它的片狀結(jié)構(gòu)，其易于應(yīng)用到許多種電子家用設(shè)備或電子器 件。片材諸如硅襯墊通過(guò)在該襯墊的一面上放置雙面粘合劑被附著到電子器件，或者在用 丙烯酸酯粘合劑涂布該襯墊的一面之后將其附著到電子器件。然而，硅片材在附到電子器 件之后存在其脫落的問(wèn)題，因?yàn)樵撘r墊的硅材料具有低表面張力以及對(duì)于膠帶或粘合劑具 有較弱粘合強(qiáng)度。為了解決這一問(wèn)題，最近有人嘗試將硅襯墊涂布額外的底漆。雖然這一嘗試可得 到令人滿意的粘合強(qiáng)度，但它也存在問(wèn)題，例如由于增加底漆涂布的過(guò)程而導(dǎo)致的更為復(fù) 雜的過(guò)程，飆升的制造成本，以及在底漆涂料復(fù)合物中包含的有機(jī)溶劑的環(huán)境問(wèn)題。因此， 人們嘗試把硅用作粘合劑或膠帶的材料，以增加在硅和粘合劑之間的粘合強(qiáng)度而不使用底 漆。然而，這一嘗試不僅降低了粘合強(qiáng)度，也增加了制造成本。此外，也已有人提出聚氯乙烯(PVC)作為硅的替代物。然而，PVC硬度過(guò)高，因此 它需要大量的增塑劑來(lái)產(chǎn)生彈性和良好的密封性。隨著時(shí)間的流逝，增塑劑容易轉(zhuǎn)移到電子器件的表面，它污染了器件和組件的內(nèi)側(cè)。從而，它導(dǎo)致了該器件的故障并且縮短了器件 的壽命。此外，硅片材通過(guò)將硅襯墊涂布以粘合劑或在硅襯墊上層壓膠帶而制造。由于所 述過(guò)程的手動(dòng)加壓步驟，這些過(guò)程降低了在連續(xù)自動(dòng)過(guò)程中的制造速度。此外，該片材被層壓有雙面帶和被固定，以在該產(chǎn)品的組裝和使用期間將其維持 在電子器件的施加部分的位置。然而，由于雙面帶的使用，整個(gè)片材的厚度增加，若有厚度 限制，則減少了可壓縮部分的厚度。因?yàn)榻档土瞬豢蓧嚎s材料的比例，整個(gè)片材的要求的可 壓縮性就降低了，最終不能滿足吸收沖擊和閉合一個(gè)間隙的要求。此外，由增加施用雙面帶 的過(guò)程而導(dǎo)致產(chǎn)品材料損耗和低劣質(zhì)量發(fā)生率增加，且勞動(dòng)生產(chǎn)率下降。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決所述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于吸收沖擊和密封的片材，其通過(guò)使用 帶有粘合層的支撐膜層來(lái)制備。因此，本發(fā)明減少了另外施用到該片材的粘合層和支撐膜 層的數(shù)量，并且增加了具有高可壓縮性的聚氨酯層的相對(duì)厚度。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了制備用 于吸收沖擊和密封的片材，該片材顯示出了更高的吸收沖擊和密封的能力，并且具有簡(jiǎn)化 的制造過(guò)程。因此，本發(fā)明的一方面在于提供用于吸收沖擊和密封的片材，其包括一個(gè)支撐膜 層，該支撐膜層包括一個(gè)粘合層和一個(gè)用于吸收沖擊的泡沫層。本發(fā)明的另一方面是提供一種制備該用于吸收沖擊和密封的片材的方法。為了實(shí)現(xiàn)這些方面，本發(fā)明提供了用于吸收沖擊和密封的片材，其包括支撐膜層， 形成于支撐膜層一面上的粘合層，和形成于支撐膜層另一面上用于吸收沖擊的泡沫層。本 發(fā)明的片材還可包括層壓在粘合層之上的一個(gè)釋放膜層或釋放紙層。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了制備用于吸收沖擊和密封的片材的方法。用于制 備該片材的方法可包括通過(guò)在支撐膜層的一面涂布粘合劑，在支撐膜層的一面上形成粘 合層；以及通過(guò)在支撐膜層的另一面也即在粘合層相對(duì)的一面上涂布用于吸收沖擊的泡沫 材料并且熟化該泡沫材料，來(lái)形成用于吸收沖擊的泡沫層。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了制備用于吸收沖擊和密封的片材的方法。用于制 備該片材的方法可包括通過(guò)在支撐膜層的一面涂布用于吸收沖擊的泡沫材料并且熟化該 泡沫材料，形成用于吸收沖擊的泡沫層；以及通過(guò)在支撐膜層的另一面也即在該泡沫層的 相對(duì)的一側(cè)上涂布粘合劑，形成粘合層。用于制備該片材的方法還可包括在形成粘合層之后，通過(guò)在粘合層上層壓釋放 膜或釋放紙，形成一個(gè)釋放膜層或釋放紙層。


圖1依次示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于吸收沖擊的片材的制造過(guò)程。圖2依次示出了根據(jù)本發(fā)明的用于吸收沖擊的包括粘合劑的片材的制造過(guò)程。圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于吸收沖擊的片材的截面結(jié)構(gòu)。圖4示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于吸收沖擊的片材的截面結(jié)構(gòu)，其中在用于吸收沖 擊的片材上層壓了雙面帶。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的用于吸收沖擊的包括粘合層的片材的截面結(jié)構(gòu)。
5
〈附圖標(biāo)記說(shuō)明〉10 支撐膜層20 聚氨酯層30 :粘合層40 釋放膜層
具體實(shí)施例方式在下文中，根據(jù)圖1至5詳細(xì)解釋本發(fā)明。圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于吸收沖擊的片材的制造過(guò)程，而圖2示出了根據(jù) 本發(fā)明的用于吸收沖擊的包括粘合劑的片材的制造過(guò)程。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于吸收沖擊的 片材必須包括一個(gè)使用了雙面帶的層壓過(guò)程，以在支撐層上形成用于吸收沖擊的泡沫層和 /或釋放膜層。然而，具有在其上形成了粘合層的支撐層的本發(fā)明，不需要額外的層壓過(guò)程。 因此，它具有簡(jiǎn)化過(guò)程并減少材料損耗與低劣質(zhì)量發(fā)生率的優(yōu)點(diǎn)。圖3示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于吸收沖擊的片材的截面結(jié)構(gòu)，而圖4示出了根據(jù) 現(xiàn)有技術(shù)的其中在用于吸收沖擊的片材上層壓了雙面帶的用于吸收沖擊的片材的截面結(jié) 構(gòu)。圖3示出了一個(gè)由一個(gè)支撐膜層(10)/—個(gè)聚氨酯層(20)組成的截面，而圖4示出的 截面由一個(gè)釋放膜層(40)/—個(gè)粘合層(30)/—個(gè)支撐膜層(10)/—個(gè)粘合層(30)/—個(gè) 支撐層(10)/—個(gè)聚氨酯層(20)組成。諸如圖3的結(jié)構(gòu)作為用于吸收沖擊的片材具有局 限性，因?yàn)樗挥袃蓚€(gè)層。此外，層壓有雙面帶的片材，諸如圖4所示的片材，具有低的總體 可壓縮率，因?yàn)椴豢蓧嚎s材料的部分相對(duì)較大。因此，它導(dǎo)致了吸收沖擊和密封的能力下降 的問(wèn)題。在另一方面，圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的用于吸收沖擊和密封的片材的截面結(jié)構(gòu)。 該片材包括在其上形成有粘合層的支撐膜層。該截面由釋放膜層(40)/粘合層(30)/支 撐膜層(10)/聚氨酯層(20)組成。在圖5中的標(biāo)記22(以虛線示出的方框)示出了一個(gè) 當(dāng)使用雙面帶時(shí)整體增加的厚度，或者一個(gè)在當(dāng)維持整體厚度時(shí)相對(duì)減少的聚氨酯層的厚 度。本發(fā)明保護(hù)電子器件的組件免受外部沖擊，并且在屏蔽污染物諸如灰塵的進(jìn)入的方面 具有較強(qiáng)的能力。它也在相同的片材厚度之內(nèi)具有相對(duì)高的聚氨酯層厚度，因?yàn)樗钚』?了不必要的不可壓縮材料層的部分。因此，本發(fā)明比在支撐膜層上層壓雙面帶的現(xiàn)有技術(shù) 片材顯示出了更高的可壓縮性，以及更好的吸收沖擊和密封的能力。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，制備用于吸收沖擊和密封的片材的方法可包括通 過(guò)在支撐膜層的一面涂布粘合劑，在支撐膜層的一面上形成粘合層；以及通過(guò)在支撐膜層 的另一面也即在粘合劑層相對(duì)的一面涂布用于吸收沖擊的泡沫材料并且熟化該泡沫材料， 形成用于吸收沖擊的泡沫層。在本發(fā)明中，支撐膜層(10)用作襯底，且其可包括在用于吸收沖擊和密封的 片材中通常所用的任何材料。例如，支撐膜層可以是透明的或白塑料薄膜。具體地， 它可以是選自以下各項(xiàng)組成的組中的至少一種材料聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET) (polyethyleneterephthalate)、聚萘二甲酸乙二醇酉旨(PEN) (polyethylenenaphthalate)、 聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate copolymer), 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(ethylene-ethyl acrylate copolymer)、乙烯-丙烯共聚物(ethylene-propylene copolymer)、以及聚氯乙烯(polyvinylchloride)。然而，它不限于 上述實(shí)施例。為了改進(jìn)襯底到粘合層與聚氨酯層的粘性，優(yōu)選地使用電暈放電處理、等離子 體處理、噴沙處理(blasting treatment)、化學(xué)蝕刻處理、底漆處理等，來(lái)處理支撐膜層。支撐薄膜(10)可賦予該片材足夠的支撐力，且它由于在該產(chǎn)品上層壓粘合層的 過(guò)程中易于控制形狀，也可賦予優(yōu)秀的可用性。根據(jù)本發(fā)明，支撐膜層(10)可根據(jù)產(chǎn)品性 能而控制。為了具有用于保持形狀的最小支撐強(qiáng)度，它優(yōu)選地具有5 μ m或更大的厚度，以 及為了防止整個(gè)片材變得太厚，它優(yōu)選地具有125 μ m或更小的厚度。粘合層(30)可以由在相關(guān)領(lǐng)域中常用的任何粘性材料制造，只要該材料對(duì)其它 材料具有足夠的粘合強(qiáng)度，諸如Ikgf每英寸或更大，且對(duì)60°C或更高的溫度耐熱。粘合材 料的代表性實(shí)施例包括選自由下列各項(xiàng)組成的組的至少一種粘合劑天然橡膠粘合劑；基 于苯乙烯-丁二烯膠乳的粘合劑，ABA嵌段共聚物型熱塑橡膠(A代表熱塑性聚苯乙烯末 端嵌段，而B(niǎo)代表橡膠中間嵌段，諸如聚異戊二烯，聚丁二烯，或聚(乙烯/ 丁烯))；異丁 烯_異戊二烯橡膠；聚異丁烯；丙烯酸粘合劑，諸如聚丙烯酸酯和醋酸乙烯酯/丙烯酸酯共 聚物；以及乙烯醚共聚物諸如聚乙烯甲醚，聚乙烯乙醚和聚乙烯異丁醚。優(yōu)選的實(shí)施例包括 選自由下列各項(xiàng)組成的組中的至少一種粘合劑乙酸乙烯酯，甲基丙烯酸甲酯，乙基乙酰丙 烯酸酯(ethyl acetoacrylate)和磺化聚苯乙烯。然而，不限于上述實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明， 粘合層(30)是用來(lái)防止在組裝期間或使用該器件時(shí)該片材與電子器件的施加部分分離。 為此目的，粘合層從所述支撐膜層離開(kāi)的剝離強(qiáng)度優(yōu)選地滿足在一定時(shí)間后不從所述支撐 膜層分離的程度，例如至少200gr/cm或更大。此外，粘合層可包括這樣一種材料，其具有500gr/英寸或更大的粘合強(qiáng)度，以及 對(duì)60°C或更高溫度具有耐熱性，以保證在應(yīng)用到移動(dòng)顯示器的組裝時(shí)該產(chǎn)品的耐用性。粘合層(30)是通過(guò)將粘合劑涂布在支撐膜層的一面而形成的，該支撐膜層是透 明的或白色的塑料諸如PET或PEN。換句話說(shuō)，可使用在相關(guān)領(lǐng)域常用的任何涂布方法。實(shí) 施例包括照相凹版，微照相凹版，模具涂布，逗號(hào)涂布，浸漬涂布以及類似方法。然而，不限 于上述實(shí)施例。為了有足夠的粘合強(qiáng)度，在支撐膜層(10)的一面上形成的粘合層的厚度優(yōu) 選地是5 μ m或更大。而且，也優(yōu)選地是150 μ m或更小，以防止最終產(chǎn)品過(guò)厚，以及防止在 湯姆森處理中出現(xiàn)由于粘合層極厚而導(dǎo)致粘合劑被推至邊緣并且污染產(chǎn)品和機(jī)器。本發(fā)明的用于吸收沖擊和密封的片材，還可包括層壓在該粘合層上的釋放膜層或 釋放紙層。釋放膜層或釋放紙層可以是透明的或白色的塑料膜。具體地，塑料膜可以是選自 聚乙烯(PE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)以及類似材料中的 至少一種。然而，它們不限于上述實(shí)施例。釋放膜層或釋放紙層的厚度優(yōu)選地處于5-125 μ m 范圍內(nèi)。如果釋放膜層或釋放紙層太薄，則在使用時(shí)難于除去釋放膜。如果釋放膜層或釋 放紙層太厚，則其影響了該產(chǎn)品的總體厚度。因此，優(yōu)選地使用具有上述厚度的釋放膜層或 釋放紙層。此外，釋放膜層或釋放紙層的自粘合層離開(kāi)的剝離強(qiáng)度優(yōu)選地為至少5gr/Cm。 在低剝離強(qiáng)度的情況下，當(dāng)制造該產(chǎn)品時(shí)，釋放紙層易于從粘合層分離，從而難于制造或移 動(dòng)該產(chǎn)品。在高剝離強(qiáng)度的情況下，很難在使用中移除該釋放膜層。因此，優(yōu)選地維持所述 特定水平。本發(fā)明的用于吸收沖擊和密封的片材包括一個(gè)用于吸收沖擊的泡沫層，其以泡沫 材料形成并且覆于支撐膜層的另一面上，也即位于粘合層的相對(duì)面。用于吸收沖擊的所涂布的泡沫層的厚度優(yōu)選地是0. 05mm或更多，以維持用于吸收沖擊的最小可接受效果。IOmm 或更小的厚度也是優(yōu)選的，以通過(guò)使最終產(chǎn)品不會(huì)太厚，來(lái)維持在電子器件的粗糙表面上 的密封效果并將該電子器件做得輕薄短小。本發(fā)明的用于吸收沖擊的泡沫材料可以是泡沫聚氨酯。而且根據(jù)情況要求，其 可通過(guò)ESD(靜電放電)來(lái)處理。由多元醇和多元異氰酸酯的反應(yīng)形成的泡沫聚氨酯， 可具有3gr/cm3至90gr/cm3的比重。所述多元醇可以是選自由下列各項(xiàng)組成的組中的 至少一項(xiàng)聚醚多元醇(polyether polyol)諸如聚乙二醇(polyethylene glycol)、聚 丙二酉享(polypropylene glycol)、聚丁二酉享(polytetramethylene glycol)等；聚酉旨多 元醇(polyester polyol)；己內(nèi)酯多元醇(caprolactone polyol)以及諸如此類。此 外，異氰酸酯(isocyanate)——其是聚氨酯的單體——是選自由以下各項(xiàng)組成的組中的 至少一項(xiàng)，該組包括亞甲基二苯基二異氰酸酯(methylene-diphenyl diisocyanate)， 聚亞甲基二苯基二異氰酸酯(polymeric methylene-diphenyl diisocyanate)，改性 亞甲基二苯基二異氰酸酯(modified methylene-diphenyl diisocyanate),甲苯二異 氰酸酉旨(toluenediisocyanate),異氟爾酮 二異氰酸酉旨(isophorone diisocyanate), 環(huán)六亞甲基二異氰酸酯(hexamethylene diisocyanate)，二異氰酸酯的改性碳化二亞 胺(modified carbodiimide of the diisocyanate)，二異氰酸酉旨 二聚體(dimmer of the diisocyanate)，二異氰酸酯三聚體(trimer of thediisocyanate)，由二異氰酸酯 (diisocyanate)和多元醇之間的反應(yīng)而形成的預(yù)聚物，等等。在多元醇和聚氨酯之間的反應(yīng)中，通常使用催化劑。所述催化劑可以是選自由下 列各項(xiàng)組成的組中的至少一項(xiàng)金屬催化劑諸如二丁基二錫(dibutyltin (Iilaurate)Ji 酸四丁酯(tetrabutyl titanate)以及諸如此類；以及胺催化劑諸如三甲基胺(trimethyl amine)，三乙基胺(triethylamine)，三乙醇胺(triethanolamine)以及諸如此類。為了泡 沫材料的發(fā)泡，可使用氟發(fā)泡劑、氯發(fā)泡劑和烴發(fā)泡劑。也可以采用惰性氣體或水來(lái)發(fā)泡， 且可使用少量的硅表面活性劑。材料諸如多元醇和聚異氰酸酯(polyisocyanate)，以及添 加劑諸如催化劑，在例如用Oaks攪拌器均勻混合之后，被涂布在支撐膜層上。在如上所述 的一個(gè)確定范圍內(nèi)被涂布的泡沫聚氨酯，通過(guò)將其放置在連續(xù)設(shè)置的爐內(nèi)并且在120°C或 更高溫度下將其熟化，而制成具有均勻厚度的泡沫。本發(fā)明的泡沫聚氨酯優(yōu)選地具有下列性質(zhì)。它優(yōu)選地具有足夠的吸收沖擊的能 力，并且它優(yōu)選地具有根據(jù)ASTM D3574的球回彈測(cè)試結(jié)果的15%至50%范圍內(nèi)的排斥力。 本發(fā)明的用于吸收沖擊和密封的片材當(dāng)其被施用到該產(chǎn)品和被裝配時(shí)被略微壓縮以便密 封。如果泡沫聚氨酯的壓縮強(qiáng)度過(guò)大，由于在裝配中需要較大的力量，則導(dǎo)致機(jī)械損傷或降 低裝配作業(yè)的效率。因此，泡沫聚氨酯的壓縮強(qiáng)度需要在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，該適當(dāng)范圍優(yōu)選地 是在25%的壓縮下為5kgf/cm2或更小。更優(yōu)選地，它是0. 01至5kgf/cm2。此外，優(yōu)選地， 泡沫聚氨酯的永久壓縮應(yīng)變率在0.5%到10%的范圍內(nèi)，以防止在將片材施用到該產(chǎn)品很 久之后該片材的應(yīng)變。此外，泡沫聚氨酯的膨脹系數(shù)優(yōu)選地是100%或更大，以將其粘附到 器件。泡沫材料的肖氏A硬度優(yōu)選地是5或更大，以防止機(jī)械性能退化，并且小于80，以免 在裝配過(guò)程中將過(guò)多應(yīng)力施加到該電子器件，并且顯示出適當(dāng)?shù)奈諞_擊的性能。優(yōu)選地， 出于和上述硬度相同的原因，泡沫材料的抗張強(qiáng)度是2至3kgf/cm2。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方案，制備用于吸收沖擊和密封的片材的方法可包括
8通過(guò)在支撐膜層的一面涂布用于吸收沖擊的泡沫材料并且熟化該泡沫材料，來(lái)形成用于吸 收沖擊的泡沫層；以及通過(guò)在支撐膜層的另一面也即在泡沫層相對(duì)的一面上涂布粘合劑， 形成粘合層。除了形成層的次序之外，每個(gè)步驟中的材料和形成方法均可與如上所述的本 發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案相同。此外，和本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中相似，它也可以包括在形成所 述粘合層之后，通過(guò)在粘合層上層壓一個(gè)釋放膜或釋放紙，以形成一個(gè)釋放膜層或釋放紙 層。如上所述，本發(fā)明可提供用于吸收沖擊和密封的片材，其保護(hù)電子器件的組件免 于被外部沖擊損壞，并且在屏蔽污染物諸如灰塵的進(jìn)入方面具有較強(qiáng)的能力。它也在相同 的片材厚度中具有相對(duì)高的聚氨酯層厚度，因?yàn)樗钚』瞬豢蓧嚎s材料層的不必要的部 分。因此，本發(fā)明顯示出了比現(xiàn)有技術(shù)的在襯底上層壓雙面帶的片材更好的可壓縮性和更 好的吸收沖擊與密封的能力。此外，根據(jù)本發(fā)明的制備方法，由于它可以省略層壓過(guò)程，因 此具有將該片材的制備過(guò)程簡(jiǎn)化和將材料損耗和低劣質(zhì)量發(fā)生率減少的優(yōu)點(diǎn)。在下面提供的實(shí)施例中進(jìn)一步描述和說(shuō)明了本發(fā)明，這些實(shí)施例不意在限制本發(fā) 明的范圍。實(shí)施例1 形成粘合襯底HIDENOL SA-330A (Hansung-polymer Ltd.)利用逗號(hào)涂布機(jī)(comma-coater)被 涂布在厚度是50 μ m的透明PET上，具有50 μ m的厚度。涂布的薄膜被放置在爐中并且在 120-140°C下干燥5分鐘。在干燥之后，緊接著，其被層壓以一個(gè)涂有硅的釋放PET膜，并且 卷繞成一個(gè)卷。實(shí)施例2 制備用于吸收的片材在將如下表2所示的除了 ISONATE 143L之外的材料混合之后，使用Oaks攪拌器 將它們和ISONATE 143L混合。之后，使用逗號(hào)涂布機(jī)將上述混合物以厚度0. 5mm、Imm和 2mm涂布到來(lái)自實(shí)施例1的粘合襯底的PET薄膜上。涂布的材料在一個(gè)爐中在130-160°C 下熟化12分鐘，然后在連續(xù)自動(dòng)過(guò)程中制備，并且在制備之后緊接地卷繞成一個(gè)卷。[表 2]
材料重量份數(shù)YUKOL 3553 (聚乙二醇，SKC Ltd.)100二丙二醇15碳酸鈣110Niax L-5309 (表面活性劑，GE silicone Ltd.)0. 5辛酸亞錫0. 005
9 實(shí)施例3 所制備的用于吸收沖擊的片材的性能在上述實(shí)施例2中制備的具有密封和吸收沖擊的能力的片材，具有下列性能。[表 3] ※(注解)粘合劑耐熱性當(dāng)粘附到不銹鋼測(cè)試標(biāo)本之后，測(cè)量該片材在85°C下以 及500gr/英寸的負(fù)載下在一星期內(nèi)移動(dòng)的距離。
權(quán)利要求
一種用于吸收沖擊和密封的片材，包括一個(gè)支撐膜層；形成于支撐膜層的一面上的一個(gè)粘合層，和形成于支撐膜層的另一面上的一個(gè)用于吸收沖擊的泡沫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述支撐膜層具有在5μ m 至125 μ m范圍內(nèi)的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述支撐膜層由透明或白 色塑料薄膜形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述支撐膜層包括選自 下列各項(xiàng)組成的組中的至少一種材料聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇 酯(PEN)、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙 烯_丙烯共聚物、以及聚氯乙烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述粘合層由選自由下列 各項(xiàng)組成的組的至少一種粘合劑形成基于苯乙烯-丁二烯膠乳的粘合劑，ABA嵌段共聚物 型熱塑橡膠(A代表熱塑性聚苯乙烯末端嵌段，而B(niǎo)代表橡膠中間嵌段)；異丁烯-異戊二 烯橡膠；聚異丁烯；丙烯酸粘合劑；以及乙烯醚共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述粘合層具有在5μ m至 150 μ m范圍內(nèi)的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述粘合層具有200gr/Cm 或更大的從所述支撐膜層離開(kāi)的剝離強(qiáng)度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中用于吸收沖擊的泡沫層由 泡沫聚氨酯形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述泡沫聚氨酯具有根 據(jù)球回彈測(cè)試的結(jié)果的在15%至50%范圍內(nèi)的排斥力，且具有在25%壓縮之下0. 01至 5kgf/cm2范圍內(nèi)的壓縮強(qiáng)度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述泡沫聚氨酯被通過(guò) ESD(靜電放電)處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于吸收沖擊和密封的片材，還包括層壓在所述粘合層上 的一個(gè)釋放膜層或釋放紙層。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述釋放膜層或釋放紙 層具有在5μπι或125μπι范圍內(nèi)的厚度。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于吸收沖擊和密封的片材，其中所述釋放膜層或釋放紙 層具有從所述粘合層離開(kāi)的5gr/cm或更大的剝離強(qiáng)度。
14.用于制備根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一所述的用于吸收沖擊和密封的片材的方法，包括通過(guò)在支撐膜層的一面涂布粘合劑，在支撐膜層的一面上形成粘合層；以及通過(guò)在支撐膜層的另一面也即在粘合層相對(duì)的一面上涂布用于吸收沖擊的泡沫材料 并且熟化該泡沫材料，來(lái)形成用于吸收沖擊的泡沫層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的用于制備用于吸收沖擊和密封的片材的方法，還包括在形成所述粘合層之后，通過(guò)在所述粘合層上層壓釋放膜或釋放紙，形成一個(gè)釋放膜 層或釋放紙層。
16.用于制備根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一所述的用于吸收沖擊和密封的片材的方法，包括通過(guò)在支撐膜層的一面涂布用于吸收沖擊的泡沫材料并且熟化該泡沫材料，來(lái)形成用 于吸收沖擊的泡沫層；以及通過(guò)在支撐膜層的另一面也即在該泡沫層的相對(duì)的一側(cè)上涂布粘合劑，形成粘合層。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的用于制備用于吸收沖擊和密封的片材的方法，還包括在形成所述粘合層之后，通過(guò)在所述粘合層上層壓釋放膜或釋放紙，形成一個(gè)釋放膜 層或釋放紙層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括粘合層的用于吸收沖擊和密封的片材。更具體地，它涉及用于吸收沖擊和密封的片材，在其中依次層壓了一個(gè)粘合層、一個(gè)支撐膜層和一個(gè)聚氨酯層，以及涉及制備該片材的方法。根據(jù)本發(fā)明的用于吸收沖擊和密封的片材包括在用作襯底的支撐膜層一面上的粘合層。因此，它在相同的片材厚度之內(nèi)具有相對(duì)高的聚氨酯層厚度。因此，當(dāng)施用到電子器件時(shí)，它顯示出了比在襯底上層壓雙面膠帶的片材更好的可壓縮性和更好的吸收沖擊與密封的能力。此外，根據(jù)本發(fā)明的制備方法由于可以省略層壓過(guò)程，具有將該片材的制備過(guò)程簡(jiǎn)化和將材料損耗和低劣質(zhì)量發(fā)生率減少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/28GK101918213SQ200880121818
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日
發(fā)明者楊皓盛 申請(qǐng)人:尤提斯有限公司